玻璃纤维增强高结晶PP的研究

考察了玻璃纤维(GF)增强高结晶聚丙烯(PP)的力学性能,发现高结晶PP/GF的力学性能较普通PP/GF的提高15%～18%;同时考察了不同增容剂对高结晶PP/GF的力学性能的影响,均聚接枝物拉伸强度、弯曲强度较高,共聚接枝物的冲击强度较高;另外发现在PP/GF中加入山梨醇型α成核剂、芳酰胺类β成核剂后,两者对其性能有较大影响,使其力学性能降低40%以上。     

成核剂TM-3与苯甲酸钠对聚丙烯力学性能的影响比较

研究和对比了透明成核剂TM-3与普通成核剂苯甲酸钠(SB)对聚丙烯(PP)力学性能的影响,结果发现:TM-3与SB对PP的力学性能的影响有很大不同;随着成核剂含量的提高,PP/TM-3体系拉伸屈服强度基本不变化,而PP/SB体系出现了小小的波动,先下降后上升;PP/TM-3体系缺口冲击强度随成核剂含量增加呈线性增长,而PP/SB体系在苯甲酸钠含量为1%(质量分数)时出现了极大值;PP/TM-3体系弯曲强度随成核剂含量增加先下降而后上升,但PP/SB体系也是在苯甲酸钠含量为1%(质量分数)时出现极大值。另外,还研究了两种体系改性PP的断裂伸长率和成型收缩率。     

SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响

采用SEBS(氢化SBS)弹性体增韧PP.利用SEM、DSC、熔体指数、力学性能测试等研究不同SEBS含量的PP/SEBS共混物的力学性能、微观形态结构以及结晶性能.结果表明:SEBS可均匀分布在基体中,改善PP的加工流动性;SEBS的加入使得PP的球晶尺寸减小,结晶度降低;随着SEBS含量增加,共混物的冲击韧性有较大幅度的提高,而屈服强度略有下降:当加入25%的SEBS时,PP/SEBS共混物的冲击强度比纯PP提高近26倍,拉伸强度则仅仅降低23%.     

降解法制备高流动性聚丙烯的研究

以2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)为过氧化物引发剂,通过双螺杆挤出机制备了高流动性聚丙烯(PP).研究了 DHBP的用量对PP流动性、力学性能、热性能、热稳定性以及流变性能的影响.结果表明,随着引发剂用量的增加,PP的熔体质量流动速率(MFR)迅速增加,流动性得到明显提高,实现了对PP的有效降...     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究

利用自制的熔体浸渍装置制备了长玻璃纤维增强聚丙烯(PP)复合材料。考察了PP基体流动性、玻璃纤维与PP界面结合强度、玻纤用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:PP基体流动性越好,材料的力学性能越高;相容剂的使用会提高玻璃纤维和PP树脂界面的结合强度,从而提高材料的力学性能;材料的力学性能随玻纤用量的增加出现先增大后减小的趋势,当玻纤用量为50%时,复合材料力学性能最佳。     

复配增容剂增容PPO/PP/GF研究

研究复配增容剂(SEPS/PP-g-MAH)对玻璃纤维(GF)增强聚苯醚(PPO)/聚丙烯(PP)力学性能、熔体流动性以及耐热性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构.结果表明,复配增容剂改善了PPO/PP/GF共混体系的相容性,提高了共混体系的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和熔体流动速率,但同时降低了...     

成核剂对中MFR无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了4种成核剂对无规共聚聚丙烯(PP)性能的影响,分析了成核剂用量对PP力学性能、光学性能、溶出物的影响,确定了最佳成核剂种类及用量。结果表明:随着成核剂用量的增加,中熔体流动速率无规共聚PP的雾度逐渐降低,刚性得到一定提高,韧性变化不大,析出物增加;当成核剂质量分数为0.5%时,1#成核剂对无规共聚PP的冲击强度影响较大,优于其他3种成核剂;采用1#成核剂制备的PP的析出物最少。     

