轮窑人工干燥改二次码烧隧道窑实践

<正>砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下。1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5 m,内宽3.8 m,两部火日生产普通砖12万块,三部火日生产15万块90空心砖。配套小断面干燥室16条,长65 m,砖坯码高6层,     

奎屯:加快淘汰24门及以下轮窑砖厂

正本刊讯根据新疆伊犁州经济工作会议精神,为加快淘汰24门及以下轮窑砖厂,奎屯市墙改办近期对辖区内砖厂走访调研,对24门及以下轮窑砖厂进行统计,并将尽快关停砖厂或进行转型升级。淘汰关闭"24门及以下轮窑"砖厂,不仅是节能减排、节约土地资源的需要,更是调整产业结构、确保经济社会可持续发展的需要。伊犁州经信委发文要求在2020年年底前全面淘汰"24门及以下轮窑"。按照伊犁州的统一安排,奎屯市经信委将会同住建等部门联合行动,在生产环     

窑门的损坏与维修

目前我国砖瓦行业中,采用最多的窑炉仍是轮窑,大致占窑炉总数的80%.轮窑的特别之处是窑门多,一部火轮窑16～24个门,二部火窑就有32～40个门.个别的轮窑达70～90个门,如兰州某砖厂90个门的轮窑就有几座,为我国砖瓦业之最.     

轮窑改造经验点滴

广西百色砖厂于1994年新建一座22门三心拱轮窑,轮窑施工图由广西地方设计院设计.     

一个直通道轮窖的改造及其效果

云南安宁新型墙体材料公司桃花砖厂,在1995年建成一座28门直通道轮窑,长70m,宽13m,窑室内宽3.6m,高2.6m,长5m.烟道为环形上部烟道,中间因设内哈风,又增加了一条与环形烟道在同一平面且相连接的中央烟道.因此,烟道总长达230m.总烟道设在中央烟道距轮窑一端15m处,通过地下延伸     

烧结多孔空心砖两种工艺的技术经济分析

某砖厂采用自然干燥,22门轮窑生产烧结多孔空心砖.2004年开始新建一次码烧隧道窑工艺生产线,投产后又对该轮窑生产线进行改造,成型车间搬迁,轮窑由22门增加到28门,增建6条人工正压排潮干燥室.     

砖瓦厂自然干燥改人工干燥

目前,据不完全统计,全国有10万余家不同类型砖厂,有机械化生产、隧道窑、一次码烧、二次码烧、人工干燥室用轮窑焙烧的砖厂还是占少数。90%左右的砖厂还是自然干燥,轮窑焙烧。这样就形成三多:烧煤多,占地多,用工多。以年产1500～2000万标砖的砖厂为例:一般用工80～100余人,占地80～100亩,防雨用具年投入6～10万元,每亩占地费约1000元,年合8～10万元。而采用目前较先进的人工干燥室,4条洞(55～60m)轮窑22门年产量2800～3000万,用工50余人,占地面积10亩,比较看,人工干燥工艺比自然干燥工艺产量提高30%～40%,节约占地费、防雨具费、人工费10～1…     

轮窑突击大修经验介绍

砖厂轮窑一般每隔5年左右就必须进行一次大修,挖拆窑顶、窑墙、窑门,清理干净后重新砌窑、填窑.我厂的36门轮窑,1993 年春大修时,采用全轮窑施工,每道工序全部做完后,再进行下一道工序.即挖完拆完窑后     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

36门轮窑异地改造技术措施及效果

通过东风砖厂异地改造工程中对３６门轮窑进行施工技术管理的实例，介绍了施工过程中对人员、窑体基础、材料选择、施工措施以及重要部位的质量控制等，确保了该轮窑的施工质量，并在投产后取得了较好的经济效益。     

轮窑焙烧非承重空心砖的实践

1基本概况四川江油市小溪坝二砖厂是村办私人承包企业.22门轮窑,窑室宽3m、高2.7m、每门长5m,400型挤泥机,年产砖1000万标块以上.厂虽小但厂长有开拓进取精神,锐意改革,为满足市场对新型墙体材料的需求,服务于建筑业,1996年筹集资金45万元,更新部分设备,购450型双级真空挤泥机,仍以粘土为原料,掺30%的粉煤灰,调整粘土的塑性,经短期调试,成功试制出5种规格的非承重空心砖坯10多万块.填补了江油市无空心砖的空白,在江油市几十家砖厂中迈出了可喜的一步!     

