一面两孔定位方案的计算机数据处理

通过分析工件"一面两孔"定位时的定位误差,得到当被加工孔与定位孔位置关系不同时产生的定位误差的计算公式,用VB6.0语言编制计算机程序,对定位误差进行数据处理;从结果分析中,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

夹具定位方案的计算机辅助设计系统研究

在夹具CAD系统开发过程中，建立了定位误差分析计算的通用求解模型。用VB6．0语言编制了计算机程序，对V形块定位方案进行数据处理；分析了定位误差的大小并寻找出满足定位方案要求的工件精度等级。     

利用SolidWorks建立专用夹具元件库和辅助定位误差计算

为了提高专用夹具设计效率和定位精度,使SolidWorks更加本地化、用户化,介绍了利用VB开发SolidWorks的形式及开发原理,建立专用夹具标准元件库,利用SolidWorks的设计库建立非标准件的特征库。并结合实例研究了元件库的建立过程。在分析通常定位误差的基础上,提出运用SolidWorks装配体尺寸测量工具辅助定位误差计算的方法。与传统设计方法相比,采用该方法设计有助于缩短专用夹具设计周期,保证定位误差计算精度,提高设计的自动化水平。     

轴瓦壁厚自动检测系统定位技术研究

为了分析定位对测量系统精度的影响,阐述了测量中的定位概念、定位原理、定位技术.讨论了符合阿贝原则的测量方法,定位的重要性,以及定位误差的两个方面:基准不符误差和基准位移误差.结合分析自行开发的轴瓦壁厚自动检测系统测量原理的基础上,分析产生定位误差的原因,以及减小定位误差的技术.     

基于工艺系统力变形的加工误差计算机辅助分析

研究了工艺系统力变形对加工误差的影响,论述了影响工艺系统力变形的因素和规律,采用VB6.0进行软件程序设计,实现了计算机辅助工艺系统受力变形分析.该程序适用于任意加工条件下系统受力变形和工件加工误差的求解,快速、准确、形象和直观,为工艺过程控制提供了很好的分析平台.     

基于自然指数模型的机床定位误差建模与实时补偿

为提高数控机床的运动性能和加工精度,提出了基于自然指数模型的机床定位误差建模方法.通过分析在不同温度条件下的定位误差变化规律,将定位误差分为几何误差和热误差两个部分,其中,几何误差部分可以采用多项式模型进行拟合,而对于热误差部分,则建立其与环境温度、机床关键构件温度之间的自然指数模型,从而描述了热误差和温度场之间的非线性变化规律.通过与传统的多元线性回归模型进行试验结果对比表明:基于自然指数模型的定位误差建模方法在任何温度条件下均可获得较高的预测精度,经过误差补偿,可以大幅提高机床精度.     

五轴联动后处理中非线性误差控制的研究

文中分析了非线性误差的产生原因及有效估算方法.通过机床的运动学分析,建立了BV100五轴联动机床的运动变换数学模型;结合线性插补原理,提出了该类机床的非线性运动误差的估算及补偿模型;通过VB语言,开发了具有非线性误差补偿功能的专用后置处理器,并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性.     

考虑定位误差的PCB焊点检测方法

定位误差会对AOI检测算法的性能产生影响.通过试验,定量研究了定位误差与误判率之间的关系.在现有AOI检测算法的基础上,提出在焊点统计学习阶段,通过对在位置、角度和尺度上存在定位误差的虚拟样本进行学习,使得系统能够学习到可能的定位误差.在评价AOI算法时,将定位误差考虑进来,定义了综合误判率作为AOI算法的性能评价方法...     

声源定位问题研究及误差分析

对压力容器声发射检测中的声源定位问题进行了讨论和研究.简要阐述了几种常见声源定位方法的定位原理和主要特点.对可能产生声源定位误差、伪定位及漏定位的各种主要因素进行了较详细的分析,并提出了相应的提高声源定位精度和可靠性的推荐做法.     

基于遗传神经网络的直线伺服系统定位误差补偿

针对数控直线伺服系统的定位误差补偿,采用激光干涉仪测量工作台的定位误差,建立基于RBF算法的神经网络误差模型.提出遗传算法的训练方案优化RBF的网络参数,为了评价优化后RBF网络预测的精度,运用部分误差样本进行训练和仿真.构建了以DSP为核心的直线电机定位误差实验平台,根据误差校正值进行误差实时补偿实验.仿真和实验结果表明:经过遗传算法训练的神经网络模型对工作台的误差具有良好的学习能力和泛化能力,工作台定位精度显著提高.     

自动装夹设计中支承位置与工件变形的几何推理方法

定位支承设计是装夹设计过程的核心部分。描述了一种自动装夹设计系统体系结构，并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型，应用有限元分析工具对工件最大变形进行定量分析；用3-2-1定位原理和定性分析方法提出了最佳定位支承点的调整规则和用几何推理方法求解最小变形定位支承位置推理机制。为自动装夹设计系统提供一种用3-2-1定位原理确定定位支承位置的一般算法，使工件在自动装夹设计过程中具有严格准确的位置。     

多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

阐述了某汽车塑料模具上一块复杂滑块的加工工艺过程分析及其UG编程，对多曲面多角度复杂零件的加工工艺过程中定位基准的定义、夹具的设计等做了全面的分析。     

多工位模具常见问题分析与探讨

结合多工位模具生产过程中常出现的制件定位不稳、废料排放不顺和浮料器的选择应用以及设计初期需要注意的一些问题上做了浅显的分析与探讨,望给同行一些借鉴与参考。     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

圆柱面组合定位误差计算新方法

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式，其精度分析对于评价定位方案优劣，保证工件加工精度具有十分重要的意义。本文在认真分析传统计算方法的基础上，提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式，避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误，大大简化了计算过程。经实例验证，该方法准确、高效。     

圆柱面组合定位时定位误差的统一解析计算

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式,其精度分析对于评价定位方案优劣,保证工件加工精度具有十分重要的意义.文章在认真分析传统计算方法的基础上,提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式,避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误,大大简化了计算过程.经实例验证,该方法准确、高效.     

模锻件切边凹模刃口形状探讨

通过对模锻件切边过程与定位要求的描述，对切边凹模刃口形状与模锻件飞边桥部关系的分析，并基于实践经验，指出对于非平面分模锻件和水平投影轮廓形状复杂的锻件，切边凹模刃口形状不宜完全按(热)锻件分模面轮廓制造，而应针对锻件具体结构作一些调整。     

基于定位法线的工件最少定位点布局规划方法

以建立满足工序需求的工件定位点数量最少的定位布局为目标,以定位法线为介质,基于定位法线的工件定位的几何定理,推论出工件自由度与定位法线关系,获得自由度约束模型的定位法线信息;建立工件自由度数学模型,运用逻辑减运算法则建立工件各类型自由度之间关系,获得自由度模型的规划方案;根据规划方案中的定位法线信息,得出定位点初始布局。利用典型实例详细介绍了基于定位法线进行工件定位点布局规划的应用过程。该方法仅需自由度信息,规划过程简便,适用于各类工件,尤其是复杂工件的初步定位方案设计。