LT-SCOT硫回收尾气处理技术在煤化工中的应用

对于煤化工来说,硫回收既是环保装置又是生产装置,占有特殊地位。综合分析该领域硫回收技术现状,并从低温斯科特硫回收工艺的技术特点、工艺流程及运行效果等方面阐述该工艺在煤化工项目中的应用。     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

通过简析煤化工项目硫回收特点,分析硫回收工艺技术,并对其进行比较,提出煤化工项目应用硫回收工艺的注意要点,以不断提升煤化工装置的应用效率,有效降低环境污染问题。     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

煤化工硫回收工艺的选择探讨

详细介绍了煤化工硫回收装置常用的克劳斯尾气处理工艺和超级/超优克劳斯工艺的流程,并针对煤化工领域硫回收装置的工艺要求,对不同硫回收工艺的适用性和技术特点进行了对比和分析;介绍了五种深度脱硫技术的工艺流程,并从吸收剂及配套实施、SO₂排放指标、脱硫污染物、能源消耗、生产成本、装置投资及建设、技术优缺点等方面进行比较。综合考虑经济性、技术性和环保要求,超级/超优克劳斯工艺与钠法脱硫工艺结合,是煤化工硫回收工艺的最佳选择。     

煤化工硫回收装置的工艺选择探讨

根据煤矿工硫回收装置的特点,分析了煤化工硫回收的几种工艺,并针对硫回收工艺选择应该考虑的几点因素进行了探讨,最后说明了超优克劳斯工艺是最佳选择。     

硫回收工艺在煤化工装置中应用

煤化工产业在社会经济发展中占据重要比重,是我国重要的支柱产业之一。随着我国经济的快速发展,能源需求越来越大,煤化工产业也迅速发展。但是煤化工企业在促进社会经济发展的同时,生产过程中产生的硫等物资也会对环境造成较为严重的污染问题,因此在煤化工企业生产过程中,加强对硫回收工艺研究意义重大。对硫回收工艺在煤化工装置中的有关应用进行了研究,旨在促进硫回收工艺的发展,推动煤化工产业的生态化、可持续性发展。     

硫回收工艺在煤化工装置中应用

随着社会的发展和经济水平的提高,人们在物质生活极大丰富的今天逐渐意识到生态环保对于人类生存的重要性。煤化工的大力发展在给人们物质生活奠定保障的同时,也对环境造成了不可挽回的污染。本文基于煤化工装置中硫回收工艺技术发展研究现状,介绍了克劳斯工艺、Clinsulf-do工艺、斯科特工艺和生物脱硫工艺在煤化工装置中的应用,并对其进行了技术分析,以期推动硫回收工艺在煤化工装置中的发展。     

超优克劳斯硫回收工艺在煤化工中的应用

随着国家环保要求日益严格,各行业都加大尾气处理技术投入。特别是在煤化工行业,硫回收装置起到了关键的作用。简要介绍煤化工行业的硫回收工艺,重点阐述超优克劳斯工艺及其优点。针对该工艺在煤化工行业运行中出现的常见问题,提出相应地处理措施。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

煤化工超级克劳斯工艺生产经验总结

超级克劳斯工艺在煤化工中应用较为广泛。文章探讨了硫回收装置在生产中常见问题,并且分析问题成因。总结了相关经验,保证了硫回收装置高效稳定的运行。     

我国硫磺回收技术的进步

结合国内即将实施的新的《大气污染物综合排放标准》,通过对国内中国石化、中国石油及煤化工行业的大型硫磺回收装置的工艺、规模、排放烟气SO2浓度的降低、系列催化剂的不断完善及催化剂级配方案的优化等的总结,指出了近年来我国硫磺回收技术的进步,且对硫磺回收技术的发展提出了建议.     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.     

硫回收工艺进展综述

介绍硫回收及尾气处理工艺的进展及工业应用情况,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较,提出在新建或改扩建硫回收装置过程中,应加强消化吸收,尽快提高国内硫回收技术水平的建议.     

煤化工及热电联产一体化解决方案探讨

煤化工及热电联产一体化解决方案作为一项煤化工项目与热电动力供应有机结合的整体系统技术,日益受到世界各国的重视。目前,美欧等国都在加快IGCC技术研发和工业化应用的发展步伐,中国也进行了相应技术研究和试点项目的建设。本文简要介绍煤化工及热电联产一体化解决方案（IGCC技术）的基本特点、目前世界发展情况,以及在我国推广的经济可行性分析。     

CO_2减排与煤化工基地项目规划的调整——煤化工技术的集成、互补与选择

从CO2减排出发,针对新型煤化工基地项目规划中有效利用煤炭资源的问题,探讨了不同工艺技术的优化集成与互补以及能源工艺技术路线的选择,提出了煤化工基地发展和调整的思路。     

中水回用技术在大型煤化工装置的应用

为解决大型煤化工项目的用水缺口,采用生化处理＋机械过滤＋超滤技术,对1期装置的煤气化废水、甲醇废水和生活污水进行深化处理后作为2期装置的生产用水。介绍了中水回用的工艺流程、超滤分离处理技术特点和处理效果;结果表明,经深化处理后的中水各项指标均达排放标准,将其作为生产用水每年可节约水资源300万m3,实现了污水再生的回收...     

促进剂对回收镍电解阳极泥中硫的影响研究

采用热过滤法并加入促进剂来回收镍电解阳极泥中的元素硫。主要研究了促进剂的种类、热过滤温度、渣剂质量比、保温时间对回收镍电解阳极泥中的元素硫的影响。结果表明:采用单一促进剂CZ,硫回收率为77.93%;采用单一促进剂TMTD,硫回收率为78.4%;采用TMTD与CZ的复合促进剂,TMTD与CZ的质量比为2∶1,温度为165℃,保温时间为30 min,硫回收率最高可达91.2%。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

克劳斯硫回收催化剂研究进展

采用高效的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。介绍硫回收催化剂的类型、引起催化剂中毒或失活的因素、采取的措施、催化剂活性组分、助催化剂以及物理结构对催化剂催化活性的影响,详细论述硫回收催化剂衍生、克劳斯硫回收催化剂和有机硫水解催化剂等技术进展。根据不同硫回收工艺要求,可以选择合理的催化剂组合搭配,推荐几种硫回收催化剂的组合搭配模式。     

硫磺回收过程工艺研究进展

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及硫回收中影响操作的主要因素,介绍了国内外硫回收的进展和方向,提出改善我国硫回收状况的建议。