轮窑结构、热工参数与能耗分析(一)

通过对自然干燥、宽度4.6m下烟道24门轮窑及自然干燥、宽度3.8m下烟道26门轮窑砖瓦混烧的基本热工参数及企业能源平衡测试的数据分析,介绍了轮窑生产的能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考.     

大断面一次性码烧轮窑与机械化出砖

随着社会发展进步，企业员工整体工资水平得到提高。轮窑出砖工作环境恶劣，劳动强度大，出砖机车外运卸车、码垛工作的专业性强，有能力的人不愿干这行，因此砖厂的劳动力紧张，直接影响砖厂生产。原普通轮窑烧砖燃料涨价，也带来了成本增加，解决这种状况的有效方法是将普通轮窑改建成一次码烧大断面轮窑，采用机械化装出砖工艺。     

浅议烧结煤矸石页岩砖厂的管理

随着粘土实心砖的逐渐减少,煤矸石页岩砖厂迅速增多。相当一部分新厂由于管理不当,造成很大亏损或是利润很低。为此笔者介绍北京瑞宝公司在短时间内达产达标的经验供借鉴。北京瑞宝公司现有职工150多人,54门轮窑、2台锤破、2台颚破、2个电动筛、50主机一台、8条60m长双道烘干室     

砖厂轮窑节能风机

砖厂轮窑节能风机刘建民，黄伟东，张德富长春市朝阳区乡镇企业局，吉林省建材设计研究院１节能风机定义普通轴流风机经过结构改进，提高其适应范围，在红砖生产中用它代替离心风机，改变传统的轮窑焙烧排烟工艺，推进砖瓦业节能降耗。（１）．砖厂轮窑采用离心风机排烟气...     

节能风机好处多

云南楚雄市永安乡车坪屯村于1993年4月建成一座16门简易轮窑.窑室高2.3m,宽2.6m,长5m,26.3m~3,可装砖坯6500块左右.投产时在西安墙体材料研究设计院购买一台节能引风机,用于焙烧抽风排烟.其电机功率为4kW,排风量为每小时28500m~3.该厂正常焙烧时日产量为2.5万至3万块,平均可烧4～5门.产品质量一直很好,最近笔者利用工作之余,对楚雄市区内的砖厂作了调查,共有8家砖厂是机械抽风,7家都是离心式风机,排风每小时大都在3000m~3左右,电机功率都在17kW以上,日产量在2.5万～4万块之间,其各项费用相比之下,令人吃惊,难以置信.     

砖瓦轮窑节能途径的探索

轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800～1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了     

轮窑点火之一部火衍生为二部火

砖厂轮窑点火意味着一年生产的开始,点火前轮窑破损处需要修理(防止有漏风撒气处,散失热量,影响成品砖质量),烟道积灰清除,风机、风闸等必须维持正常.储备好满足焙烧的干坯(一般为上一年所存的干燥好的砖坯)及足够燃料情况下,开始点火,如点火顺利2d之内可达到正常生产,这里介绍一种即方便又经济的轮窑点火办法,供各砖厂因地制宜的操作及使用.     

推广轮窑节能风机效益显著

轮窑是砖瓦行业的主要焙烧设备.其排烟形式直接影响着产量和能耗.在1991年前我地区7个轮窑是靠烟囱排烟,由于烟囱高度不一佯.口径也不一样.再加上个别烟囱透风等原因影响轮窑排烟.对红砖产量和质量都有影响.我地区还有4个轮窑虽未建烟囱,但都采用大功率离心风机排烟.由于风量小,能耗很高.1991年5月东京城林业局马河砖厂首先引进了西安《砖瓦》杂志社读者服务部经销的节能型风机,安装在20门轮窑上进行试验.效果很好.     

机械化运输车代替人工拉坯运砖 建兴工贸公司的乡镇砖厂解难

轮窑烧砖自然干燥的砖厂,在生产过程中需反复运输:先把粘土运进机房,制成砖坯运往晾坯场,干燥后运进轮窑,烧成砖再运往存砖场,每天工人们拉运几十万块砖坯,劳动强度很大,累的腰酸腿痛。因此,近两年砖厂的劳力越来越紧张。