超声波强化类芬顿体系处理PVA废水的试验研究

超声技术对降解酯类化合物、聚合物等难降解有机物有较好的处理效果,本试验研究超声强化对 Cu O/Al₂O₃类芬顿体系对处理印染退浆废水中 PVA 废水去除效果的影响。通过添加超声波强化来处理 PVA 废水,研究此联用体系对有机物去除率的提升效果。在单独使用超声波技术降解 PVA 废水后,研究超声功率、频率等因素对强化类芬顿体系降解能力的影响,并通过试验与讨论确定最佳运行条件,比较经过超声强化后的类芬顿体系和单独类芬顿体系对污染物的降解效果,从而改善单独类芬顿体系投药量过多、催化剂重复使用次数少的问题。     

颗粒活性炭负载催化剂类芬顿处理污水厂尾水的实验研究

采用颗粒活性炭(GAC)负载催化剂类芬顿工艺处理某工业园区的污水厂尾水,主要研究了该工艺对尾水处理后COD_(cr)的去除效果,同时对比了传统芬顿氧化工艺的处理效果,并探讨了GAC投加量、双氧水投加量对类芬顿工艺处理效果的影响。实验研究结果表明:采用颗粒活性炭负载催化剂类芬顿工艺能稳定地将尾水COD_(cr)降至50mg/L以下,达到一级A标准,处理效果明显优于传统芬顿法,且反应时间短、投药量小、产泥量少。同时研究表明,通过提高GAC投加量、双氧水投加量,可进一步提升出水水质,但操作成本也相应增加。     

铁碳+芬顿+臭氧氧化组合工艺预处理香料废水研究

香料废水由于其成分复杂、毒性大、难生化降解等原因,直接生化处理难以实现对其快速高效深度处理,需要通过预处理以辅助生化处理工艺达到处理要求;本文通过采用单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术以及铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化,铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化组合工艺对香料废水进行处理,并对处理效果进行对比,实验结果表明:单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术对COD去除率分别为38.5%、37.7%、36.7%;铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化两段组合工艺对COD去除率分别为66.4%、59.3%;铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺对COD去除率为82.9%,结果表明铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺能够较好的达到香料废水预处理效果。     

非均相类芬顿催化剂的制备及其应用效果研究

针对传统芬顿反应的缺点,研制了一种新型的非均相类芬顿催化剂,并对其处理不同类型废水的效果进行了实验。实验结果表明:pH为7.83的印染废水经处理后,COD的去除率可达67%以上,出水透明澄清;重复8次的实验数据表明该催化剂可以重复使用;pH为4.23的清洗废水反应时间为0.5 h和1.5 h时,COD去除率分别为43%和81%,说明COD的去除率随反应时间的增加而升高。     

类电芬顿耦合絮凝同步去除铬和有机污染物

利用类电芬顿处理含铬废水。以TiO_2/石墨复合材料(TiO_2/C)修饰石墨电极为工作电极,当外加电压为-0.4 V时,对铬初始浓度为100 mg/L的含铬废水中总铬的去除率为92.4%,TOC的去除率为63.6%。通过对实验前后工作电极比对研究,证实了TiO_2/C在类电芬顿处理含铬废水中的优越的性能,建立了类电芬顿与絮凝耦合体系,实现了铬和有机物同步去除。     

类芬顿催化剂研究进展

随着我国对于环境质量要求的不断提高,亟需有效的方法来处理工业进程中产生的有毒有害且难降解的有机污染物。类芬顿由于其低成本、操作简单以及对环境无污染等特点,近年来备受关注。研究的重点在于开发出成本低、普适性强、效果明显的催化材料。本文介绍了类芬顿反应催化剂的种类有单金属/金属氧化物、多金属/金属氧化物,以及金属+螯合物体系等,综述了类芬顿降解污染物常见类型分别为染料、酚类化合物、PPCPs及其它有机污染物,并介绍了相关的研究进展,同时对该类催化剂的研究方向进行了展望。     

