注水泵泵级的能量平衡试验

本文介绍了水泵试验台及泵级能量损失的测试方法,所作泵级能量平衡试验表明,所用测试技术与能量分离方法是研究泵级水力质量的有效方法。从泵级叶轮与导叶过流部分的水力损失分布规律可见,在低比速的油田注水泵泵级中,导叶内的水力损失是影响泵效的主要因素。因此,应对导叶的水力造型给予充分重视。     

特殊油井用抽油泵泵级的选择

<正> 对于一般油井,正确选择抽油泵的泵级是提高泵效、延长检泵周期的一个重要因素,对一些特殊油井尤其如此。一般将抽油泵按柱塞与衬套之间的配合间隙分为三个等级,一级0.02～0.07mm;二级0.07～0.12mm;三级0.12～0.17mm。对于特殊的油井应合理选择泵柱塞与泵筒的配合间隙。     

LNG接收站高压泵加级研究

为了满足不同时期LNG接收站的外输压力需求,LNG高压泵通常采用拆级设计,远期应用时通过增加叶轮的方式达到更高的外输压力,高压泵加级直接影响整个接收站的运行安全。介绍了美国EBARA生产的高压泵的结构及设备组成,详细说明了高压泵加级各阶段的施工过程;总结了高压泵加级过程中的关键技术,包括:高压泵提泵前的吹扫控制,提泵,泵盖拆解,泵运输,在高压泵车间内的拆解、检查及叶轮装配,高压泵回装及氦气检漏;强调了高压泵加级各个阶段的注意事项。研究成果对LNG接收站高压泵加级工作具有一定的指导意义。     

电机轴瓦温度升高对策

一、概况 中原大化集团公司合成氨装置锅炉给水泵共3(82P001A/B/C),开二备一。A、B泵由电机驱动,C泵由汽轮机82MT01驱动。锅炉给水泵是合成氨厂的“心脏”设备,它向各个用户源原不断地提供“血液”——锅炉水,如果一旦因它出现故障停机,则可引起全系统跳车,将给企业带来巨大经济损失。维护好它的正常运转,是装置稳定运行的关键。这3台泵均为环段轴向叠加卧式多级泵,单机15级叶轮,两端为滚柱轴承支撑。在末级叶轮后设有平衡盘以调节轴向力。炉水泵的联轴节是由日本EAGLE生产,型号为BENDZX,电机是由日本HITACHI.LTD生产型号为TFA;工作电压6000V,工作电流97.4A。电机两端轴承为水平剖分背轴     

Centrilift公司电潜泵新型泵级

美国Ｃｅｎｔｒｉｌｉｆｔ公司为扩大电潜泵的使用范围,在原有电潜泵系列技术基础上,又开发了几种电潜泵离心泵的新型泵级,其中包括ＦＣ450型和ＫＣ1600型泵级。ＦＣ450型泵属于400系列,当排量为716ｍ3/ｄ,效率为45%时,可以产生78ｍ水压头。泵的排量适用范围为318～994ｍ...     

两级串联双螺杆多相泵在边远油田的应用

针对Huwaila油田所处的恶劣地理环境和生产原油粘度仅为0.55mPa·s的特点,经过 采油方式优选,决定采用多相泵替代常规的电潜泵。在提出对泵制造商的技术要求的基础上,论 述了两级串联双螺杆多相泵的工作特性、应用研究中面临的技术难题、泵出厂前的室内试验和投 产运行的试验结果。两级串联双螺杆多相泵在阿布扎比陆上油田的现场应用表明,该泵初期的应 用效果十分令人满意,解决了因压差过高而使用1套螺杆泵不能正常工作的问题。     

油田集输系统耗能设施节能潜力分析

油田集输系统中的机泵和加热炉是能量消耗的主要设施。目前油田在机泵和加热炉使用方面存在设备选型与生产实际不符、设备效率低等问题,综合应用优化泵参数、优选高效泵、变频调速和减级改造等技术,可有效提高机泵效率。     

分簇射孔电缆两级注脂动密封分析研究及应用

根据圆管层流及偏心圆环层流理论列出了分簇射孔电缆两级注脂动密封系统注脂压力及排量计算方程组;根据已知参数及密封目标压力求解得到两级注脂压力及排量。通过比较,注脂泵1注脂压力大于注脂泵2注脂压力的两级注脂比注脂泵1注脂压力小于注脂泵2注脂压力的两级注脂动密封系统的密封脂消耗排量更小。ANSYS-Fluent仿真证实了理论计算的正确性。现场应用表明,以注脂泵1注入阻流管的压力达到1.1倍井口压力为目标,计算两级注脂动密封系统的注脂压力,以此为参照设置实际注脂压力可以很好地满足带压井口电缆动密封要求。     

