氯化钠型弱酸性镀锌新光亮剂的研究

介绍两种酸性镀锌新光亮剂的合成途径;研究了从含有该光亮剂的氯化钠型弱酸性锌电镀液中所得镀层的性质。扫描电子显微镜观察表明,镀层具有细微粒结晶。     

CZ—86高效宽温氯化物镀锌光亮剂

一、言前目前,无氰镀锌主要有两大类:一类是氯化物,一类是锌酸盐.氯化物镀锌光亮剂,已有多种市售产品,除个别例外,在氯化钾镀锌液中,超过35℃大都镀液浑浊,性能明显变劣. CZ-86A剂在KC1 200g/1、ZnC1 50g/1、H_3BO_3 25g/L的槽液中浊点为43℃,B剂浊点48℃,虽超过此温度,镀液出现浑浊但由于该光亮剂并不完全依靠载体光亮剂,在滚镀时,温度达50℃仍能获得较光亮的镀层. 该光亮剂另一突出优点,是镀层内应力少,20μ厚的镀层,基本无脆性.此外,消耗量比一般光亮剂减少1/3左右,镀液中没有大量糊状沉淀物,可减少出缸损耗一半以上. 本光亮剂86年9月通过技术鉴定,由无锡县钱桥助剂厂生产.     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

电镀稀土锌-铁合金工艺

在氯化物体系电镀锌-铁合金的基础上，通过添加适量分析纯铈盐，获得了更加光亮、致密的锌-铁合金镀层。通过研究不同种类的添加剂、pH值、镀液成分、电流密度、铈盐对锌铁合金镀层的影响，确立适宜的镀液配方和工艺条件。实验结果表明，BN添加剂是有效的氯化物电镀锌-铁合金体系的光亮剂：在镀液中添加适量的铈盐，可使镀层晶粒细致，其耐蚀性优于锌镀层及锌-铁合金镀层。     

超声波搅拌镀锌

不管镀液中有无光亮剂,超声波搅拌可增加锌酸盐镀锌的电流效率、沉积速度和最大电流密度。普通镀液采用超声波可得到表面光滑、结构整齐、轮廓分明的镀层。光亮镀液应用超声波可增加镀层的显微硬度。     

耐高温碱性锌酸盐镀锌光亮剂的应用

介绍了碱性锌酸盐环保镀锌的新工艺，对镀液，镀层性能等进行了试验及生产实践，可见该光亮剂能使碱性锌酸盐镀锌工艺得到改善，表现为耐高温，出光快，结晶细，镀层光亮，均，深镀能力好，能抑制气雾等，它还解决了碱性锌酸盐镀锌在60℃高温时，不能正常生产的技术难题。     

2,2-联吡啶光亮剂对5,5-二甲基乙内酰脲无氰镀银性能的影响

已有的光亮荆用于5,5-二甲基乙内酰脲为配位剂的无氰镀银体系,存在镀层形貌不好、外观不亮的缺陷,同时其组成也较复杂.为此对过去已用的光亮剂进行了筛选,最后确定以2,2-联吡啶作为无氰镀银体系的光亮剂.采用稳态极化曲线测量研究了加入2,2-联吡啶前后镀液的特性,通过SEM,XRD等测试技术对镀层形貌及结构进行了表征.结果表明,2,2-联吡啶光亮剂的加入可以增大镀液的极化,改变银镀层的晶体取向,显著细化晶粒,获得光亮的银镀层,使银镀层的耐磨性、防变色能力得到增强.     

添加剂对脉冲电沉积纳米晶锌镀层性能的影响

通过向电镀溶液中加入有机添加剂的方法在硫酸盐体系中制备纳米级锌镀层.采用极化曲线研究了有机物添加剂对锌沉积行为的影响,并用XRD和SEM对镀层结构和形貌进行表征.研究表明,当脉冲导通时间为4 ms,关断时间为8 ms,脉冲峰值电流密度为2 A/cm2时,以苄叉丙酮和硫脲为主光亮剂,含量分别为0.5 g/L,可制备出光亮致密的纳米级锌镀层,平均晶粒尺寸为43 nm.镀层晶粒细化的主要原因是有机添加剂的加入提高了锌的沉积过电位,使锌晶核的形成速度变快而长大速度变慢.     

以EDTA—香草醛为光亮剂的DE型无氰镀锌

DE 型无氰碱性镀锌在推广应用中迂到茴香醛光亮剂货沅短缺的问题,为此我们在汲取兄弟单位经验的基础上,研究了以EDTA—香草醛组合光亮剂代替茴香醛,效果良好,镀液的电化学特性和镀层的物理性能完全可同茴香醛光亮剂媲美。     

碱性镀液中电镀光亮Zn-Ni合金

为使Zn-Ni合金镀层中Ni含量更稳定,镀层耐蚀性更好,以碱性锌酸盐为基础镀液,加入多胺聚合物（ETA）和酒石酸（C4H606）配位剂、苄基嗡盐辅助剂和多胺合成缩聚物光亮剂进行光亮Zn-Ni合金电镀。研究了2种配位剂对Zn-Ni合金共沉积、Zn-Ni合金镀层电化学行为的影响;运用小槽（1000,2000,5000mL）...     

