生料磨头配料应注意的几个问题

我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70％以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量,     

水泥企业库底微机配料动态校秤方法

库底微机配料是水泥企业常见的一种配料方式。它不需要设置磨头仓，配料设备直接安装在原料库底，可用于生料配料，也可以用于水泥配料。库底配料常因库内料位变化、物料粒度变化、出料口形状变化（如堵塞或部分堵塞等）、皮带秤的皮带跑偏或秤体阻力变化等原因，发生入磨物料实际配比失真，造成出磨水泥（或生料）质量控制项目合格率低，质量波动大。因此，对库底皮带秤要勤维护，勤校秤。下面结合本厂使用的QCS微机调速电子皮带秤配料控制系统，介绍一种方便实用的动态校秤方法。１库底配料的基本形式如图１所示，库内各物料经调速电子…     

生料配煤量对粉磨产量和电耗的影响

在全黑生料配料中，煤的配入量对生料的易磨性的影响不容忽视。现场实测和试验均表明，生料的易磨性与煤的配入量有关，在工艺条件和煤种一定的情况下，生料的邦德功指数与煤的配入量成正向影响；在工艺条件相同时，煤本身的易磨性对生料易磨性的影响也较大；在生料配料中，掺入5％左右的煤对粉磨电耗和产量影响不大，由此可推算，采用半黑生料配料，并选择易磨性较好的煤种，可明显改善粉磨电耗，增加产量；在煤种相同的条件下，采用不同的粉磨工艺，生料的易磨性也不同，如采用辊压机或振动破碎机，可明显改善物料的易磨性。     

原料配料系统的防堵设计及改进

新型干法水泥生产线由于采用立磨或辊压机终粉磨来磨制生料,利用窑尾废气作为烘干热源,已具有很强的烘干能力,当入磨水分低于10%时,一般不需要单独烘干原料。但是当物料水分较高时,就会导致配料仓堵塞,或下料不畅,最终导致配料不准,甚至无法正常生产。如果增加单独的烘干系统势必增加投资、增加能耗,并且使生产线复杂化,因此尽量不设。     

管磨系统粉磨湿粘性物料的设计和生产

湿粘性物料如作为硅质原料配料的粘土会给生料粉磨系统带来很多麻烦，主要是因为粘土的粘黏特性容易引起输送环节以及烘干仓的堵塞，使得生产不能连续进行。因此，根据这些特性如何在生料粉磨中利用合理的流程和选用什么样的设备是很重要的问题．     

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤     

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。     

3N-800HT电子皮带秤在配料系统技改中的应用

1 改造前状况1.1 生料系统我公司是湿法水泥企业,其生料磨(Φ2.2m×13m)喂料系统使用3台圆盘喂料机喂料,按化验室下料通知单的数量要求,启动生料磨进行生产。而化验室的配料标准是根据物料化学成分换算成各物料的数量,     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

提高电石渣生料均匀性的措施

电石渣制水泥生产线的生料配料采用磨尾配料技术,由于环节较多,在生产中配料控制难度较大,熟料质量不稳定,强度难以达到预期指标。改善配料,就是要确保生料的均匀性。实践证明:首先要重视一次配料控制,提高一次配料合格率;还要通过设备改造、加大过程中的自校频率等措施,稳定"二次"配料下料的均匀性,以提高入库生料的合格率。     

机立窑水泥厂配料计算中的几个经验公式及推导

１对验算合格后的干物料配比进行含水物料的换算公式将演算合格后的干物料的配比换算为含有天然水分的湿物料的质量比关系的目的（在此没必要换算为湿物料的百分配比）：其一，可以计算含有天然水分的入磨物料的平均水分W，并以此平均水分来选择烘干磨的烘干能力。若W＜１．０％，则可直接使用非烘干磨粉磨生料，并能保证配料仓的下料、喂料计量及粉磨效率和生料均化库的均化效率。计算公式如下：W＝（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘×Y粘＋１００１００－W铁×Z铁）－１００（１００１００－W石×X石＋１００１００－W粘…     