两级芬顿处理垃圾渗滤液工艺研究

根据广西横州某垃圾填埋场渗滤液COD浓度高、水质成分复杂，且处理难度较大的特点，设计采用新型两级芬顿氧化工艺对其进行处理。研究对比了两级芬顿与絮凝-芬顿联合处理工艺对该渗滤液中COD的去除效果，通过试验研究了pH值、FeSO₄用量、H₂O₂用量三个因素对处理效果的影响，并确定最佳反应条件。结果表明，两级芬顿氧化工艺对垃圾填埋场渗滤液COD的去除效果更好，在反应条件pH为4.5,FeSO₄投加量10 g/L、H₂O₂投加量0.55 g/L时，COD去除率可达到90%以上。     

芬顿氧化法深度处理工业废水尾水中试研究

采用芬顿氧化工艺对工业废水尾水进行深度处理,中试结果表明：芬顿氧化法对工业废水尾水COD和P具有良好去除效果,出水可满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水质标准,芬顿氧化化对氨氮和盐度无显著去除效果,出水氨氮和盐度存在反升现象。中试运行论证了该工艺处理工业废水尾水COD和P具有可行性、稳定性,出水指标可稳定达标排放。废水处理运行总成本约为40.09元,具有处理成本低、处理效果好等优势。     

化工场地氯代烃污染地下水氧化修复研究

以广西某化工污染场地多种氯代烃污染地下水为研究对象,通过碱激活过硫酸钠和改性芬顿两种环境友好型氧化体系对地下水中多种氯代烃进行效果研究。结果表明:以1,1-二氯乙烷为主要污染物的地下水使用1.5%过硫酸钠+0.03%氢氧化钠或0.28%硫酸亚铁+0.53%焦磷酸钠+0.80%过氧化氢处理后可达到修复目标,pH满足地下水Ⅳ类标准;对于三氯甲烷为主要污染物的地下水使用配比为4.0%过硫酸钠+0.05%氢氧化钠或0.42%硫酸亚铁+0.80%焦磷酸钠+2.97%过氧化氢处理后可达到污染物修复目标。碱激活过硫酸钠和改性芬顿可有效氧化修复地下水氯代烃污染物。     

碳纤维原丝废油剂的不同处理工艺探讨

采用絮凝、芬顿氧化、氧化-絮凝耦合三种方法对原丝上油工段产生的废油剂进行处理,并对油水分离及降低COD的效果进行评价和对比,拟定适用于原丝废油剂处理的工艺流程。结果表明,絮凝法仅能够初步实现废油剂的油水分离,降低COD的效果不明显;芬顿氧化可使废油剂COD降低80%,但油水分离效果不及絮凝法;芬顿氧化-絮凝耦合可将废油剂COD降低85%,油水分离效果明显。说明芬顿氧化-絮凝耦合可同时发挥二者优点,能够更有效降低废油剂的COD。     

活性炭协同Fenton氧化处理兰炭废水生化出水的研究

采用活性炭协同Fenton氧化的方法深度处理兰炭废水生化出水,讨论了pH、H2O2投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间,活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：pH为4,H2O2（30％）投加量为2．4mL／L,FeSO4-7H2O投加量为200mg几,反应时间为30min,活性炭投加景为3g／L时,COD去除率最高,达到国家一级排放要求。     

马铃薯淀粉废水的综合处理工艺研究

实验以H2O2/Fe2+为氧化剂,与改性膨润土处理马铃薯淀粉废水,并考察了不同浓度H2O2的加入量、FeSO4加入量、pH值、反应时间及膨润土的加入量对COD去除率和脱色率的影响。结果表明,在反应条件为10%H2O2投加量10mL/L,0.1mol/L FeSO4加入量20mL/L,改性膨润土的用量40g/L,pH=4.0,反应时间1h时,COD去除率和脱色率分别达90%和98%。     

EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水的处理

利用EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水(200 mL,30 mg/L)进行沉淀处理。研究了EDTC投加量、絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O的投加量、助凝剂PAM的投加量、反应时间、废水初始pH以及反应温度对处理效果的影响。实验结果表明,废水初始pH为7,EDTC投加量为0.425 g/L,在室温下快速搅拌反应8 min后加0.4 g/L絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O,10 min后加0.015 g/L助凝剂PAM慢速搅拌反应5 min,静置沉淀后过滤分析,镉离子的去除率达到99.04%,残余镉离子的浓度为0.29 mg/L。     

Fe-MEL分子筛催化剂的制备及其催化脱色

按摩尔比SiO2:TBAOH(四丁基氢氧化铵):H2O=1:0.35:53水热合成了MEL分子筛,并以机械研磨法制备了Fe-MEL分子筛催化剂,对其进行了表征,研究了其催化H2O2降解染料废水的性能,考察了染料废水初始浓度、pH值、催化剂投加量、H2O2用量、反应时间对降解效果的影响. 结果表明,在染料浓度30 mg/L及pH 6、催化剂投加量3.75 g/L和30%(w) H2O2加入量37.5 mL/L、反应时间2.5 h的优化条件下,染料废水脱色率达97.8%.     

