芳醛缩氨基硫脲类化合物的无溶剂合成反应研究

以一系列芳醛和N4-苯基氨基硫脲为原料,浓盐酸做催化剂,室温条件下,在无溶剂条件下进行反应合成了5个苯甲醛缩氨基硫脲类化合物,结果表明,无溶剂条件下的反应能够在2h内完成,并且产率在90%左右,是合成该类化合物高产、低耗、绿色、环保的好方法。     

苯甲醛缩氨基硫脲类化合物的无溶剂合成

以苯甲醛和2-羟基苯甲醛与N4-苯基氨基硫脲为原料,浓盐酸做催化剂,室温条件下,在无溶剂条件下进行反应合成了2个缩氨基硫脲类化合物.产品经元素分析、红外光谱与核磁共振氢谱表征,确定为目标化合物.结果表明,无溶剂条件下的反应在2h内产率达到90％,是合成该类化合物高产、低耗、绿色、环保的好方法.     

苯甲醛缩氨基硫脲类化合物的无溶剂合成

以液体苯甲醛和N4-苯基氨基硫脲为原料,浓盐酸作催化剂,室温条件下,在无溶剂条件下合成了4个苯甲醛缩氨基硫脲类化合物。产品经元素分析、红外光谱与核磁共振氢谱表征,确定为目标化合物。结果表明,无溶剂条件下的反应在2 h内产率达到90%,是合成该类化合物高产、低耗、绿色、环保的好方法。     

盐酸催化芳醛缩氨基硫脲类化合物的合成反应研究

以一系列芳醛和N4-苯基氨基硫脲为原料,浓盐酸做催化剂,在室温条件下,进行反应合成了5个芳醛缩氨基硫脲类化合物,结果表明,浓盐酸催化下的反应能够在1 h内完成,并且产率在90%左右,是合成该类化合物的高效催化剂。     

盐酸催化缩氨基硫脲类化合物的合成反应研究

以一系列醛(酮)和氨基硫脲为原料,浓盐酸作催化剂,在室温条件下进行反应,合成了6个缩氨基硫脲类化合物,产品经元素分析、IR及1H NMR表征确定为目标化合物。将盐酸催化条件下的反应(Method A)与不使用催化剂条件下进行的反应(Method B)进行比较,结果表明,浓盐酸催化下的反应能够在1 h内完成,产品产率提高10%以上,达到90%,所以浓盐酸是合成该类化合物的高效催化剂。     

具有生物活性的曼尼希碱的合成研究

本文以苯甲醛、苯乙酮、苯胺为原料,在冰浴条件催化剂为浓盐酸的催化条件下反应生成曼尼希碱的反应。在传统的曼尼希碱合成方法的基础上对反应的催化剂、条件等各项指标进行了改进,力求寻找到最为合理有效的合成方法。利用单因素实验研究催化剂浓盐酸的用量、反应温度、反应时间等因素对反应合成产率的影响。最终结果表明,反应物苯甲醛、苯乙酮、苯胺的物质的量比为1. 2∶1. 2∶1,浓盐酸为催化剂,反应温度10℃,反应时间16 h,反应的最高产率为73. 3%。     

缩氨基硫脲类化合物的无溶剂合成

以一系列液体醛（酮）和氨基硫脲为原料，浓盐酸做催化剂，室温条件下，在无溶荆条件下进行反应合成了6个缩氨基硫脲类化合物。产品经元素分析、红外光谱与核磁共振氢谱表征，确定为目标化合物。结果表明，无溶剂条件下的反应在2h内产率达到90％左右。是合成该类化合物高产、低耗、绿色、环保     

