袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

窑尾脉冲喷吹袋除尘器的研制及应用

为满足4000t／d以上水泥厂窑尾等不同扬尘点的收尘要求，我院从1999年开始研制用于窑尾收尘的高温高效脉冲喷吹袋除尘器。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

反吹风与脉冲喷吹式袋除尘器在窑尾废气处理系统的应用比较

0引言近年来,具有不同特性,适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用,使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动,采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用,解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑,国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统…     

脉冲喷吹袋除尘器破袋在线封堵装置

<正>脉冲喷吹袋除尘器在使用过程中,由于各种原因会出现部分滤袋破损。更换破损滤袋,需要停窑,难度大,耗时长,影响整个生产线的运行。对此我们设计出一种破袋在线封堵装置,可快速有效地封堵破损滤袋,使其不再发挥作用,缩短停机时间。     

超长袋低压脉冲喷吹袋除尘器的应用

低压脉冲喷吹袋除尘器清灰强度大,清灰效率高,已得到各行业的广泛使用。传统观念认为袋长6m即可称为长袋,因而数年来脉冲喷吹除尘器局限于此,造成除尘器占地面积大,换袋数量过多。在现实条件迫切的需求下,借助于实验验证、CFD模拟,超长袋低压脉冲喷吹袋除尘器得到了初步应用,并取得了良好的效能,将进一步推动脉冲喷吹袋除尘器的发展与应用。超长袋低压脉冲喷吹除尘器研制的核心在于导流装置的使用以及运输安装的整体化思考,随着传统观念的突破,超长袋低压脉冲喷吹技术将得到广泛应用。     

将脉冲袋式除尘器改为分室喷吹除尘器

将脉冲袋式除尘器改为分室喷吹除尘器王琨安徽省环保设备厂（２４６００３）在给水泥厂进行工艺设计和调试的过程中，笔者发现为数不少的单位，对原ＤＭＣ脉冲袋式除尘器进行了改造。通过使用发现成功的有之，但不理想或失败的也为数不少。分析其失败的原因主要是改造后的...     

窑头袋除尘器清灰程序的调整

我公司4500t/d生产线窑头采用KZ-LPPW340-2×5袋除尘器，在使用过程中，特别是检修完刚开窑时经常出现袋除尘器下部FU拉链机堵料故障，每次都需要清料几小时后方可继续运行，严重影响了回转窑的正常运行。经我们仔细研究，采用调整其内部PLC程序的办法解决了此类故障。     

大型玻纤袋除尘器在窑头的使用和改造

我公司２００１年８月建成投产的１０００t／d熟料窑外分解窑生产线，其窑头余风处理系统使用的除尘设备是CXS型玻纤袋除尘器。由于设计、操作等原因，该设备在试生产期间，玻纤袋频繁损坏，每次检修都必须更换数百条袋子，而且仍不能保证除尘效果。经过一段时间的摸索和一系列的改造，该设备基本上达到了使用的要求。１主要技术参数设备型号：CXS－Z－２×６（F）除尘器阻力：８００～１２００Pa处理风量：１５００００～１７００００m３／h收尘效率：９５％～９９％过滤面积：６１８０m２入口温度：＜２５０℃过滤风速：０．５m／min…     

脉冲袋式除尘器喷吹系统的常见缺陷及其防治

本文根据作者多年从事脉冲袋式除尘器设计工作的经验，归纳了在该类设备脉冲清灰系统的设计过程中遇到的一些设计缺陷以及这些缺陷造成的后果，并针对这些缺陷给出了自己的一些防范措施。     

PPF型气箱脉冲袋收尘器在水泥厂的应用

PPF型气箱脉冲袋收尘器不仅具有分室反吹和脉冲喷吹等收尘器的优点，而且克服了分室反吹时清灰强度不够和喷吹脉冲清灰与过滤同时进行的缺点，其具有除尘效率高、滤袋使用寿命长，清灰装置结构简单可靠，可以在线隔离检修，滤袋拆换方便，脉冲阀使用寿命长，维修量小等优点。PPF型气箱脉冲袋收尘器因此在水泥厂得以广泛应用。     

窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施

针对窑头袋除尘器经常出现滤袋磨损的问题进行了分析,经过处理角铁、龙骨最后找到最佳技改方案,彻底解决滤袋磨烂问题,使窑头废气实现达标排放。     

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。     

气箱脉冲袋收尘器的应用体会

由于气箱脉冲袋收尘器具有清灰高效能，换袋方便，系统可靠性高等优点，在工业生产中应用越来越广泛。然而，收尘滤料、工艺布置及操作方法对其效果影响很大。本文根据应用实践中存在的问题，提出看法，供商讨。     

脉冲喷吹类袋式除尘器常见问题及优化措施分析

脉冲喷吹类袋式除尘器应用广泛,对其进行优化升级,契合现今越来越严格的能源和环保管控要求。介绍了脉冲喷吹类袋式除尘器的主要结构和工作原理;分析了与使用条件匹配的脉冲喷吹类袋式除尘器的选型问题;根据生产实践并结合相关文献,总结了脉冲喷吹类袋式除尘器在长期运行中存在的10种关键、共性问题,并给出了相应的合理有效的优化方式。     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

防爆型LMC低压长袋脉冲除尘器的设计与应用

20世纪80年代末以来，在我国水泥、钢铁等行业煤粉制备系统中，大多采用球磨机＋粗粉分离器＋细粉分离器＋袋除尘器或立磨＋气箱脉冲除尘器的系统模式。随着近年来技改项目的增加，如何利用先进技术在不增加占地面积的前提下，对现有设备进行改进，提高袋除尘器的处理风量，是磨机提高产量、减少污染排放的前提条件，也是急待解决的课题。