联合法制碱生产中氯化铵结晶添加剂的研究

本文通过间歇与连续结晶实验,筛选出联碱生产过程中氯化铵冷冻结晶的最佳添加剂,由一系列关于联碱生产中加入该添加剂的可行性试验,表明该添加剂改变了氯化铵结晶的质地,增大了粒度,对于氯化铵产量及纯碱的产、质量均无明显影响。由于添加剂在制碱母液中循环,不影响生产成本,由此说明这种添加剂用于联碱生产是可行的。     

联碱氯化铵结晶工序微机控制系统的应用

本文简要地介绍了将微机控制系统应用于联碱氯化铵结晶工序。通过2年多运行,取得了很好的经济效益。     

联碱企业生产颗粒氯化铵前景分析

分析了颗粒氯化铵生产技术及市场前景,提出生产颗粒氯化铵是联碱生产企业提高产品竞争力和产品附加值的有效途径。     

在联合法制碱生产中加入氯化铵结晶添加剂的可行性研究

本文对联合法制碱过程中加入氯化铵结晶的添加剂进行了可行性试验,结果表明,胺基化合物的加入使结晶粒度增大,颗粒致密,对氯化铵产量并无影响;胺基化合物的加入对A Ⅱ的碳化、重碱的产量和质量也无影响。分析结果表明,胺基化合物在氯化铵结晶过程中基本上都残留在母液中,因此,对成本影响不大。本文还从小试和模试中操作条件的差异说明了胺基化物作为氯化铵结晶的添加剂在大生产中的可行性。     

联碱氯化铵结晶四项产品流程优化组合设计讨论

本文针对新建大中型联碱生产装置从规划设计进行技术经济论证。提出氯化铵结晶系统4项产品生产流程优化设计方案。统筹考虑工业、农业、颗粒氯化铵和重结晶法工业氯化铵生产流程及设备布置合理化。适应国内外市场产品结构调整，根据市场需求和生产装置运行情况调整产品结构、产量、质量组织生产。提高能源、设备、人力的使用效率。减少一次性设备投资和流程简化。实现工序、岗位综合管理最佳化和生产装置经济效益最大化．     

联碱真空结晶

本文分两部分介绍联碱真空结昌，第一部分为研究和生产实践，介绍了真空结晶的室内试验，模拟试验及日产１吨至日产５吨的中试，工厂实践包括连云港化肥厂、广州氮肥厂的生产情况；第二部分为联碱真空结晶的原理及主要工艺计算方法，介绍了蒸汽喷射器工作特性分段致冷及主表冷压力的选择，还介绍了真空结晶工艺方案比较法的计算步骤及放大装置的有关注意事项。     

联碱氯化铵结晶工序氨冰机大型化与智能化控制

氨冰机是联碱工艺的核心运转设备之一,其运行电耗约占联碱总电耗30%。采用离心氨冰机取代传统的往复式冰机及螺杆冰机,不仅可减少设备数量,节约项目建设投资,降低运行费用,而且易于实现智能化控制,提高劳动生产率;大型离心氨冰机及智能化控制在联碱行业的成功运行,开创了联碱工艺大型运转设备智能化及高质量发展之先河;依据浙江中控压缩机控制技术方案(T9100),融合联碱工艺氨冰机运行的特点和工艺控制逻辑,实现了汽轮机拖动的大型化离心氨冰机系统全自动一键开、停机与无人值守操作。     

片碱生产中质量影响因素的探讨

探讨了KOH片碱生产过程中，影响产品质量的关键性因素及技术改进措施，通过改进有效地提高了产品质量的稳定性及片碱的合格率。     

乐果生产废液回收结晶氯化铵

国内农药乐果生产厂中,绝大部分采用碳酸氢铵或工业氨水中和0_30-二甲基二硫代磷酸生成铵盐,再利用此铵盐与氯乙酸甲酯反应,生成硫磷甲酯,最后用硫磷甲酯与一甲胺反应而得乐果。在用铵盐与氯乙酸甲酯反应后,经加水洗涤有氯化铵水溶液生成,该反应式如下: CH_2CICOOCH_3 (CH_3O)_2 PSSNH_4→) (CH_30)_2PSSCH_2COOCH_3 NH_4Cl 此氯化铵水溶液中,一般含氯化铵20%左右。绝大多数乐果生产厂直接卖给农民作肥料,但在施肥淡季时节,农民买得少,此种氯化铵     