β成核剂对硅微粉/PP复合材料的改性研究

研究了β成核剂和活性硅微粉对聚丙烯（PP）熔体流动速率、热变形温度及力学性能的影响,结果表明,单独使用28%活性硅微粉改性PP,PP/硅微粉复合材料的熔体流动速率没有降低,热变形温度从92.3℃提高到104.9℃,室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.48倍和2倍。此外,β成核剂和活性硅微粉协同在PP增韧方面效果显著,在活性硅微粉28%和β成核剂0.5%含量时,PP复合材料室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.7倍和3.5倍,PP热变形温度提高了34.4℃,拉伸强度和维卡软化点有少许降低。     

不同接枝率的增容剂对PA66/PP共混物结构与性能的影响

用熔融接枝的方法以苯乙烯(St)作共单体将马来酸酐(MAH)接枝于乙丙共聚物VERSIFY(V)上,制得不同MAH相对接枝率的接枝物V-g-(MAH-co-St),用双螺杆挤出机制备了V-g-(MAH-co-St)增容的尼龙(PA)66/聚丙烯(PP)共混物。利用扫描电子显微镜、熔体流动速率(MFR)和力学性能等测试方法,研究了不同MAH相对接枝率的增容剂V-g-(MAH-co-St)对PA66/PP共混物形态结构和力学性能的影响。结果表明,提高St的含量可以得到高MAH相对接枝率的V-g-(MAH-co-St),当MAH/St质量比从2/1变为1/1时,接枝率显著提高,继续提高St含量,接枝率提高幅度减小。V-g-(MAH-co-St)可使共混物中PP分散相的尺寸减小、分散均匀。当增容剂质量分数从0%增加到10%时,共混物的力学性能在总体上得到提高,MFR迅速降低;增容剂中MAH相对接枝率越高,共混物的弯曲强度越高,MFR越低,而缺口冲击强度相差不大。当增容剂质量分数从10%增加到25%时,共混物的缺口冲击强度大幅提高,且MAH相对接枝率越高,其提高的幅度越大,但拉伸强度和弯曲强度均明显下降,MFR下降幅度变小。     

加拿大稠油油田油溶性降黏剂的制备及性能评价

加拿大M油田油藏温度低,油藏埋深浅,原油黏度高,含水少,流动性差,针对M油田稠油特性,研制了油溶性降黏剂PH-OV。实验研究表明:油溶性降黏剂PH-OV的较优组成为4%酯化改性聚醚+15%二乙二醇二丁醚+81%芳烃类溶剂油,PH-OV质量分数达到3%时,对M油田稠油降黏率可达到85.2%;加量达到5%以上时,在14～80℃内的降黏率均可达到80%以上。随着原油含水率的增高,降黏率随之增大,60%含水率时降黏率达到98.5%。该降黏剂可有效降低原油屈服值,对原油降黏性能稳定可达168 h以上,辅助冷水驱油效率可达到30.03%,相比水驱冷采提升了12.86%。油溶性降黏剂PH-OV可适用于M油田稠油冷采,具备有效实施提高采收率的潜力。     

超稠油用乳化降粘剂的性能评价

分析了温度、油水比和乳化降粘剂R-1,R-2的用量对河南G7412井超稠油HN降粘效果的影响,利用正交实验法研究了R-1和R-2对超稠油HN的降粘效果,两种降粘剂的最佳使用条件为:温度在70℃,用量为0.9%,油水比为4∶6,R-1的降粘率可以达到99.88%;温度在90℃,用量为0.9%,油水比为7∶3,R-2的降粘率可以达到98.92%。红外光谱结果表明,超稠油HN加入R-1后降粘效果明显是由于减少杂环或胺基形成氢键的数量,从而降低了胶质与沥青质之间的缔合度。     

马来酸酐接枝聚丙烯纤维的结构和性能研究

采用熔融纺丝法制备了马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯纤维,考察了接枝纤维的力学性能和吸湿率以及马来酸酐的残留量。结果表明,马来酸酐接枝聚丙烯纤维的断裂强度比纯聚丙烯纤维的低,接枝率越高强度越低,断裂伸长率则相反;随着接枝率的增加,纤维的取向度也逐渐升高。与聚丙烯纤维相比,接枝聚丙烯纤维的吸湿率有了明显提高,在相同拉伸倍数下提高了3-5倍;MAH残留量相当于接枝率(0.73％)的3.7％,表明主要是接枝的马来酸酐改变了聚丙烯纤维的性质。     

