再谈油炭浆返炉生产

我厂油炭浆返炉制气,从1980年12月31日投产,至1986年底已运行6年,产氨达327651吨,6年来没有向江河排放过炭黑水,油炭浆全部返炉制气。回收炭黑装置的开工率与气化炉相同,入炉含水量稳定在15％以下,油泵磨损对生产能力的影响基本得到控制,单泵连续运行约2～3个月。现将我们在操作、工艺和设备方面的改进简述     

油炭浆连续返炉气化出现油炭浆下沉及油泵磨损的分析

我国重油气化制合成气采用以重油萃取污水中炭黑制成油炭浆连续返回气化炉制气的流程,已有多年历史。但有个别厂突然发现萃取后油炭浆容易下沉,且油泵磨损严重。探讨其原因,主要是重油中灰份及重金属含量过多。如果油炭浆长期连续返炉制气,又没有排灰措施,当积累到油炭比重大于萃取后净化水比重时就在分离设备中下沉。现将我国各地炼油厂重油灰份含量列于表1。     

油碳浆返烧气化炉生产小结

1980年5月,我厂根据兰化研究院转盘塔油萃取炭黑回收工艺的成果,建成了炭黑回收处理装置。投入运行五年以来,经不断改进,现油炭浆含水量已稳定在20％以下,分离后净水含炭量和含油量已分别稳定在40mg/l和10mg/l以下,实现了油炭浆全部返烧净化水密闭循环的目标。这样既消除了炭黑     

用γ射线密度计检测炭黑回收中的油水界面

在以重油或渣油为原料生产合成氨时,约产生3%的炭黑。用水洗涤这些炭黑则形成大量炭黑污水。这既浪费了原料,又造成环境污染。为回收这部分炭黑,开发了以原料油萃取的方法回收这部分炭黑,并将这些油炭浆送回气化炉重新造气。     

重油气化油炭比的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

重油气化油炭化的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

如何稳定和提高气化炉投油量

我厂是用重油制气的中型氮肥厂。1984年气化炉全部改烧油炭浆以后,重油系统检修量大,油量波动大,负荷加不上去,事故频繁。从1984年1月至1986年5月,因重油系统各种事故而引起的气化炉停车高达16次,损失很大。为此,我们对其工艺、设备和操作进行了一系列综合改造,取得了显著效果。     

重油萃取与油炭浆气化

我厂的重油气化炉小时投油量1300～1400公斤时,炭黑水流量为每小时6～8吨,炭黑水浓度每升15～30克,炭黑耗油量达6～14％,比国内厂高一倍。采用转盘塔加压萃取炭黑水(简称炭黑回收装置),自1983年投入正常运行以来,取得了良好的经济效果。用作萃取剂的重油是使用造气的重油,有杭炼油、南炼油、浙炼油。浙炼油有渣油、高     

重油萃取净化碳黑水问题的探讨

合成氨生产工序之一是重油气化生产裂化气,所含碳黑用水洗,产生的碳黑水净化问题,在全国某些厂是采用重油萃取其中碳黑,然后将萃取后所得到的油碳浆经脱水再回到气化炉造气,以达到回收碳黑净化碳黑水的目的。但是怎样降低油碳浆中水份,以保证气化炉的正常操作,则是一个很重要的问题。降低油碳浆水份应控制好两个步骤: 第一、重油萃取应寻找一种最佳控制条件,使所得油碳浆含水份尽量低;     

轻油循环萃取炭黑

重油部份氧化制合成气时,伴生的少量炭黑,随生成气带出气化炉,经水洗将炭黑粒子转入水中,形成浓度为0.5～1％的炭黑水悬浮液,若不加处理即行排放将造成污染。本文介绍了用轻油循环萃取法回收炭黑的扩大试验情况。规模为每小时处理300～400公斤炭黑水,排放水质达到炭黑含量<30ppm,轻油<10ppm,文中对工艺流程、主要设备和工艺条件作了介绍。     

重油气化装置炭黑水处理工程开车总结

前言我厂年产10万吨合成氨的重油气化装置(~#6油气化炉)的炭黑水处理工程是在兰化研究院和我厂共同小试、中试的基础上,由兰化设计院设计而成。它以转盘塔为主要萃取设备,以我公司石油化工厂的闪蒸残油(我厂合成氨生产用原料油)为萃取剂,处理~#6炉一级文氏管分离器排出的炭黑水,设计能力为70吨/时。萃取方法是将炭黑水与闪蒸残油在转盘塔内进行充分接触,达到均匀混合,借助于炭黑的亲油性大于它的亲水性,使水中的炭黑转移入油相,变     

