中国石油化工总公司1995年重大事故汇编(1)

一、企内重大事故 1995年中国石化总公司全系统共发生企内重大事故30起,事故中死亡27人(其中企外4人)。事故简要情况如下: (1)1月27日17时10分,前郭炼油厂生活服务公司房产科所属蒸汽回水采暖水泵房发生爆燃事故,4人被烧伤,其中1人烧伤面积80％,抢救无效于30日死亡。 事故原因:重油催化裂化的气压机于1月27日16时检修后开     

加氢裂化装置事故案例及分析

针对加氢裂化装置近50年来发生的各类事故,包括电力事故、飞温事故、火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、中毒事故、高压串低压事故、催化剂作业事故、仪表事故等,分析了事故发生的原因,总结需吸取的教训。指出:(1)电源故障造成集散控制系统(DCS)黑屏时,调节阀处于安全状态方能保证装置的本质安全;(2)飞温事故的安全处理必须坚持"一泄到底"原则;(3)防止火灾事故扩大必须紧急隔离火源,泄放可燃物;(4)高压管线、阀门、设备失效是爆炸、泄漏事故发生的主要原因,应定期检修、不定期在线检测;(5)正确执行防护管理规定,佩戴合适的防毒面具,可有效防止中毒事故发生;(6)加强高压仪表的防冻防凝可有效避免高压串低压事故的发生;(7)严格控制高压空冷器入口流速、Kp值、水相NH_4HS浓度可有效防止腐蚀事故的发生;(8)原料氯离子含量高导致的垢下腐蚀是高压换热器事故的主要原因;(9)安全措施不到位是催化剂作业事故的主要原因;(10)维护保运不及时导致的仪表老化是仪表事故的主要因素;(11)腐蚀加高温是导致加热炉管事故的主要原因。     

故障树分析技术在城市天然气管道安全运行中的应用

故障树分析(FTA)是系统安全分析方法中广泛应用的一种方法。该方法把系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为故障树的树形图表示,通过对故障树的定性与定量分析,找出事故发生的主要原因,为确定安全对策提供可靠依据,以达到预测与预防事故发生的目的。结合青岛市天然气管道运行情况,建立天然气泄漏事件故障树,对故障树中68个基本原因事件进行定性、定量研究,分析出事故发生的可能途径,进而提出了保障天然气管道安全运行的建议。     

通过化工企业典型事故案例分析探讨事故预防的途径和措施

近年来,全国化工企业的特殊作业(动火、受限空间等作业)事故呈上升趋势,分别上升77%、71.8%。火灾、爆炸等较大、重大事故较多。中毒、窒息典型案例较多,尤其是发生中毒或窒息事故后,盲目施救,造成事故扩大的案例较多。通过对化工企业典型事故案例进行分析,查找事故发生的原因,探讨事故发生的规律并提出事故预防的途径和对策措施。     

石化销售企业事故等级标准

1.特大事故 凡符合下列条件之一,为特大事故; (1)一次事故造成死亡10人及以上。 (2)一次事故直接经济损失500万元及以上。 2.重大事故     

石油化工厂的重大火灾事故

<正> 据《化工科技动态》1989(3)报道,近30年来(世界)烃加工工业发生100起重大事故.100起事故的总损失为35.77亿美元,其中损失最大的一起为2.33亿美元,平均每起约3580万美元.在百起事故中发生在炼油厂的有42起,在石油化工厂的有16起,在塑料橡胶加工厂的11起,在轮船和码头的7起.炼厂中事故最多的是烷基化装置和流化焦化装置.石化厂中事故最多的是乙烯装置,共8起,但多发生在20年前,近10年只发生一起。由管道的泄漏和开裂引起的事故有29起,因阀门泄漏或密封故障引起的有6起。应引起     

自升式海洋平台倾斜事故综合安全分析

以自升式海洋平台正常作业情况下的倾斜事故为对象,利用事故树(FTA)、事件树(ETA)、蝴蝶结模型(BTA)等多种安全分析方法,分析事故原因,后果及预防控制措施,展示事故发生机理。在此基础上,从预警,设备和检测等多个方面对倾斜事故的风险控制提出建议,对于自升式平台的上岗培训及实际生产作业具有一定的参考价值。     

