尿塔内衬焊缝贴板技术在我厂的应用

一、我厂1~#尿素合成塔内衬缺陷及原因分析我厂1~#尿素合成塔(性能指标见表1)截止1989年1月9日已累计运行48623.11小时,该塔在使用的11年中,有7次由于塔内衬泄漏而被迫系统停车检修。至1988年1月计划中修结束,该塔内衬就有2处挖补,8处贴补,焊缝补焊多,重复补焊的焊缝也较     

一台尿素合成塔的现场修理

针对一台因衬里层焊缝腐蚀渗漏而失效的尿素合成塔,进行了现场修理。在我国的尿素塔修理史上,第一次采用在原对接焊缝上增设焊缝盖板的结构;第一次动用氩弧焊技术对盖板等进行组焊。按照原图的技术要求,对修理后的尿塔进行了水压试验和氮渗透试验,均一次合格。     

尿素合成塔的修理及衬里改造

1概述 川化第二化肥厂大化肥装置尿素系统采用的是日本东洋工程公司三井东压水溶液全循环改良C法工艺，其尿素合成塔由日本神户制钢制造，分为A、B两台，互为备用，结构为圆筒直立压力容器，外壳为多层包扎，内衬为工业纯钛KS50，钛衬里自上而下厚度分别为3mm、4mm、5mm，上、下封头衬里厚度为5mm，设计压力26MPa，设计温度210℃。经过长期使用，A塔的钛衬里减薄严重，最薄处不到2mm。运行过程中，曾经发生过原料CO2带氢的事故，造成底部衬里吸氢，严重脆化。2001年A塔底部衬里出现开裂，无法进行修复，严重影响了系统的正常生产。为彻底消除隐患，结合尿素系统的改造，公司决定对其衬里进行彻底的改造。另外，B塔在2001年7月发生过一次严重的腐蚀，侵蚀了承压壳体。以下分别对A塔衬里的改造和B塔腐蚀区域的修理进行叙述。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。     

CO_2再生塔一塔两用处理尿素废液

在模仿 CO2 再生塔工艺条件下进行试验 ,得出 CO2 再生塔兼作尿素冷凝水解塔 ,处理尿素废液完全是可行的。工艺简单 ,经济和社会效益显著 ,值得进行工业化应用。     

CO2一次吸收塔优化设计

0　前　言我公司年产 6万 t合成氨、 1 1万 t尿素装置是 1 972年建成投产的。经过多次技改 ,生产能力已提高到年产合成氨 1 2万 t、尿素 2 0万 t。脱碳系统采用以二乙醇胺为活化剂的碳酸钾溶液脱除CO2 。CO2 一次吸收塔为直径 2 60 0 mm的筛板塔 ,是建厂时的老设备 ,虽然在 1 998年 1 0月大修时 ,将塔下部十层筛板改成垂直筛板 ,但还是不能满足生产需要。一次塔出口 CO2 含量高达 3.0 % ,气体阻力达 0 .0 52 MPa,时常发生拦液而造成合成氨系统减量生产。 1 999年曾发生一次吸收塔出口气体带液使低变催化剂被淹 ,低变催化剂活性降低。此…     

第二吸收塔腐蚀穿底的修复

针对该厂第二吸收塔塔底钢板严重腐蚀的情况，修复前对塔底环向焊缝剪应力、塔底弯矩、塔周边焊缝的周向应力进行核算，对抗弯强度不够的塔底进行加固后，认为可采用通常的“顶塔”修复方案，并一次“顶塔”插底成功。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

通过尿素合成塔和一吸塔改造,提高了CO2转化率,达到了稳产低耗的目的。     

中温变换炉鼓凸开裂修复情况

我厂中温变换炉,今年7月大修期间发现该炉中部发生鼓凸,且鼓凸区的环焊缝发现多处裂纹,最长一条达2.37米,径修复并将衬里部份改用新型耐火材料硅酸铝纤维砖后,其塔壁温度下降,使用数月来,塔壁最高温度仅270℃,使用良好,现将我厂中变炉修复情况介绍于下: 一、概况我厂CO中温变换炉属武汉锅炉厂70年代产品,1976年我厂建成投运,炉径为φ3000×26,封头厚28毫米,炉身高14260毫米,材质15MnV,设计压力22公斤/厘米~2 ,炉内工作温度500℃,炉壁温度≤300℃,炉内衬耐热材     

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离－预蒸馏工艺中,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定;尿素主框架合理的高度;气体洗涤和深度水解工艺的选用;CO2气脱氢等问题。     

利用CO2再生塔处理尿素废液

在模仿ＣＯ２再生塔工艺条件下进行试验,得出ＣＯ２再生塔兼作尿素冷凝液水解塔处理尿素废液完全是可行的,工艺简单,经济和社会效益显著,值得进行工业化应用推广。     

运用BP网络分析尿素合成塔CO_2转化率

采用BP神经网络模型预测尿素合成塔CO_2 转化率 ,分析了氨碳比和水碳比与转化率之间的关系。详细介绍了建模过程并对隐含层神经元数和迭代次数对网络性能的影响进行了讨论。分析结果表明 :所建模型能准确地对CO_2 转化率进行预测 ,平均相对误差在 1 0 %以内 ;CO_2 转化率随氨碳比的增大而显著增加 ,水碳比的影响则相对较小。     

大型尿素装置工艺方案浅析

对CO2汽提、NH3汽提尿素技术从工艺流程的设置,解吸水解方案等方面进行比较,还比较了塔式造粒与造粒机造粒的优缺点,供同行选择尿素工艺技术参考。     

尿素塔式造粒与流化床造粒的比较

论述了尿素塔式造粒与流化床造粒的原理、工艺流程及主要设备，并从工艺流程、投资、环保、能耗及产品性能方面进行比较。     

沉淀碳酸钡生产的新碳化方法

论述了碳酸钡碳化过程的化学变化。三塔串联碳化时，集中导入二氧化碳气体，降低了后两塔的过饱和状态，也降低了晶核成长的推动力，这样，出现大批有缺陷的结晶，造成产品品质低下。分散导入二氧化碳气体，给晶核成长以良好的条件和环境，能有效地提高产品品质。     

流化床冷却系统在尿素生产中的应用

介绍了新型浅床层带特殊形式导向分布板的矩形流化床冷却系统的工艺流程、特点及其在尿素生产中的应用情况。实际运行结果表明:该流化床冷却系统操作稳定可靠,能满足颗粒尿素的冷却要求;对于扩产改造系统,可解决原造粒塔冷却能力不足的问题;对于新建系统,可降低造粒塔高度,节省投资,明显改善尿素成品的质量。     

尿素解吸系统改造新工艺

采用碳铵液解吸新工艺和特殊塔内件结构设计,保证塔釜尿素解吸废液中氨含量达到环保要求,同时增产尿素、节省蒸汽。     

尿素合成塔改良型综合内件使用情况小结

介绍了尿素合成塔改良型综合内件的使用情况 ,该内件提高了CO2 转化率 ,增加了产量。     

烟气减排CO2制造新型尿素

论述了利用燃煤烟气中回收的CO2制造新型尿素的设想。介绍了烟气回收CO2制尿素、长效尿素和纳米长效尿素的工艺流程;通过田间试验数据和产品检测数据,论证了纳米长效尿素对各类作物的增产机理及其在质量、安全和环境方面的保障;提出了在靠近尿素生产企业的燃煤发电厂建设示范工程项目的建议,以利推广。