重油洗涤炭黑循环气化生产总结

在重油洗涤炭黑循环气化法生产水煤气的过程中,重油既是洗涤剂,又是原料油,它不仅回收了炭黑,提高了油的利用率(油中炭的利用率可增加2～4％),並使环境免受污染。净化水煤气后的含炭重油(下称油炭浆)可完全不含水,气化生产的氧耗不会因含水而增加;同时,油炭浆在气化生产中油耗随油中炭的浓度提高而降低。设备简单,流程短,占地小,投资省,消耗低,操作方便,适宜于废热锅炉水洗炭黑流程的改造。萧山化肥厂在化工部上海化工研究院与江苏昆山化肥厂的生产扩试基础上,自行设计改进取得了经验。     

絮凝法处理重油气化炭黑水

一、前言在液烃部分氧化制合成氨原料气的过程中,产生的炭黑固体微粒随粗原料气从气化炉中逸出。如不对这种炭黑进行有效处理並回收利用,不但会导致气化工艺能耗和制氨成本的增加,而且还会造成对环境的严重污染。目前,国内外处理、回收炭黑所采用的方法有重油洗涤法、重油萃取法和轻油萃取法等。这些方法各有千秋,但均不能彻底解决炭黑污染的问题,回收的炭黑也都只能送回气化炉制合成氨气或作为燃料,使用价值不高。我们于1979年秋开始,设想並试验了用絮凝法来处理回收气化炉的炭黑。它是一种新的技术路线,在国内外都具有创新意义。试验表     

重油萃取炭黑和油炭浆返炉气化生产总结

我厂有一套以重油为原料的合成氨生产装置,设计能力为年产氨六万吨。重油气化采用部份氧化法。在制气过程中,产生的炭黑占重油含碳量的3.3％以上,系用急冷、水洗方法进行洗涤。含炭黑污水的净化原用真空过滤法,由于生成的炭黑粒度小,过滤效果不佳,每天仍有浓度为8800mg/l的炭黑水(干炭黑3600kg)排向江河,超过国家排放标准175     

试论煤浆泵输送油炭浆的可行性：中氮加压油气化油炭浆泵改造的设想

一、油炭浆泵现状目前,我国中氮企业的加压油气化流程中,重油的输送都是由螺杆泵来完成。油炭浆返烧气化炉后,泵的可靠性下降,不能满足生产要求,甚至造成工艺停车。其主要原因是由于返烧后的油炭浆含有固体颗粒,各种机披杂质在密闭系统中循     

油气化炭黑水中直接回收干炭黑可行性探讨

取消渣油部分氧化副产炭黑分离回收工艺中的油萃方法，提出采用“悬浮液液面喷射泡沫式的固，液分离方法”直接从气化水洗黑水保分离回灰黑以生产干炭黑产品，此法简捷，快速，大幅度降低了副产炭黑分离回收的投资（约１／２～２／３），彻底消除了炭黑，重金属循环回收制气所带给气化炉和气化生产的严重影响。     

重油气化中油炭浆持久返烧的措施

油炭浆返烧制气,是重油气化中保护环境的有力措施,也是节能的有效办法。国内从七八年开始,先在以转盘塔萃取炭黑的小氨厂进行工业试验,以后兰化公司化肥厂实现部分返烧,情况良好。八○年以后,在文氏管萃取炭黑的厂如广州氮肥厂,衢州化工厂、南化公司化肥厂等先后实现全部返烧。近几年来,在化工部的大力倡议下,陆续有     

炭黑回收及油炭浆返烧

本文论述了重油萃取炭黑的技术问题,介绍了轻油萃取炭黑的扩试情况及其技术问题,并对不同性质的油炭浆返烧提出了不同的措施。     

4PN 型料浆泵水封装置的改革

我厂生料浆的输送均采用4PN 型料浆泵。该泵属于离心式杂质泵,在泵轴传动部分和泵壳之间设有水封装置,以防止料浆从轴向溢出而磨坏轴套等零件。水封的水压要求大于泵的工作压力1～2公斤/厘米~2。由于使用了高压水封,在料浆泵输送过程中,高压水会渗入料浆,使料浆水分增加。根据我厂统计,料浆经两次泵送后,水分约增加3～4%,因而降低了窑的产量,增加了窑的热耗。     

上海化工研究院进行重油洗滌炭黑循环气化扩大试验

上海化工研究院从工1973年起开始探索回收利用炭黑的新途径,以解决重油部份氧化制合成气过程中伴随产生少量裂解炭黑,造成环境污染的危害问题。他们通过调查研究,确定了油洗炭黑循环气化的技术路线,于1975年完成了常压扩大试验,基本上掌握了重油气化油洗流程的技术关键和工艺条件,排出污水中含炭、油总量稳定在50PPm以下,裂解的炭黑全