2,4,6-三甲基苯甲醛的合成

采用Gattermann-Koch反应合成了2,4,6-三甲基苯甲醛,并优化了合成的工艺条件。探讨了反应温度、CO压力、浓盐酸用量及助催化剂的影响。最佳工艺条件为:当均三甲苯用量为200.0 g时,均三甲苯与无水AlCl3摩尔比为3.08,反应温度26~28℃,CO压力1.06~1.48 MPa,AlCl3与浓盐酸质量比为550,AlCl3与TiCl4的质量比为45,反应20 h,收率86.86%。添加助催化剂TiCl4可以提高收率,溶剂乙醚的加入能大幅度地减少反应时间。     

盐酸催化苯并-15-冠-5酰腙衍生物的合成反应研究

以乙醇为溶剂,4’-乙酰基苯并-15-冠-5和酰肼为反应物,浓盐酸作催化剂,在回流条件下合成了7个冠醚化的酰腙,产品经元素分析、IR和1HNMR表征,确定为目标化合物.结果表明,浓盐酸催化下的反应能够在1h内完成,并且产率在90％左右,是合成该类化合物的高效催化剂.     

甲基丙烯酸（2,2-二羟甲基）丙酯的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,用1,1,1-三羟甲基乙烷（THME）与苯甲醛在四氢呋喃中反应,合成出2,2-二羟甲基缩苯甲醛丙醇;再以三乙胺作缚酸剂,用2,2-二羟甲基缩苯甲醛丙醇与甲基丙烯酰氯反应合成出甲基丙烯酸（2,2-二羟甲基）丙酯的缩苯甲醛衍生物,再与盐酸反应得到甲基丙烯酸（2,2-二羟甲基）丙酯。用核磁共振氢谱（1H NMR）证明了所合成化合物的结构。     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

氯化氢吸收与解吸

对用稀盐酸吸收氯化氢生产浓盐酸和解吸浓盐酸生产高纯氯化氢工艺中的工艺参数和设备选型等进行了探讨。     

氯碱生产节能降耗技术

介绍了氯碱生产中的节能降耗技术,包括：湿氯气热量回收,膜脱硝浓缩液中氯化钠回收,副产蒸汽氯化氢合成炉的应用,蒸汽冷凝水回收,反渗透制纯水工艺中浓水的回收,氢气锅炉及氢气燃料电池的应用,一次盐水精制工艺中磷酸盐的应用及氯化氢催化氧化制氯气技术.     

有机硅渣浆无害化处理的研究

研究了有机硅废渣浆的处理方法，使之与水溶性介质反应生成一种易于进一步处理、贮存和运输的胶粒。当水溶性介质是浓盐酸时，则水解产生的氯化氢可以回收。     

浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术

介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓盐酸脱吸、稀盐酸脱吸的工艺现状及石墨设备在这些工艺中的应用.     

Size exclusion chromatography of urea formaldehyde resins in dimethylformamide containing lithium chloride

A rapid, reproducible method for investigating the molecular mas distribution of urea formaldehyde resins by size exclusion chromatography has been developed. By using concentrated lithium chloride solution to prepare the sample, materials of high viscosity and high molecular mass can be easily dissolved. Chromatography in dimethyl formamide containing lithium chloride eliminates hydrogen bonding and ensures that realistic values for molecular mass averages are obtained.     

氯磺酸装置的技术改造

由于排管冷却器泄漏和原料氯化氢气体水分含量偏高,氯磺酸装置产量不达标,产品质量差。在改造过程中,对排管冷却器进行维修,以克服冲刷腐蚀和消除遗留的泄漏因素;更换填料减小系统阻力;增设1座浓硫酸干燥塔,控制氯化氢气体w(H2O)为0．06％～0．07％,改造后,系统基本能满负荷运行,产品w(HSO3Cl)由95％左右提高到97．61％。     

盐酸解吸系统的技术改造

详细分析了盐酸解吸系统运行过程中的不稳定因素,并进行了技术改造,包括浓盐酸上酸系统、氯化钙过料管线及冷却器下酸工艺改造,并对相应设备和管道进行了优化,改造后装置运行平稳,可回收氯化氢17 800t/a。