如何正确选择泵级

根据实际统计资料,证明有杆泵井不一定只使用一级泵抽油效果就好,认为应根据各油井的具体情况合理选择泵级。     

机泵节能调速装置的选用

介绍了用于机泵节能的常用调速装置的主要优缺点、应用范围和价格曲线。指出机泵的运行规律、容量和投资是确定机泵调速节能方案的主要依据。对于 ５０ ｋＷ以下或负荷率在９０％以上的机泵，不推荐采用调速装置；对于 ５０～２００ ｋＷ的机泵，可选用电磁滑差电动机、串级、变极对数、变频及可控硅电动机调速方式；２００ ｋＷ以上的机泵应选择串级和液力耦合器调速装置。还给出了一个选择调速方案的完整实例。     

注水泵优化运行技术

注水泵效率低及注水单耗高的原因主要是泵排量不匹配及泵管压差大。为了消除泵排量不匹配,实施了设备变容升级改造。D400、D300型泵的结构相同,主要零部件的通用性、互换性好,通过叶轮、导叶与泵芯的互换,可实现两种泵之间的互相转换,实现了资源的合理利用及注水泵的优化运行。消除泵管压差有两种方法:一是改变泵的结构,二是调速。对于泵管压差大于1.5 MPa的5台注水泵,可采用减级措施,直接降低泵出口压力,降低泵管压差;对于泵管压差大、单耗过高的注水泵,可在减级的基础上,安装前置泵变频。     

低产井潜油离心泵工作特性的分析

对俄罗斯和美国生产的各七种类似的潜油离心泵泵级进行比较。对低产井应用电动潜油离心泵采油的不同特征泵级的使用范围进行了详细分析。     

油田注水系统节能技术应用

在油田生产中,注水系统年耗电量占生产总耗电的40%以上,是节能工作的重点部位.为降低系统能耗,提高系统效率,应用了注水泵涂膜,减级和前置泵变频等节能技术,对部分设备和管线在实施措施前后进行了监测.经数据检测、对比可知,泵涂膜能有效提高泵效,泵减级可明显降低注水单耗,前置泵变频能有效调节泵管压差,多元复合除垢可消除管网压降.通过分析评价证明,该注水系统节能技术应用效果良好,能有效提高系统的运行效率,降低系统能耗.     

我国钻井泵技术发展动向

<正> 我国第一台钻井泵是在50年代诞生的,为双缸泵。到70年代末,引进国外三缸泵后,在测绘、仿制的基础上,结合我国国情,进行了一系列改造研究后,才逐渐发展起我国的三缸泵制造业。目前,我国已能生产589kW(800马力)、736kW(1000马力)、957kW(1300马力)、1178kW(1600马力)三缸泵。主要生产厂家有兰州石油化工机器厂、上海大隆机器厂     

基于CFX软件油气混输泵压缩级流场模拟及分析

利用CFX软件,在多重参考坐标系下采用欧拉方法的双流体湍流模型来计算油气混输泵单级内三维气液两相流场。通过压力场、速度场及气液相分布的分析,探讨了气液混合介质在油气混输泵单个压缩级内部的流动规律,并对单个压缩级外特性进行了预测。模拟和试验的对比结果表明：该计算模型能较好地预测多相混输泵在较低入口含气率工况下的性能,而当多相混输泵入口含气率比较高时,模拟值和试验值有一定的偏差。     

串级波纹管密封在减压塔底泵上的应用

减压塔底泵是石化企业减压蒸馏装置的关键设备之一,工作在负压、高温、腐蚀等恶劣工况,减压塔底泵的机械密封效果对平稳生产和安全环保至关重要。文章在分析减压塔底泵机械密封失效原因的基础上,通过串级波纹管密封选型优化和辅助密封系统的配套使用,有效解决了困扰减压塔底泵稳定运行的难题。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

含聚浓度对抽油泵柱塞下行阻力影响的实验研究

减小抽油泵的下行程阻力是延长聚驱井检泵周期及预防抽油杆偏磨的主要措施.为了研究抽油泵结构和见聚浓度对抽油泵阻力的影响,在室内实验装置上进行了模拟实验.室内实验结果表明,抽油泵柱塞下行阻力总的趋势是随聚合物浓度的增加而增加;与Ⅰ级泵相比,Ⅲ级抽油泵下行阻力可降低20%以上,大流道泵的阻力可降低30%以上,采用大流道泵有利于改善下行程抽油杆的受力状况,可起到防偏磨的作用.     

抽油泵缸套自动检测分选系统

<正> 管式抽油泵的缸套内孔直径极限偏差为_(+0.02)~(+0.04)mm,圆柱度为0.005mm,活塞外径极限偏差为_(-0.02)~(-0.04)mm,直线度为0.04mm,圆度为0.01mm。活塞与缸套装配前必须进行选配,缸套按内孔实际最小直径进行分组,同一台泵的缸套内径误差应在0.005mm之内,以活塞为基准,1级间隙泵的缸套与活塞之间间隙为0.02～0.07mm,如用户无特殊要求,出厂泵应按1级间隙泵制     

注水泵拆级的较好方法

油田上使用的注水泵,多数为多级分段式的离心泵。为了适应不同工况的需要,常采用增、减级数的方法调节泵的扬程。但是,任何减级方法均会不同程度地降低泵效。大庆采油七厂经过一年多时间的逐步摸索和实践,找到了一种比较好的拆级方法。这种方法对泵效的影响甚微。现将此法简介如下: