梳棉钖林与盖板隔距的建议

提高棉网质量,降低棉结,采取“锡林与盖板”紧隔距,这项工艺措施已被广泛采用。“紧隔距”应是在原工艺隔距基础上相应缩小,如7、6、5、6英寸/1000。而采用5.5英丝工艺隔距,它忽视了棉束应逐步分解的要求和加强转移能力的作用。其依据如下: 盖板工作区的弧面长度占锡林的1/3以     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

应用盖板变形规律提高针面平直度的探讨

梳棉机盖板是关键性梳理元件之一,提高它的平直度有利于实现“紧隔距、强分梳”和减少磨耗,延长使用寿命。我们对于盖板变形与平直度的关系,以及应用盖板变形规律以提高针面平直度等问题进行了初步探索。一、几项测试 1.盖板搬运后变形测量选一台状态正常的盖板,进行磨针并做好记录,由一工人模拟日常搬运盖板工作的典型错误操作法,进行搬运装车,然后在同一台测     

A186系列梳棉机盖板斩刀的革新

A186系列梳棉机盖板使用斩刀剥棉,斩刀片采用的是锯齿形钢片,如果斩刀片与盖板间的隔距过大,盖板花不易被剥取,盖板极易附着短绒和杂质;如果斩刀片与盖板间的隔距过小,斩刀片就会碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,重者造成盖板针布断针、缺针,影响生条质量,也缩短了盖板针布的使用寿命.为此,我们对盖板斩刀进行了改造,具体方法如下.     

A186型梳棉机上斩刀片的更新

A186型梳棉机盖板采用上斩刀剥棉,如果锯齿形斩刀片与盖板隔距过大,斩刀花不易被剥取,盖板极易附着短绒及杂质,如该处隔距过小,斩刀片易碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,严重者造成脱针,缩短机件的使用寿命.针对上述问题,我们经反复试验,决定利用旧盖板针布替代斩刀片.     

梳棉机棉结控制实践

为了降低梳棉工序棉结,提升织物外观质量,介绍了特吕茨勒DK903型梳棉机配套清梳联的工艺流程及其设备特点,重点从原棉、配棉、温湿度、针布配置及其速度、隔距几个方面探讨了影响棉结的因素,通过工艺调整提出了降低棉结的措施;指出降低棉结应做到:①温度应控制在25~28℃,相对湿度控制在60%左右,且不超过65%;②原棉指标及合理配棉是纺好纱的基本条件;③锡林与刺辊线速比在2.0以上;④盖板速度春夏季取260 mm/min左右、秋冬季取200mm/min左右;⑤隔距应偏紧掌握,尤其是锡林—盖板隔距和棉网清洁装置的除尘刀隔距。     

应用新型回转盖板骨架降低梳棉棉结

为了提高回转盖板—锡林隔距稳定性,介绍回转盖板骨架的发展以及宽幅梳棉机回转盖板骨架的要求,通过对比国内外梳棉机铝合金回转盖板骨架的结构,开发出具有预设弯曲张力的可调节回转盖板骨架和铝合金回转盖板踵趾块。试验结果表明：新型专利铝合金盖板骨架通过在腔体内增加横筋和碳纤维调节杆,增加回转盖板骨架抗剪力和运行过程的抗挠强度,解决宽幅梳棉机铝合金回转盖板骨架变形大、根差大、隔距难调整、易造成针布接针等问题;采用特殊耐磨材料经粉末冶金制作铝合金回转盖板踵趾块,可改善普通踵趾面耐磨性差、使用寿命短的问题。     

梳棉机盖板花异常的原因分析及对策

分析梳棉机盖板花异常的原因。从前上罩板上口隔距大小及位置高低、盖板锡林针布状态差异、盖板传动过松、喂入棉卷或筵棉过厚等方面,对盖板花过厚或过薄进行了分析并据此提出了解决的方法;又从前上罩板上口高低、盖板链轮圆盘位置高低、前托脚处盖板隔距及盖板针布局部损伤等方面造成盖板花左右厚薄不一致或断桥进行了分析并拿出了相应的对策。认为:分析和解决梳棉机盖板花异常的问题有利于提高生条质量。     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

