连铸钢包下渣检测技术的发展与应用

钢包下渣检测技术已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣,提高钢水纯净度、浇铸收得率和铸坯质量,改善劳动强度和工作环境均有明显的效果.介绍了称重检测法、电磁检测法、超声波检测法、振动检测法等下渣检测方法的原理及局限性,并对上述方法的应用进行探讨.     

连铸钢包下渣检测技术的发展

钢包下渣检测技术在连铸生产中具有重要意义,它可以有效地提高铸坯质量、增加钢水收得率以及改善劳动条件。简述了目前国内外钢包下渣检测技术的原理和研究现状,包括电磁检测法、振动检测法、超声波检测法和红外检测法等,以及这些方法在工业生产中的应用效果和存在的主要问题,对上述钢包下渣检测方法的应用前景进行了展望。     

振动钢包下渣检测技术

介绍了钢包下渣检测技术发展现状，提出了基于振动原理的钢包下渣检测技术，对钢包下渣振动信号的分析处理方法进行了较详细论述，并简单介绍了振动钢包下渣检测的监测过程。     

振动钢包下渣检测技术的应用

介绍了振动钢包下渣检测系统的主要设备，对振动钢包下渣检测技术在第三炼钢厂品种连铸机上的工业应用情况和冶金效果进行了分析，结果表明该技术可行，能够达到工业应用要求。     

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果，使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平，同时可以获得明显的经济效益。     

钢包下渣检测技术在宝钢的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度、提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅可以提高连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益.     

钢包下渣检测系统应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司板坯连铸机振动式钢包下渣检测系统的检测原理、功能及特点。实践表明,该系统运行稳定,钢包下渣检测的总有效率达97%以上,中间包重量波动在±1 t内的罐数达98%以上。     

连铸钢包下渣检测方法的研究现状与进展

对近几年来国内外连铸钢包下渣自动检测方法的研究现状进行了回顾，简述了称重检测法、电磁检测法、超声波检测法、振动检测法的原理及其使用局限性，并对上述方法的应用前景进行了探讨。     

连铸大包下渣检测技术的发展及应用

综述了连铸大包下渣技术的发展状况,对基于不同下渣原理的检测方法进行了详细分析,并探讨了其各自的发展前景。电磁检测是目前较为成熟的一项大包下渣检测技术,已经在众多钢厂获得推广;振动式大包下渣检测方法是一项具有发展前景的大包下渣检测技术。     

钢包下渣自动检测技术在重轨生产中的应用

介绍了钢包下渣自动检测及控制系统的原理及在河钢邯钢重轨生产中的应用。随着高附加值产品的开发及批量生产,钢包下渣自动检测成为对钢水质量控制的重要技术之一。它可以降低操作工劳动强度,提高生产的自动化水平,提高连浇炉数,提高钢水收得率及纯净度。     

连铸过程控制下渣技术的研究进展

连铸生产中,钢包浇注末期及一个浇次结束中间包浇注末期均会发生下渣,对铸坯质量及生产顺行产生不利影响,因此严格控制连铸过程下渣非常重要。介绍了连铸过程中下渣的机理并阐述了汇流漩涡及排流沉坑的形成机理,分析了控制下渣的主要方法,并针对连铸钢包及中间包浇注过程分别阐述了典型的控制下渣技术,为连铸过程下渣控制提供理论基础。     

采用振动测量法检测钢包至中间包的下渣

采用振动测量法检测钢包至中间包的下渣据《ＳｔｅｅｌＴｉｍｅｓ》１９９２，（９）：４ｌ６报道，ＢＨＰ公司研制出一种新的大包下渣检测方法，对大包长水口操作杆传出的振动信号进行识别处理，从而明显降低了夹带到中包的炉渣，并有效地稳定了中包渣层厚度。连铸生产过...     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

Al Ca质钢包渣改质剂应用实践

采用铝造渣球和新型Al Ca质改质剂对转炉出钢带入钢包的下渣进行了改质处理,结果表明：每炉加入200 kg Al Ca质改质剂的效果与加入400 kg铝造渣球的改质效果相当;应用两种改质剂均未见有明显增碳,对钢液抑制回硫效果相近;在达到同样改质效果时,应用Al Ca质改质剂则具有非常明显的成本优势。     

下渣检测技术

本文介绍了德国AMEPA公司开发的下渣检测技术及在连铸大包中的应用,针对珠钢CSP生产线的情况,就使用下渣检测技术的经济效益进行分析。     

钢包渣深度测量

1概述LTV钢公司的印地安那港口工厂安装了一台渣深度测量系统,能快速、准确地为炼钢人员提供反馈,以便能够获得最理想的渣带出量。这样,能使炼钢人员为精炼炉加热和脱气提供优质钢水,因此提高了产量和质量,并使用户满意。     

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果.高Al2O3的渣冷凝后析出高熔点物质、小修后钢包热状态差以及渣钢渗入耐材是粘渣的主要原因.     

钢包渣改质剂的应用研究

结合国内某厂生产实践,研究了不同钢包顶渣改质剂的应用效果,得出A l+CaCO3改质剂的改质效果更加稳定,并提出了稳定钢包渣改质效果的措施。     

大包下渣检测技术在梅钢的应用

介绍了梅钢使用电磁感应法下渣检测技术的原理及使用效果,并针对使用中遇到的问题提出了改进措施。