新型节能环保水泥熟料烧成技术的研发及应用（下）

（接上期）（2）分解炉的环保效应根据我院对国内多台预分窑系统的测试表明,现行预分解窑系统氮氧化物排放值均大于中国的＂水泥厂大气污染排放标准＂,为适应日益严格的环保要求,在我院科研项目＂低NOx型分解炉的开发研究＂研究成果的基础上采取措施,以降低预分解系统的NOx排放。     

水泥熟料烧成新型节能工艺的发展现状

2013年,我国选定的7个碳交易试点地区大多先后出台了具体的碳排放权交易试点工作办法。这说明我国全面铺开碳排放总量控制工作近在咫尺,从生产工艺看,这必然引导我国水泥企业高度重视节能减排。水泥熟料烧成新型节能工艺是企业降低成本增强竞争力所期待的,也是人们生存环境改善所要求的。利用沸腾炉代替回转窑烧熟料,能耗能降多少?质量能提高多少?是否会替代现行工艺呢?     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

水泥熟料烧成系统电耗分析探讨

水泥生产企业为高能耗企业,其中熟料烧成系统电能约占整体电能消耗的17%~27%。根据三条水泥熟料生产线烧成系统跟踪统计结果,分析烧成系统的电耗基本组成（物料输送、气流体传送及生产辅助）,针对分析结果,提出相应的节能降耗措施。     

硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技术改造

改造前,喂料系统对流动性好的生料无法实现稳定控制,喂料量波动大,频发冲料;二三次风温低,出冷却机熟料温度高.转子秤和第四代步进式稳流篦冷机对喂料系统和熟料冷却系统进行改造.改造后,窑系统运转平稳,硫铝酸盐水泥熟料产量提高至600 t/d以上,熟料标准煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序电耗降低3 kWh/t.     

我国典型水泥窑炉熟料烧成煤耗分析

水泥工业是能源、资源消耗密集型工业,是CO2排放的重点行业之一。根据世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展倡议(WBCSDCSI)CO2统计方法计算表明,单位水泥熟料CO2排放总量一般为0.83吨。其中,原料碳酸盐分解CO2排放占63%,燃料燃烧CO2排放占30%,电力消耗CO2排放占7%。熟     

劣质煤的使用对水泥熟料烧成的影响以及研究现状

在水泥的生产过程中,大多采用煤粉作为燃料。随着优质煤炭资源的日益减少,水泥的生产成本逐渐提高。文章调研了各种劣质煤的使用对水泥熟料烧成的影响以及它们的研究现状,间接地为劣质煤用于水泥生产以及降低水泥的生产成本指引了方向。     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成影响的研究进展

杂质离子对硅酸盐水泥熟料烧成有不同影响。综合评述了碱金属离子及碱土金属离子、过渡金属离子以及阴、阳离子的复合等对熟料烧成影响,从化学结构参数角度分析了杂质离子所起的作用。一些杂质离子单独或复合使用,能够改善熟料易烧性,提高熟料的强度。其作用机理是：降低碳酸钙分解温度;改善液相性质,增加液相量;在熟料矿物中形成缺陷,引起晶格畸变或稳定不同的晶型变体;形成新矿物等。这些作用与杂质离子半径、电价、电负性等化学结构参数有关。应进行深入研究,以便于无害化、资源化、有利化地利用工业废渣。     

低温矿物对水泥熟料烧成影响的初步研究

针对高阿利特水泥熟料矿物体系,采用掺加不同低温矿物配料的方法,研究了不同配料方式对C3S形成的影响。并通过化学分析、X射线衍射分析、岩相分析等手段研究了不同低温矿物在不同的煅烧制度下对水泥熟料形成过程的影响。试验结果表明：采用低温矿物配料能显著改善生料的易烧性。其中采用中间相型低温矿物配制的生料易烧性较好,使熟料的烧成温度降低了近50℃。同时采用中间相和C2S配制的生料易烧性更好,使熟料烧成温度降低了近100℃。     

新型干法水泥的节能减排技术创新与研发

本文首先介绍了新型干法水泥的节能减排技术创新与研发的必要性,提出了具体开发技术目标,然后对新型干法水泥技术的节能减排技术:降低系统热耗、降低系统电耗以及废气减排等技术措施进行了阐述和归纳,提出了新型干法水泥的技术创新方案及具体研发内容,结合新型干法水泥的节能减排技术研究成果在孟电减量置换5 500 t/d生产线的成功应用,详细分析了烧成系统技术运行情况和指标的先进性,真正实现了新型干法水泥技术的节能减排。     

磷石膏掺量及烧成制度对硫铝酸盐水泥熟料物理性能的影响

以磷石膏、石灰石、铝矾土为原料配制硫铝酸盐水泥熟料,研究了磷石膏掺量及烧成制度对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果表明:磷石膏可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥熟料,磷石膏掺量在14.22%时,熟料物理性能最优。熟料烧成温度应控制在1320℃~1350℃范围内。     

水泥熟料烧成技术的研究进展

围绕优质高产、节能降耗这一主线,简要说明了水泥熟料烧成技术的发展进程.详细介绍了高效节能烧成技术的发展和技术现状;同时,对比了流态化烧成技术与预分解技术,指明了前者的优点,展望了熟料煅烧设备今后的发展方向.     

加速水泥熟料烧成系统节能新技术的开发及应用

随着我国国民经济持续高速发展,能源和环境的承受能力严重不足.党的十六届五中全会明确提出了建设资源节约型、环境友好型社会的发展战略,并首次把建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务.     

加强熟料烧成技术管理 推进节能降耗

H水泥公司日产2500吨熟料生产线自2004年投产以来产品质量始终上不去,熟料烧成煤耗最高达165kg/t-cl,综合电耗最高达79kwh／t-cl,设备运转率较低,水泥中混合材掺量上不去,综合生产成本居高不下,企业效益难以提升,职工工作积极性受到很大影响。水泥企业是能源消耗的大户,仅煤电两项支出就占全年经营费用的五分之二以上,节能降耗不仅具有巨大的环境效益、社会效益,     

生料制备和熟料烧成技术

伯利休斯公司能够提供可靠、经济的水泥生产装备，而且单条水泥生产线熟料日生产能力可高达10000t以上。     

新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可行性讨论

目前国内水泥行业的产能严重过剩,数百条设计熟料产量为2 500t/d及2 500t/d以下的新型干法水泥熟料生产线将被迫关停。而水泥窑的技术水平,比如单条窑的熟料产量、熟料热耗、各项环保指标等指标,是全面优于国内石灰行业的。尤其是熟料热耗,相当一部分新型干法水泥熟料线的熟料热耗已基本接近烧成理论热耗。由于煅烧石灰石生产石灰的原理与煅烧水泥熟料是相通的,因此,存在着将新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可能。通过对水泥熟料线的原理、工艺及装备的研究,结合石灰石煅烧生产石灰的原理,认为将新型干法水泥熟料线转产石灰在技术上是可行的。并且在国内,也有转产的案例。     

生物质替代燃料对水泥熟料烧成系统的影响分析

本文基于秸秆等生物质燃料在水泥行业的应用现状和存在问题,通过原燃料测试分析、对生物质替代燃料的投加位置、喷煤管位置、三次风位置和撒料装置等进行设计开发.利用热工计算、流体力学和CFD数值模拟技术等技术开发设计一种双燃料互补系统,在分解炉同时使用传统煤化石燃料和生物质替代燃料,分析生物质燃料的投加对烧成系统的影响.