影响酱香型大曲糖化力的因素

研究了酱香型大曲糖化力的影响因素,为酱香型大曲在生产过程中合理控制糖化力提供理论依据,力求在生产过程中合理控制糖化力,生产优质的酱香型大曲。     

玉米酒精生产中发酵过程优化控制研究

主要介绍了玉米酒精生产中液糖化、发酵过程的工艺流程和主要控制参数,研究了在日常生产过程中,液糖化、发酵工序操作条件的控制和一些主要异常现象的处理,以期达到优化生产的目的。     

啤酒糖化控制的分布式系统设计

啤酒行业产量高、消费量大、垄断性强。而中小型啤酒厂一直面临生产自动化程度低,风味稳定性差等困境。在研究自动控制系统的基础上,设计了一种分布式控制系统(DCS)对啤酒糖化过程进行控制。系统以西门子S7-300PLC为控制核心,根据现场传感器和被控对象反馈信号进行相应的控制策略,使不同品质的麦芽都能产出高品质的糖化液。PLC以Profibus-DP为通讯方式与带有Win CC组态功能的上位机进行连接,通过计算机中SIMATIC Win CC软件实现对啤酒生产过程的状态监控,从而在稳定啤酒风味的同时,减少人为操作的强度,提高了啤酒糖化生产的自动化水平。     

大曲糖化力的快速测定方法

糖化力为大曲质量控制的主要指标,准确快速的测定糖化力对大曲生产质量的控制具有重要意义。该文用还原糖测定仪建立了大曲糖化力快速测定方法,并与常规手工滴定方法进行比较。测定结果显示,还原糖测定仪法变异系数较手工方法小,回收率也优于手工方法。此法可作为酒曲中糖化力快速测定方法。     

大米蛋白碱法抽提工艺的研究

前言近几年随着农业的升温,大米的转化问题又逐渐地突出起来。大米除了作为人类的主食之外,在工业上常作为生产淀粉糖、味精和酿酒等原料。但是由于大米中含有8～10%难以除去的蛋白质,给生产带来了许多问题。例如在生产淀粉糖时,大米蛋白不仅使糖化时糖化率降低,影响淀粉产品质量,而且会增加糖化液净化过程中过滤和脱色等工序。     

五星干啤酒研制技术报告

三生产规模试验按照通常的试制程序,实验室小试后,应先进行中试,然后再进行大试。由于本厂没有中试设备,更主要的是:为了缩短科研到应用的时间,在研究了各种可能发生的问题后,即直接进行了生产性规模试验。下面介绍生产规模试验过程。 1.第一阶段生产试验情况 (一) 糖化 (1) 糖化工艺糖化按小试验确定的方案进行。原料配比:麦芽65％,大米35％,5次糖化麦汁满罐,共200吨。糖化设备:三锅一机(板框压滤机)。 (2) 冷麦汁分析五次糖化的麦汁分析如表8。     

啤酒风味一致性的控制方法

本文阐述了控制产品风味一致性的重要意义。介绍了从原料、糖化、酿造工艺及包装等各方面的关键控制点,并介绍了生产过程风味一致性控制体系和评价方法。     

啤酒糖化过程计算机控制系统

啤酒糖化生产过程是啤酒生产的关键环节之一,对整个啤酒生产的产量、质量、原材料消耗等影响很大。糖化工艺指标控制的优劣,与工艺是否先进一样,对啤酒的稳定性,口感等指标有着决定性的影响。 在糖化生产中若采用常规仪表进行检测,依靠人工控制各种参数,是很难保证工艺的正确执行,使啤酒质量不稳定,波动性大。另外,手工操作亦大大增加了工人的劳     

高糖化力麦芽制造啤酒研究报告

高糖化力麦芽在美国Froedter麦芽公司1982年报导使用数年。其工艺特点,在制麦燥干阶段没有焙焦过程,麦芽水份含量8％,高糖化力麦芽控制在400—500WK。除美国以外,在英国、比利时都有报导,可见生产高糖化力麦芽不只在美国,在欧洲一些国家也有高糖化力麦芽的生产和利用。     

Bang-Bang+模糊PID温度控制器在啤酒糖化生产中的设计与实现

在啤酒糖化生产过程,温度控制存在大滞后性和非线性变化的问题,造成了啤酒糖化生产控制系统的品质严重下降。在研究PID控制的基础上,提出了新的控制方法,即Bang-Bang+模糊PID控制。在此基础上,研究出以S7-300为硬件载体的新控制器,它结合了Bang-Bang控制和模糊PID控制各自的优点,很大程度上改善了温度控制系统的性能,提高系统的响应速度,控制精度及稳定性。最后,分别采用PID和Bang-Bang+模糊PID控制对系统的温度调节进行仿真,验证新控制器的优良特性。     

