6m焦炉清洁生产的综合治理

我厂采用新型JN60型6m焦炉,年产冶金焦100万t。因承担了保障城市煤气供应的任务,生产任务比较紧张,生产中的烟尘逸散控制难度较大。投产初期对国内部分先进企业进行了考察,并提出了＂备煤无尘、炼焦无烟、净化无味＂,创建全方位环保＂三无工厂＂的理念。     

简析6 m焦炉机侧烟尘综合治理

介绍了 6m焦炉生产过程中机侧烟尘综合治理技术和措施,分析了推焦操作中的烟尘控制难点,提出了分类施策、精准治理的理念.采用主辅结合的方式,有效治理推焦各环节的烟尘,并实现远程操作控制.     

4.3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较

对4.3m捣固焦炉和6m焦炉进行了技术经济比较,详细地从资源、焦炭质量、环境、经济等方面介绍了捣固炼焦的技术优势,指出了我国捣固炼焦技术发展方向,建议在我国应大力推广应用4.3m捣固炼焦技术,为今后我国捣固焦炉进一步实现大型化奠定基础。     

6m焦炉烘炉质量的分析

我公司4×55孔JN60-6型炉焦炉于2006年8月开始烘炉,10月顺利投产.在焦炉烘炉过程中,严格控制各项指标,科学管理,确保了烘炉质量和焦炉寿命.     

6m焦炉装煤车煤斗的技术改造

本钢焦化厂现有4座JN60-6型6m焦炉。装煤车是顶装焦炉的炉顶重要设备,沿炉顶轨道往返行驶,承担从煤塔受煤并运至炭化室,连接集气管接口,清扫上升管,螺旋装煤,炉顶清扫等     

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高.     

6m焦炉提高装煤量的生产实践

为提高6 m焦炉单孔装煤量,采取了缩短周转时间、调整配合煤细度、改变装煤操作方式以及改造推焦车平煤杆措施,使单孔装煤量由28.4 t提高到29.3 t以上。     

6m焦炉四大车供电系统的改进

重钢新区焦炉投产以来,四大车供电系统多次出现故障,经改造可实现分段停电检修;1套集电器可连续稳定使用半年以上,且更换1套集电器仅用20min左右;各滑触线增加自动伸缩器后,只要对滑触线定期检查松动,保证其自由伸展,滑触线基本不变形,焦炉运行能力大大提高.     

老龄化焦炉系统环保综合治理的管理创新

某钢企2015—2019年在其老龄化焦炉系统开展了关于环保综合治理的管理创新,环保效果改善明显,创造较大的经济效益,有一定的借鉴意义.     

6m焦炉自动受煤系统的改造

重钢新区焦化共有4座60孔6m焦炉,加煤车受煤为自动受煤系统控制,系统主要包括加煤车自动受煤、焦炉入炉煤自动计量、加煤车走行连锁等远程操作控制,这项技术不仅减少了受煤时间,减轻了操作强度,而且保证了焦炉安全生产,实现了焦炉加煤自动控制。     

6m焦炉自动清扫炉门、炉框装置的改进

针对6m焦炉自动清扫装置存在的不足,提出了一系列改进措施,并且详细介绍了新装置的构成及使用性能。     

小焦在竖式混烧石灰窑生产中的应用

叙述在大型的竖式混烧石灰窑上试用粒度为15～30 mm焦炭代替粒度22～40 mm焦炭为原料生产石灰.通过调整送风方式、改变石灰石和燃料的混合方式、调整工艺控制参数等工艺改进后,煅烧区上移等不正常的工况得到了有效的控制,焦耗下降、生过烧率降低、石灰CaO含量提高,同时也降低了成本.     

浅谈聚乙烯醇清洁生产

通过对湖南省湘维有限公司聚乙烯醇老装置在清洁生产方面存在的问题进行分析,提出了聚乙烯醇新生产线实现清洁生产的措施：①乙炔发生工艺采用干法乙炔工艺;②电石渣处理工艺采用窑外分解新型干法水泥工艺;③新上90t／h循环流化床锅炉替代原35t／h锅炉;④采用”炉内固硫＋静电除尘＋湿法烟气脱硫”的脱硫除尘工艺替代原旋流板脱硫除尘工艺和水膜除尘工艺;⑤采用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺;⑥综合应用各种节能技术,降低聚乙烯醇产品综合能耗。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

6m焦炉配煤方案的优化与完善

为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。     

扬子乙烯装置清洁生产的实践与探索

介绍了扬子石化有限公司乙烯联合装置通过从技术革新、优化操作、回收利用、整治现场、强化管理等方面采取有效措施,实施清洁生产,消减污染物,降低装置物耗和能耗,提高装置参与国际国内市场竞争和实现可持续发展的能力。     

焦炉长结焦时间低负荷的生产管理

介绍了焦炉长结焦时间生产状况下,主要技术问题及处理措施。研究结果表明,炭化室宽450 mm的焦炉,结焦时间使用34 h,甚至短时间使用48 h生产是可行的。