四川首个千万吨规模水泥企业即将诞生

我公司采用的TC-12102篦冷机．设计产量5000t／d。生产中篦冷机篦板篦缝会出现堵塞现象。篦冷机属穿流骤冷式气固换热装备．冷却空气以垂直方向穿过熟料料层,使熟料得以冷却。     

篦冷机堆雪人的预防措施

我公司5000t／d生产线熟料冷却配备的是天津院开发的TC-12102型篦冷机，冷却效果较好，运行可靠。2005年7、8月份出现几次“堆雪人”现象，熟料下料受阻，二次风的风量减小，风温降低，熟料质量和产量均受影响；     

篦冷机风机的技改实践

我公司4000t／d生产线配套的篦冷机是第三代液压式篦冷机,自2008年试生产以来篦冷机冷却效果极差,产鲢超过4200t／d便出红料。公司于2010年年底对篦冷机进行了第一次技改,三室和四室增加了两台充气梁风机,技改完成后效果较为明显,熟料产量提高到4500t／d,篦冷机冷却效果良好,     

JL4×5第四代冷却机冷却效果差的原因初探

近两年,一些投产的5000t/d生产线采用JL4×5第四代高效篦冷机,根据笔者先后对几家公司的烧成系统热工标定结果,出冷却机的熟料温度一般冬天在100℃以上,夏天高达200℃甚至更高,说明熟料冷却效果不好。本文拟根据标定结果对该篦冷机冷却效果差的原因进行分析。1 JL4×5篦冷机设计指标和标定结果主要设计指标:产量:5000t/d,篦床有效面积:     

篦冷机产生“红河”的原因及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线产量可以达到5800t/d,随着产量的提高,篦冷机的冷却能力达不到要求,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料的温度高达220~230℃。为此,我们在篦床两侧增设挡料板,改变"红河"带行走路线,并在篦冷机二段两侧增加侧吹风装置,基本消除了"红河"现象,出篦冷机熟料的温度降至140~150℃。1"红河"形成的原因因原燃材料的制约,该线飞砂现象严重,熟料结     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

更正

我公司1000t／d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机，规格为2．3m×12．9m，属于第一代篦冷机，生产中风室间窜风相当严重，熟料冷却效果差。