高强度钢低氢脆光亮镀镉

为防止氢脆、高强度钢的电镀一般不使用光亮剂，但镀层耐蚀性较差。本文研究了一种高强度钢低氢脆氢脆光亮镀镉工艺。首先筛选出合适的光亮剂，然后对镀层性能进行了分析测试。结果表明，在一定浓度下使用自制光亮剂所获镀层，不仅耐蚀性和结合强度良好，而且其氢脆性能也能满足一定要求，达到或接近了国外商品光亮剂的水平。     

用中间体配制镀镍光亮剂初探

众所周知 ,含硫光亮镍较普通无硫光亮镍的活性大 (电位较负 )。但是 ,如果这种光亮镍镀层镀在半光亮 (用其他光亮剂得到的含硫 0 .0 0 3%或更少 )的镍底层上 ,则腐蚀往往被终止在两类镍镀层的交界面上。这是因为含硫的镀层比半光亮的底层电位负 ,于是被优先腐蚀 ,从而起到牺牲性防护作用。在钢铁基材上镀半光亮镍 高硫镍 光亮镍 ,这种三层电镀层的抗大气腐蚀的性能相当出色。镀镍用的商品光亮剂品种繁多 ,电镀厂家多根据自身要求选用。商品光亮剂也是供货厂家用中间体配制而成。笔者在工作实践中进行了镀镍光亮剂的自配试验 ,介绍如下。在…     

线材硫酸盐连续光亮镀锌添加剂的最佳配比及其电化学性能

线材硫酸盐连续镀锌工艺常用于钢丝、钢管等型材的防腐蚀处理,应用广泛,但其镀层晶粒粗糙,光亮度欠佳,存在易变色、耐蚀性能下降等缺点.通过赫尔槽试验,用正交法确定了硫酸盐镀锌液添加剂中主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂、苯甲酸钠、辅助光亮剂A和扩散剂NNO的最佳配比以及最大影响因子,研究了各组分的电化学性能.结果表明:组合添加剂组成的最佳配比为2:22:8:1:6,对镀层影响最大的因子是主光亮剂 载体以及辅助光亮剂A的量,其他组分与主光亮剂、载体及辅助光亮剂A产生协同效应,也能有效地提高镀液和镀层的综合性能.优化该添加剂的复配对减低生产成本具有一定的指导作用.     

锌酸盐镀锌在纺机摇架上的应用

介绍了BZN-99型锌酸盐镀锌在纺机摇架上的应用，并详细叙述了BZN-99光亮剂的性能及优缺点。BZN-99与原DPE—Ⅲ型镀液相比，具有镀层外观光亮，耐蚀性、韧性好，镀液维护简单等特点。     

光亮化学镍镀层的结构和性能

通过电子显微镜、X－射线衍射、差热分析、耐腐蚀试验等方法,研究了光亮Ni-P镀层的结构、形态及性能。结果显示,加入EN－96光亮剂后,镀层为非晶态,相变温度升高,晶粒细化,孔隙率降低,12μm光亮镀层无孔隙,镀态下镀层硬度达525HV,400℃热处理后达到峰值,但镀层耐蚀性比普通镀层低。     

电镀光亮锡铋合金工艺研究

用小槽试验与Hull槽试验，对合成出的若干种作为电镀Sn-Bi合金光亮剂的有机物进行了研究，讨论了在各种工艺条件下该光亮剂对合金镀层外观的影响以及工艺条件对镀层中铋含量的影响，并确定了最佳工艺。运用稳态极化曲线对光亮剂在镀液中的电化学行为进行了初步研究，还对合金镀层进行了SEM观察和分析。     

一次钾盐镀锌故障的处理

我厂滚镀锌为弱酸性钾盐镀锌,槽液共计3200L,有一次镀件出现滚桶眼,出槽件虽然光亮,但经浸光后表面发黑,钝化后无钝化膜,更不见有锌镀层.1 故障分析经查镀槽日记,在半月以前按1ml/L加入H_2O_2,同时加入1g/L活性炭处理,分析化验后补充氯化钾、氯化锌及光亮剂CT-2A、CT-2B.大致原因:(1)重金属杂质高;(2)双氧水含量高(镀液中未彻底除掉);(3)镀液温度低;(4)含有机杂质高;(5)缺少光亮剂;(6)导电线路不畅通;(7)光亮剂比例失调;(8)pH值不正常.     

新型化学镀镍光亮剂的研究

研制了一种新型的化学镀镍光亮剂，通过扫描电和X射线衍射分析表明，高磷合金镀层为非晶态结构，光亮剂在化学镀过程中没有参与反应，却加快了磷化沉积速度，提高了镀层中磷的含量，增强了镀层表面的光亮度，改善了镀层表面的质量，而且反应过程出光速度快，镀液稳定可靠。     

两次锌酸盐镀锌故障的分析

我厂滚挂镀锌都是采用ＤＥ型锌酸盐镀锌工艺 ,其中添加剂ＤＥ与光亮剂一直使用同一厂家的产品。工作时控制锌碱比例为1∶(8～ 10 ) ,满负荷生产时 ,一般每月底用锌酸盐除杂剂处理一次 ,镀锌槽曾出现过两次故障。1　故障一(1)情况　挂镀和滚镀先后出现镀层粗糙、灰暗的现象 ,镀液分散能力和深镀能力差 ,生产难以正常进行。(2 )分析　故障产生的原因 :①锌碱比例失调 ,锌高碱低 ;②添加剂、光亮剂不足 ;③温度太高 ;④镀液杂质含量高。(3)排除过程　通过逐一检查、分析、调整 ,最后发现温度是引起这次故障的主要原因。锌酸盐镀锌控制最佳温度…     

碱性镀银溶液中光亮剂对阴极极化行为的影响

光亮剂的阴极极化行为与镀层的性能有对应的关系,研究光亮剂的极化行为是辅助筛选光亮剂的一种有效的方法.考察了几种具有代表性的镀银光亮剂的用量及其复配对极化行为的影响.结果表明:含硫主光亮剂去极化;含羟基和磺酸基载体光亮剂增大极化;含硫主光亮剂和含磺酸基载体光亮剂复配有协同作用和起去极化作用.