安全管理系统在石化企业的应用初探

安全管理系统(SAMS)是利用互联网+概念,采用大数据云理念所构建的应用于生产安全管理的计算机管理系统,用于对现场安全检测数据进行收集、统计、分析、储存、报警、报表等。该系统可以做到资源共享、事故及时报警,并可尽量减少事故的发生;如果事故已发生,则减少事故响应时间,尽量减少事故损失,并有利于事故后的事故分析和追责。     

关于LNG储罐连续型泄漏的动态风险分析

为动态研究LNG储罐的失效风险,利用蝴蝶结模型和贝叶斯模型识别导致泄漏的关键因素,预测各主要事件,即泄漏和各事故的发生概率;根据异常事件历史记录,动态更新各主要事件发生概率;基于无环量圆柱体绕流的风速矫正模型对高频高危事故进行了情景模拟。将上述方法应用于某LNG接收站储罐,研究结果表明：在73个基本因素中,附属管道应力腐蚀、阀体与阀盖接触不良、外部超压冲击、台风和部分人为及管理因素等是导致LNG储罐泄漏的主要原因;考虑到事件的多态和相对性后,泄漏概率从8.42×10~(-3)增至9.28×10~(-2),各事故风险亦呈逐年递加态势,根据历史数据,最终增长幅度均可达111.06%;高危事故中喷射火和闪火最有可能发生,在既定条件下影响范围最大分别可达93.7m和436.0m,很可能会形成多米诺事故,造成严重的危害。     

Wahsatch集气管线系统定量风险分析

Quest顾问公司对怀俄明州一项集气管线系统的L9区段进行了风险定量分析。在L9管段沿线区域每年发生管线泄漏事故的几率是1 87 〔10-7次, 即533万年发生一次。危险区域内人们受伤害的数量可用f/N曲线表示, 对Evanston地区西南方向的4个管段和2个井区的危害性分析结果表明,危害最大区域事故几率为5 0 〔10-6次。总体来说, 管线泄漏事故的危害可以接受, 其定量风险评价对环境安全具有指导意义。     

国内石油化工行业储罐事故统计分析及对策研究

统计分析了2006—2014年发生的84起国内石油化工企业的储罐事故案例,从事故类别、事故等级、事故发生时间、化学品种类、火灾爆炸事故等几方面进行统计分析的结果表明:按事故类别划分,发生事故起数以火灾爆炸事故为主;按事故级别划分,发生事故起数最多的是一般事故;按事故发生的月份划分,6月、8月、10月为事故高发时段;按每天时间段划分,10:00—12:00和14:00—16:00两时间段发生事故几率较高;发生石油化工储罐事故的化学品种类繁多,且危险性较大;发生火灾爆炸事故,由明火引起的石油石化储罐事故位居首位;按火灾爆炸事故模式划分,发生爆炸事故最多。依据统计结果提出避免或减少石油石化储罐事故的对策措施。     

精对苯二甲酸装置的事故树分析

运用事故树分析(FTA)方法,分析精对苯二甲酸(PTA)装置生产中的主要危险,氧化反应器的火灾爆炸、加氢反应器的爆炸、机泵醋酸泄漏火灾、高温高压液态介质泄漏喷射伤人等事故基本模式及形成事故的各基本事件之间的逻辑关系,从而找出避免事故发生的途径和出发点。     

LNG沸腾液体扩散蒸气云爆炸火球事故后果分析

作为当今世界增长最快的清洁能源,液化天然气(LNG)在储存过程中一旦发生泄漏,将会导致重大事故.采用沸腾液体扩散蒸气云爆炸(BLEVE)火球模型,模拟分析100 m3液化天然气储罐发生沸腾液体扩散蒸气云爆炸的事故后果,定量计算事故的伤害半径、财产损失半径、伤亡人数,为事故预防提供依据.     