微波-Fenton-活性炭法降解有机磷农药混合废水试验研究

采用微波-Fenton-活性炭组合工艺对有机磷农药混合废水进行处理.研究了废水初始浓度、初始pH、FeSO4·7H2O及H2O2投加量、微波功率及辐照时间等因素对处理效果的影响.结果表明:在一定的试验条件下,对100 mL COD为360～400 mg/L的废水,当pH为3.5,活性炭投加量为3.0g,FeSO4·7H2O投加量为0.25 g,30％ H2O2投加量为1 mL,微波功率为680W,辐照时间为7 min时,处理后的出水COD可降至40～44 mg/L,COD去除率平均达89％.     

固体废弃物预处理中药制药废水的实验研究

采用固体废弃物(铁屑和炉渣)预处理中药制药废水,并以COD去除率和脱色率为指标考察其处理效果。考察了废水pH值、试剂投加量、反应时间等对COD去除率及脱色率的影响,确定了最适工艺条件。结果表明,在弱酸性条件下内电解处理效果较好;加入适量的H2O2可明显提高对COD和色度的去除效果;内电解处理后投加适量的石灰乳对废水的COD去除和脱色均有利。废水预处理的最适工艺条件为:常温下,废水的pH为5.0~6.5,铁屑加入量为60 g/L,炉渣加入量为100 g/L,H2O2加入量为20 mL/L,反应30 min后,加入石灰乳(16 mL/L)调节pH至9。在此条件下,废水COD去除率及脱色率可分别达到73%和96%以上,而且处理成本较低。     

Fenton试剂处理邻氯苯胺废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理含邻氯苯胺的生产废水,研究了H2O2,Fe2+投加量以及反应体系pH值对废水COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件:在pH值为3,FeSO4.7H2O的投加量为Fe2+在废水中的质量浓度达到0.56 g/L,每升废水中H2O2(质量分数30%)投加量18 mL时,废水的COD去除率达到72.9%。     

微波-载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸

以粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)为载体,采用浸渍焙烧法制备了负载铜氧化物的活性炭催化剂,考察了其表面结构、元素组成及BET参数;以腐殖酸模拟废水为对象,研究了微波?载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸的效果和影响因素,探讨了微波?催化氧化协同H2O2降解腐殖酸的机理. 结果表明,载铜活性炭比未负载铜的活性炭对腐殖酸的降解率更高,且Cu/PAC的催化效果远优于Cu/GAC,两种催化剂最佳的微波?催化氧化条件分别为Cu/PAC投加量1 g/L, H2O2投加量0.9 mL/L, pH=3,微波功率400 W,微波时间4 min和Cu/GAC投加量8 g/L, H2O2投加量1.5 mL/L, pH=6,微波功率400 W,微波时间4 min,该条件下腐殖酸的去除率分别为93.91%和91.59%. 微波、H2O2和催化剂协同作用对腐殖酸高效降解有决定性作用.     

Fenton试剂预处理丁硫克百威废水的实验研究

通过单因素实验考察Fenton试剂预处理丁硫克百威生产废水,研究了反应初始pH值、七水合硫酸亚铁投加量、双氧水投加量和反应时间等因素对废水COD去除率和呋喃酚去除率的影响。结果表明:Fenton法预处理丁硫克百威废水的优化条件是pH=3.0、七水合硫酸亚铁投加量为5.6 g/L、双氧水投加量为25.0 mL/L、反应时间为120 min,在此条件下废水的COD去除率为60.6%,呋喃酚去除率为74.3%,BOD5/COD从0.07上升至0.36,改善了废水水质,保障了后续生化处理条件,为企业废水处理提供了切实可行的理论依据。     

絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。