联碱生产中添加硫化氢气的探讨

针对大化３０万吨合成氨装置投产后，副产二氧化碳气只含微量硫化氢，联碱系统需添加硫化物的问题，提出了添加硫化氢气的部位、作用及技术操作条件，实践证明：在母液喷射吸氨器出口的氨母亲Ⅱ总管加硫化氢气，不仅可解决在二氧化碳气压缩机入口加硫化氢气存在的各种问题，而且还可使氨母液Ⅱ含Ｆｅ２Ｏ３量降低，以达到优质、安全、高效益的目的。     

联碱氯化铵干铵炉优化设计

从各个方面对以往氯化铵干燥设计加以概括总结和比较,提出氯化铵干燥设备的发展方向。     

联碱氯化铵过程盐析结晶器温升

通过氯化铵过程热量平衡分析,对现今联合制碱生产中早已不复存在的冷、盐析温差5℃概念进行了讨论;停止使用5℃温差概念,以及现阶段联碱生产的盐析结晶器温升2.5℃设计和控制的建议,认为从有效节能出发,氯化铵过程的操作温度仍有进一步提高的趋势,两结晶器温差有继续缩小的趋势。     

中华人民共和国行业标准小联碱农业氯化铵

1 主题内容与适用范围本标准规定了小联碱法生产的农业氯化铵的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及贮存运输。本标准适用于按年产4万吨(含4万吨以下)联合制碱法设计、以粗盐为原料制得的农业氯化铵。     

联碱生产水平衡探讨

介绍了联碱系统工艺指标与物料之间的关系。通过对联碱生产过程的攻关查定,明确了联碱装置的关键设备经过技术改造、工艺指标不断优化,使联碱现装置能够稳定生产,而且在生产轻质纯碱和生产低盐纯碱时,系统的料液能做到平衡。     

生产粒状氯化铵的工业结晶装置

总结了冷析和盐析结晶器的中间试验情况,归纳了冷、盐析结晶过程的结晶成长速度,混浆条件下盐析结晶粒径与搅拌转速等因素之间的关系,分级操作条件下冷折结晶粒径与结晶存量,循环细晶粒径等因素之间的关系,提出了冷、盐析结晶器的设计要点.根据以上结果,计算了40kt/a 联碱装置的结晶器尺寸,在生产1～2mm 成品结晶时,生产强度将比国内外的生产情况有较大提高。     

含硝盐联碱法氯化铵中硫酸钠分析方法的改进

含硝盐制碱的氯化铵产品中硫酸钠的正确分析和计算,是含硝盐制碱厂普遍存在的问题,本文介绍了对原来的分析和计算进行了改进,可得出真实的硫酸钠含量。     

在联合制碱真空结晶生产氯化铵设计过程中的几点体会

大连化工厂(下简称大化)联合制碱车间是我国第一套大型的,采用氨压缩循环制冷、外冷混浆循环悬浮层型结晶生产氯化铵的联合制碱装置。自从一九六四年经国家鉴定正式移交生产以来,已经有几十年的生产历史了。在工艺流程、单机设备、工艺条件和操作指标等方面有了很大的改进和不断完善。设备能力不断强化,使单套能力达到年     

联碱真空结晶近年进展

叙述了该装置在中试阶段设备更新时对流程、蒸发室、主喷射器、循环泵，主表面冷凝器的改进，并取得了较好的效果，这些经验可供今后设计或其它盐类类似装置参考。此外，对１．３６ｔ／ｈ三段，全逆料装置的工艺模拟计算已取得重大进展。