水泥液体助磨剂的研究

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用，而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂可改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。     

水泥助磨剂的研发及应用

1研制复合型助磨剂当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用,但随着水泥行业混合材使用量的增大,以及即将执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后,有些水泥厂生产成本将有所上升。因此在不改变现有工艺条件的情况下要求有一种即能提高磨     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

浅谈水泥助磨剂的选择和使用

目前,较大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂,其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益.正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品,对于企业来说,是取得优质、高产、节能的好途径.结合公司助磨剂的选择和使用情况,谈谈几点体会.     

关于水泥助磨剂小磨试验方法的探讨

0引言 近几年,我国水泥助磨剂企业发展迅速,产品的种类繁多,质量也参差不齐,性质各异,客观上存在着助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。水泥企业通常在使用助磨剂之前要对助磨剂产品进行一系列（小磨和大磨）试验,根据试验结果对种类繁多的助磨剂做出评价和选择,     

无Cl~-液体水泥助磨剂的使用

<正>我公司两条5000t/d生产线于2006年底投入生产,至2008年5月GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准实施前,一直使用Cl-含量在4.0%的GC-Ⅱ型粉体水泥助磨剂,掺量为0.8%。由于粉体助磨剂Cl-含量较高,生产出的水泥Cl-含量在0.050%～0.058%,与新标准指标上线太接近,稍有疏忽就会超出国家标准     

YH-3型液体助磨剂在水泥生产中的应用

我公司2 500t/d生产线水泥磨为Ф3.8m×13m闭路粉磨系统,主要用于生产P.C32.5复合硅酸盐水泥。为有效降低水泥生产成本,自2009年6月份开始使用YH-3型液体助磨剂,采用计量控制泵从磨头入磨皮带加入方式。为更好地应用助磨剂,公司在产品进厂检验（包括Cl-检验）、计量、入磨物料粒度、温度、     

高性能水泥助磨剂在减排上的作用

一、水泥工业的减排途径 目前知道的减排方式主要是降低产量或转移生产到别的国家,另外就是通过一系列技术改造来使用煤的替代燃料,降低熟料在水泥中使用比例等.这其中,使用高掺合料的复合和配制水泥是世界水泥行业减排的主要手段之一(见图1).在欧洲,南美洲和中国得到了大量和广泛的应用.     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户,同时又潜含着巨大的节能空间.助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗,提质增效,减排利废的措施.采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择.由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场,它们的产品已形成系列化.随着国外水泥助磨剂产品的进入,业内人士对水泥助磨剂产品认识的不断提高,国内水泥企业使用水泥助磨剂的前景不断向好.据权威专家预计,到2015年,我国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90％左右.     

一种液体水泥助磨剂对水泥适应性的研究

从与水泥适应性的角度,通过激光粒度、水泥凝结时间、流动度、水泥胶砂抗压强度、SEM分析,系统地研究了一种自制液体水泥助磨剂对普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥物理化学性能的影响.结果表明:掺加助磨剂的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间明显缩短,对体积安定性无影响.该助磨剂提高了普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥的抗压强度.通过SEM发现助磨剂增加了普通硅酸盐水泥的水化产物,提高了水化反应速率.显著减小了粉煤灰水泥颗粒粒径,促进粉煤灰水泥的早期水化.增加了矿渣水泥水化产物,使得颗粒间隙更加密实.     

关于水泥助磨剂助磨效果表征的探讨

研究了5种助磨剂对水泥粉体特性及砂浆强度的影响.结果表明:不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布,尤其是中值粒径3～32μm颗粒的含量、平均粒径、水泥的各龄期强度影响不同,对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响,TEA使其减小.助磨效果可用细度、颗粒组成、平均粒径、流动性、强度等来表征或评价,而勃氏比表面积在大部分情况下已不适宜表征助磨效果.在实际生产中还可用提高磨机产量、降低粉磨电耗、提高水泥质量等来表示.     

CD型水泥生料助磨剂工业应用的普适性报告

以石化行业一副产有机酸盐为主成分开发的CD型水泥生料助磨剂,在水泥生产应用中兼备节煤、节电、降硫等多种功效,逐渐被市场广泛接受。该产品不仅为上游石化行业提供节能减排的新方法,还为下游水泥行业节能减排提供了全新技术。本文主要报告该新产品在水泥工业应用的普适性成果。     

对GB/T26748-2011《水泥助磨剂》标准中液体助磨剂含固量测定方法的探讨

2012年3月国家标准GB/T26748-2011《水泥助磨剂》正式实施,这使得水泥助磨剂行业更加标准和规范化。水泥助磨剂国家标准的实施,一方面对水泥助磨剂的定义、匀质性指标、检验方法、产品稳定性、对水泥与混凝土性能的影响等方面进行了更加详细的阐述,提高了助磨剂产品各项性能指标的要求;另一方面,水泥助磨剂这一产品在生产、销售、检验各个方面都有了依据。尤其在产品销售签订合同时有了具体的标准依据。     

利用粒状高炉矿渣和助磨剂提高水泥品质

粒状高炉矿渣早在上世纪初就已可靠地用于生产水泥，从1909年起，德国标准就准许在水泥生产中利用矿渣。与波特兰水泥相比，矿渣水泥的传统优点表现在抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好。难于粉磨且初期强度低则是其缺点。本文证明：在粉磨矿渣水泥时，使用助磨剂则容易收到成效，因为使用助磨剂能够消除矿渣水泥的一些典型缺点，同时又能保持其优点。     

水泥助磨剂多功能化的发展趋势

1我国水泥助磨剂多功能化发展现状1．1水泥企业需求状况市场是助磨剂发展的导航仪,根据我们近几年的调查和分析．水泥生产企业对助磨剂需求大致分为国类：     

助磨剂对水泥性能的影响

通过水泥粉磨细度和性能试验研究了4种助磨剂对4种常规水泥性能的影响.试验结果表明,4种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别.     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1 水泥粉磨系统概况 我公司共有3台水泥磨,制成—车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1. 水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,生产普通硅酸盐水泥.     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

火山灰水泥助磨剂的研制

火山灰可以作为生产水泥用的一种混合材,但是由于其活性较低而决定了它在水泥中的掺量较少。为了更进一步提高火山石在水泥中的掺量、降低水泥中熟料的消耗,该公司研制出了一种高效火山灰A型、B型水泥助磨剂,并介绍了助磨剂的大磨试验情况。     

CD型水泥生料助磨剂工业应用的普适性报告

以石化行业一副产有机酸盐为主成分开发的CD型水泥生料助磨剂,在水泥生产应用中兼备节煤、节电、降硫等多种功效,逐渐被市场广泛接受。该产品不仅为上游石化行业提供节能减排的新方法,还为下游水泥行业节能减排提供了全新技术。本文主要报告该新产品在水泥工业应用的普适性成果。