7.3 tex纯棉精梳纱的工艺实践

对7.3 tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了探讨分析,针对长绒棉细度细、长度长、含杂少,以及特细纱纺纱难度较大的特点,合理配置纺纱工艺流程,优选各工序工艺参数。加强管理,正确选择锡林、盖板针布。细纱工序是纺特细纱的关键工序,采用低锭速、小钢领、轻钢丝圈及与前区紧隔距、强加压的工艺原则,最终使成纱质量超过乌斯特25%水平。     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。     

梳棉机大曲轨磨修半径的计算

梳棉机锡林盖板分梳区的紧隔距,是加强纤维梳理,保证产品优质的有力措施。而要实现紧隔距,必须整顿梳棉机的机械状态。大曲轨园弧半径的磨修就是整机的重要项目之一。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

梳棉机弹性针布“紧隔距、强分梳”的实践

梳棉是棉纺生产的“心脏”,而“紧隔距、强分梳”又是梳棉机提高产品质量的关键,我们在全面加强机械基础,提高技术规格要求和加强生产管理,提高操作技术水平的同时,又进一步对梳棉机锡林与周围的回转体间采用“紧隔距”新工艺。目前已有百分之八十五以上的机台,盖板隔距五点均为四英丝,锡林刺辊间四英丝,锡林道夫间三英丝等紧隔距措施。经过近一年的生产实践考验,成纱、布面的棉结、杂质基本上做到少而小,棉布的实     

梳棉机锡林盖板隔距工艺的优选

梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区，其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩，至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选，锡林盖板间五点隔距采用进口稍大，其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积，对降低生条棉结，提高成纱条干有明显的效果。     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

梳棉机锡林前,后固定盖板的工艺效果分析

本文介绍了高产梳棉机加装锡林前、后固定盖板的国内外情况。经对固定盖板的工艺效果分析后认为,肯定前固定盖板有一定的整理分析作用,对提高分梳,调节道夫棉网转移,提高棉网质量有一定效果;后固定盖板虽有一定的预分梳作用,但对纤维有损伤作用,为减少对纤维损伤,后固定盖板与锡林隔距应放大至0.5mm左右。并建议前后固定盖板在针密上应作适当调整。     

梳棉机锡林盖板隔距工艺优选实践

梳棉机锡林盖板间5点隔距是重要的梳理工艺参数,其配置原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则的不足是梳理面积较小。通过优选,锡林盖板间5点隔距采用进口稍大,其余4点紧隔距的工艺原则,有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。     

台化FORMOCEL天丝/精棉混纺前纺工艺优选

根据台化FORMOCEL天丝纤维的性能进行其混纺的工艺研究,就产品设计、原料选择、纺纱流程和关键技术进行了阐述,并着重对关键工序梳棉、并条和粗纱工序的重点工艺,如道夫速度、锡林盖板隔距、并合根数、末道并条隔距、后区牵伸倍数及粗纱罗拉隔距6因素选取不同水平,进行正交实验,确定了影响成纱质量的主、次要因素及最佳工艺配置,并对产品性能进行了测试,对实验结果进行了分析,总结出主要技术参数与成纱品质的关系。     

盖板花出现异常的解决办法

<正>同品种机台间盖板花率不一致有三方面的原因。一是影响盖板花的相关工艺差异过大,如盖板速度、上罩板的高低位置、上罩板上口与锡林隔距等。二是针布规格型号有差异,造成针布对纤维握持能力的差异。三是针布磨损状态的差异性导致盖板花率不一致。发现此类问题时,首先要核查工艺上机情况、针布规格型号及其磨损状态,有针对性地调整工艺参数、调换针布或进行磨针。梳棉工序在带轮和工艺齿轮统一的前提下,以生条结杂、短绒率和条干等指标为依据,参照针布配置、设备状态和针