化学交联聚丙烯的性能及其发泡研究

通过反应交联挤出对普通聚丙烯（PP）进行改性，对交联PP的结晶性能、流变性能和力学性能进行了测试分析。由偏光显微镜观察结晶情况，发现交联破坏了PP良好的结晶性；由流变曲线看出，交联降低了PP熔融黏度对温度的敏感性；交联后PP的拉伸强度增加了3．3％，断裂伸长率降低了45．9％，屈服负荷增加了6．3％。当过氧化二异丙苯和二乙烯基苯分别为0．05份和4．0份（质量份数，下同）、螺杆转速为150r／min时，凝胶率最大。将交联PP进行挤出发泡实验，由发泡制品的表观质量和显微镜下的泡孔结构可看出发泡效果优于普通PP。     

Effect of viscosity ratio,rubber composition,and peroxide/coagent treatment in PP/EPR blends

Effect of Viscosity ratio (ηEPR/ηPP), propylene (C₃) content of (ethylene-propylene copolymer (EPR)), and peroxide/coagent treatment on polypropylene (PP)/EPR (80/20 by weight) melt blends were studied in terms of morphological, rheological, thermal, and mechanical properties. As the viscosity ratio increases from approximately 0.8 to 1.2, domain size increased (submicron-1.5 μm), and the degree of supercooling (ΔT) for crystallization increased (37.4–47.8°C) due to the decreased crystallization temperature (T_cc, 122.2–110.8°C). This resulted in larger spherulite size and increased hardness, modulus, and yield strength. With high C₃ EPR, total crystallinity (ΔH_f) of PP decreased, together with the mechanical properties, except the impact strength. With peroxide/coagent treatment, the spherulite size significantly decreased. The notched Izod impact strength decreased with increasing viscosity ratio, but significantly increased with high C₃ EPR and with peroxide/coagent treatments. The results were interpreted in terms of domain size and shape, chemical affinity between PP and EPR, copolymer formation, and main chain scission of PP. © 1996 John Wiley & Sons, Inc.     

PTT/PP共混物的性能研究

通过熔融共混制备了聚对苯二甲酸丙二酯/聚丙烯(PTT/PP=75/25)及其马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)增容共混物,研究了PTT/PP及其增容共混物的结晶性能、力学性能、流变性能和结晶形态。研究结果表明,PTT与PP共混能提高PP、PTT组分的结晶温度;对于增容共混物,随PP-g-MAH用量的增加,PP和PTT的结晶温度基本不变。加入PP使PTT拉伸强度降低,冲击强度提高;PP-g-MAH增容使共混物的拉伸和冲击强度都提高。增容共混物的熔体粘度明显降低,存在明显的剪切变稀现象,但熔体粘度与PP-g-MAH用量无关。在一定用量范围内,随PP-g-MAH用量的增加,PP分散相的尺寸变小。     

相对分子质量对脂肪族高效减水剂分散增强性能的影响

采用超滤法将脂肪族高效减水剂(SAF)切割为相对分子质量(以下简称分子量)范围依次为2 500、2 500~10 000、10 000~50 000和50 000的4个级分,测试结果表明,随级分分子量的增大,重均分子量、特性黏度依次增加,磺化度依次降低。对不同级分减水剂的应用性能研究表明,级分分子量增大,对水泥的减水分散性能显著提高,但对流动度的保持能力降低,同时磺酸根与羟基对Ca2+的络合作用逐渐减弱,使缓凝作用减小。与空白砂浆比较,掺4种级分的7 d和28 d硬化砂浆抗压强度均增大,增幅在30%~60%,并随分子量的增大而增加;掺量(减水剂相对水泥的质量分数)大于0.3%时,由于分子量较大的两个级分对掺量及用水量较敏感,使砂浆泌水严重,抗压强度比低掺量时略低。     