生料微机配料的技术关键

国家建材局科技委为地方水泥企业推广的14项综合节能技术中最广泛被采用的是生料微机配料,使用后都有一定效果。但也有相当数量企业的生料质量特别是成分的稳定仍没有完全过关。对此我们认为要发挥生料微机配料的作用并达到预期效果,必须抓住五个要素。1 原燃料成分的基本稳定 原燃料的成份怎样才算基本稳定?简单说来石灰石中的CaO的标准偏差≯2.3%、粘土中的SiO_2的标准偏差≯5.6%、煤的灰分的标准偏差≯5.4%时,则原燃料成份可说是基本稳定。生料微机自动配料的控制系统中的计量装置都是以重量为基准的配料设备,显然,即使计量装置的误差很小,但被计量的物料成分波动很大,要实现成分的准确配料是不可能的。     

干排电石渣称重均化仓的改造

我公司生料粉磨系统为辊压机终粉磨。配料站来料、干排电石渣（掺量15%~20%,来源于某化工厂）和出辊压机物料同时进入V型选粉机后经来自增湿塔热风烘干风选,细粉进入动态选粉机进行再次选粉,V型选粉机的粗粉出料口铁渣随同颗粒物料一同进入辊压机称重稳料仓,再喂入辊压机。铁渣在辊压机闭路系统中反复循环,造成富集,对辊面产生磨损,更换新辊子8个月后再次磨损严重。在电石渣称重均化仓及配料系统中,因电石渣水分高黏仓、含有铁渣和溢流口小等导致电石渣计量不稳、溢流困难等问题,造成生产不畅。2012年4月,我公司利用大修之际对该系统进行了工艺改造,取得了较好的效果。     

石煤代替粘土在回转窑上的应用

我厂Φ２．８m／２．５m×４４m五级旋风预热器窑水泥生产线１９９６年初建成投产，设计能力３００t／d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿３组分配料。２００１年起，我厂开始利用工业窑炉废渣配料，生料配料改为石灰石、石灰头（熟石灰）、粘土及冶炼尾渣（含Fe２O３４０％）４组分配料。由于石灰头粘性大，入磨后常包裹住钢球和钢段，影响粉磨效率，生料磨台时产量严重降低，生产成本增加。针对这种状况，２００２年起，我厂利用石煤代替粘土配料，石灰头配比也由２２％降至６％，生料磨台时产量大幅度提高，窑况反映良好，取得了很好…     

裙板定量给料机的研发

1问题的提出 对大中型干法水泥厂而言，其过程计量和配料系统是生产过程的关键环节。该系统是否能实现可靠、稳定和准确的配料计量，关系到入库生料质量，进而影响到窑的热工制度和熟料产质量及系统能耗。大规模生产线的生产过程中，必须进行大流量物料的配料与输送，因此如何确保出磨和入窑的生料在计量控制过程中的计量准确性和输送稳定性，     

单片微机控制的调速定量给料秤的应用

调速定量给料秤是原料磨和水泥磨进行重量配料的先进设备。它适合水泥厂物料特性(块状和粉粒状、流量大、含有一定水分)、恶劣的工作环境(含尘大、温度高、振动大)及料仓料位和仓压变动等要求。一、系统组成生料配料计量控制系统有安装在库底与皮带输送机之间的八台调速定量给料秤;控制室内有八台单片微机及其外设(CRT显示器、打印机);仪表操作柜上有电气开关、调速控制器、负荷显示仪及报警装置等。 1.定量给料秤机械秤体部分包括机架、主从滚筒、称重框架、皮带     

配料板喂机控制方法的改进

<正>0前言水泥厂的配料的准确与否是生料和熟料质量好坏的关键。其中,黏土含水量一般情况下均在12%以上,容易粘在仓壁,进而影响下料,影响生料质量。所以工艺设计时一般在黏土仓下布置板喂机,然后接皮带秤,通过皮带秤的计量来实现准确配料,但有时候由于物料水分较大,在输送过程中,还是会出现堵料或者料流中断的现象。所以很多项目会设计一个混合料配料库,将石灰石和黏土按照一定比例混合,防止黏土下料不畅,这其中板喂机是必不可     

对易磨性差的物料的粉磨实践

0 引言 我厂为降成本,在生料配料时,将原用外购硫酸渣改为采用就地废铁矿石。由于后者的易磨性很差,它不仅使Φ2.2×8m闭路生料磨台时产量降低了2t/h左右,且生料中含有铁质硬粒子,不利于熟料质量的提高。 经过我们的改进与调整工艺参数,台时产量恢     

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法（连载一）

在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求，因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1％，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外，水分偏高易出现粘库、断料、