常减压蒸馏装置几起典型硫腐蚀事例分析

随着高(含)硫原油加工量的增加,硫腐蚀事故也时有发生.通过对常减压装置硫腐蚀事例进行分析,指出合理的混炼比,加强"一脱三注"管理,材料升级和实施腐蚀监测是防止腐蚀事故发生的有效措施.     

基于BN-LOPA模型的油气站场工艺失效风险评估

为解决传统危险与可操作性分析(HAZOP)在场景识别和筛选方面的局限性，利用贝叶斯网络(BN)强大的概率推理和决策能力，将事故树(FTA)、贝叶斯网络和保护层分析相结合，根据事故树和贝叶斯网络的对应关系进行映射转化构建网络结构，对先验概率和概率分布表(CPT)的赋值进行了模糊改进，实现了油气站场事故风险的动态分析，并进行了实例验证。结果表明：贝叶斯网络对顶事件发生概率的计算结果比事故树模型更加准确，通过反向推理得到后验概率中较大的事件可作为设备和工艺流程的关键环节，后验概率作为保护层分析(LOPA)中初始事件及使能条件的发生频率。研究结果使LOPA分析中的初始事件、使能条件和后果事件更加明确，可全面分析事故发展的全过程。     

提高科技含量 推进管理创新 努力开创安全生产新纪元——翟齐局长在2000年中国石化集团公司安全工作会议上的报告(摘要)

1 当前安全生产中存在的主要问题 集团公司的安全状况虽然总体上好于上年,但从1999年发生的事故和安全检查中暴露出的问题看,安全生产形势仍不容乐观。 1.1 当前安全生产中存在问题的突出表现 (1)少数企业发生重复事故,旧伤未好又添新痛,教训十分深刻。 (2)个别企业短期内连续发生多起重大火灾、爆炸及伤亡事故,事故性质十分严重。     

自动关闭阀

当大型设备发生事故(自然的或人为的)时,为了防止二次事故的发生(以免增加经济损失和环境污染),往往需要停电,这样就给关闭阀门带来困难。本文介绍一种自动化产品,当系统装置处于紧急状况时,能够自动切断二次事故源。因为发生事故时,大多是切断常用的电源,所以不能使用电动阀门。该产品利用太阳能发电,拥有独立能源操作系统。它集中光能转为压缩空气并进行蓄压,紧急时作为阀的驱动源使用。其特征是可以产生比压缩空气强的能量驱动大型阀门,因而是一种节能产品。发生事故时,管理人员不一定在现场,而它在紧急状态时具有自动判断能力。同时,由…     

石油储罐导静电涂料国家标准简介

多年来国内外石油工业的静电事故不断发生，造成了很大的经济损失和人身伤亡。因为操作人员并未违反操作规定，往往查不出事故的原因，以致使人们对静电事故有一种神秘感。一些较先进的国家，在多次事故后，加强了对石油防静电的研究，取得了一些可喜的成果，但石油静电事故并未能完全杜绝。据日本官方统计，火灾爆炸事故约有10％属于静电事故。     

浅谈单相接地故障处理与供电安全

10kV(35kV)小电流接地系统单相接地(以下简称单相接地)是供电系统最常见的故障,多发生在潮湿、多雨天气,是由树障、配电线路上绝缘子单相击穿、单相断线以及小动物危害等诸多因素引起的。单相接地不仅影响了用户的正常供电,而且可能产生过电压,烧坏设备,甚至引起相间短路而扩大事故。     

设置地下安全阀新标准

正到20世纪70年代,三家公司已成为地下安全阀(SSSV)供应行业领导者,即Otis Engineering(哈里伯顿)、Baker Hughes(贝克休斯)和Camco Products and Services(斯伦贝谢)。但是,直到20世纪80年代后期的派珀·阿尔法(Piper Alpha)发生平台事故,才真正改变了地下安全阀标准。业内一致认为,当存在可靠的SSSV时,几乎不可能发生井喷和漏油事故。