PBH/PP及PBH/CaCO_3/PP共混改性研究

采用自制的负载钛催化剂[TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3],合成了1-丁烯-1-己烯共聚物(PBH)。用己烯摩尔含量为2%、7%、20%的PBH对PP进行共混,研究了共混物的力学性能;以己烯初始摩尔含量为30%的PBH作为CaCO3的载体,填充PP,并与未采用载体的CaCO3填充体系进行比较。结果表明:随着PBH含量的增加,在共混物拉伸强度、弯曲强度、硬度有一定下降的同时,冲击强度则明显提高,己烯摩尔含量大的PBH增韧改性PP的效果更好;以PBH作为载体的CaCO3,随着其含量的增加,共混物的冲击强度明显增大,而拉伸强度、弯曲强度、硬度却有一定程度的下降。与无PBH载体CaCO3填充PP的规律明显不同。     

相容剂和加工工艺对PA1010/PP共混体系形态和力学性能的影响

以马来酸酐（MAH）和苯乙烯（St）多单体熔融接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St）]为相容剂,制备了聚酰胺10101/聚丙烯（PA1010/PP）共混体系。用毛细管流变仪、扫描电子显微镜、力学性能测试等方法研究了和加工工艺相容剂对PA1010/PP共混体系的形态和力学性能的影响。结果表明,相容剂PP-g-(MAH-co-St)有效降低了PA1010/PP共混体系的熔体流动速率;该共混体系熔体属于假塑性流体,熔体黏度随PP-g-(MAH-co-St)含量的增加逐渐增大;随着相容剂含量的增加,PA1010/PP共混体系中分散相PP的粒径逐步减小,力学性能得到改善,PA1010/PP/PP-g-(MAH-co-St)为70/25/5和70/20/10的共混体系的拉伸强度分别比PA1010/PP (70/30)共混体系提高了55.0 %和61.9 %,冲击强度分别提高了61.0 %和129.7 %;剪切速率为706.5 s-1时出现熔体破裂现象,剪切速率为5002.65 s-1时出现严重熔体破裂。     

Comparison of the performance of masterbatch and liquid color concentrates for mass coloration of polypropylene

The properties of polypropylene (PP) mixed with masterbatch (MB) and liquid color concentrates (LCC), respectively, were compared by preparing samples of PP with MB and PP with LCC and neat PP as a reference material using 1–4 extrusion cycles. Two colors were examined, i.e., a white color consisting of pigment white 6, and a green color consisting of pigment white 6, pigment blue 15:3, and pigment green 7. The color difference between PP prepared with MB and LCC was determined and the mechanical, rheological, and crystalline properties of PP prepared with MB and LCC were found to be generic. The color of PP obtained from MB and LCC were comparable. Further, it was found that the tensile strength, the viscosity, and the crystal structure obtained were similar when using LCC instead of MB. The viscosity of the treated PP generally decreased with increasing extruder retention time due to thermal degradation. The tensile strength and the crystal structure were independent of increased extruder retention time. © 2015 Wiley Periodicals, Inc. Col Res Appl, 41, 484–492, 2016     

热塑性聚氨酯对膨胀型阻燃聚丙烯的增容作用

热塑性聚氨酯（TPU）含有氨基甲酸酯链段,该结构有利于受热成炭,提高阻燃性能,又可以通过超分子间力与膨胀型阻燃剂（IFR）作用,而TPU的软段与聚丙烯（PP）结构相似,因此可作为PP/IFR体系的增容剂.力学性能和阻燃性能测试表明,3%TPU的加入,使材料的拉伸和冲击性能分别提高了9.8%和16.6%,离火自熄时间由45s降低到25 s;在TPU添加量为4%时,材料的冲击性能提高显著,已经达到纯PP的水平.流变性能测试结果表明,在测试温度下,由于TPU软化点较低,而IFR中季戊四醇（PT）又处于熔化状态,加入TPU和IFR使粘度降低,但加入量增加到5%时,体系粘度增大,说明TPU对体系起到了增容作用.SEM微观形态分析表明,随TPU含量增大,IFR与PP界面作用力增强,断裂由发生在IFR与PP的界面,变为发生在底材内部,说明TPU对体系起到了增容的作用.事实证明TPU是PP/IFR共混体系有效的增容剂.