在线微波浓度测量：制糖企业对糖液、糖膏锤度准确测量的时尚技术

本文介绍proMtec在线实时微波浓度测控仪在制糖工业中的应用。无论在甜菜糖厂还是甘蔗糖厂,不仅对蒸发和结晶过程,而且对石灰乳的加工控制都非常适用。从管路到各式煮糖罐,对糖浆、糖膏在0～98％的锤度范围能达到0．2％的精确测量。在大口径管路上和混合容器内的全新特殊运用,体现了proMtec锤度测量仪在制糖加工中对新测量区域的测量能力,从而达到在糖厂整体工艺过程中对锤度的全方位测控。     

基于神经网络的甘蔗制糖结晶过程预测

本文针对甘蔗制糖结晶控制过程中由于传感器失灵引起的变量及参数不可测的问题,建立一个甘蔗制糖结晶过程的神经网络模型。该模型以温度、锤度和纯度一些主要变量为输入,煮糖的结晶速度为输入。用一组历史数据作为学习的样本,根据ＢＰ算法对网络的权值进行训练,以达到逼近实际煮糖过程的目的。这样就可以间接得出蔗糖的结晶速度,从而可以控制制糖的时间,便于实现制糖的自动化。     

基于数据驱动的煮糖结晶过程自适应控制

针对传统煮糖结晶方法效率低且难以实现自动化的问题,本文以对流平衡为主线,研究了煮糖结晶过程关键控制量和能量变化关系,基于能量平衡理论和自适应控制理论提出了一种煮糖结晶过程自适应控制方法。实验表明,该方法具有易于实现自动控制、响应速度快和控制效果好的特点,并在一定程度上提高了煮糖效率和质量。     

USE OF THE SHEAR PRESS FOR PROCESS DEVELOPMENT OF SUGAR-COATED BEANS

The main objective of this research was to investigate the possibility of using the shear press to develop an alternative isothermal process equivalent (in hardness) to a commercial process for sugar‐coated beans. Control sugar‐coated cranberry beans were processed according to a typical Japanese dynamic temperature process batch recipe (soak for 12 h at 23C, bring to 98C in 15 min, cook at 98C for 8 min, sugar cook in 50% sugar in water at 70C for 45 min). The treatment samples were processed isothermally (initial soak temperature 77C, then left to soak at 23C for 12 h; cook at 98C for 9, 10, 11, 12, 14 or 16 min; sugar‐cook similar to the control sample) to conform to typical commercial bean‐processing conditions. Bean hardness was measured using a Kramer shear press. On the basis of preliminary results, 11‐min cook time treatment was chosen to determine if discriminatory panels could detect a difference in hardness between the control and treatment. The panelists could not detect a significant difference in hardness between the control and chosen treatment (95% confidence). The shear test may save cost and time for process development of sugar‐coated beans.     

糖厂化学管理软件系统的研究应用

随着制糖工业技术的快速发展,制糖行业对生产过程实行控制协调,需要加强企业的科学管理。糖厂化学管理软件系统在制糖领域的具体应用,对促进制糖企业规范、高效运行和科学管理,有着重要的现实意义与实用价值。     

基于Fuzzy-PID的糖厂煮糖结晶控制系统设计

针对非线性变化的糖厂煮糖结晶过程,提出将PID控制和模糊控制相结合,构造了一个模糊PID控制器,通过模糊控制规则在线调整PID控制器的参数,实现了煮糖结晶过程的自动化。实践表明:模糊PID参数自整定控制算法提高了控制系统的动态、稳态性能,在煮糖结晶过程控制中取得了满意的效果。     

蒸发过程糖汁中热敏性物质变化特性的研究

为了更好地制定糖汁澄清工艺条件并为煮糖系统提供高品质的糖浆,本实验研究测定了碳酸法糖厂蒸发过程糖汁中热敏性物质的含量,探索它们的变化规律并分析其致因。结果表明,随着蒸发效数的增加,糖汁pH先升后降,整体下降0.37～0.78;纯度、钙盐、氨基酸态氮及酰胺有所下降;还原糖及色值含量变化呈上升趋势。碳酸法糖厂二碳饱充pH不宜过低,清汁的pH宜控制在中性偏碱。     

食品安全管理体系在制糖企业的应用实践

探讨食品安全管理体系在制糖生产过程中的应用,对白砂糖生产从原料种植砍收入厂、原辅材料采购验收到成品的整个工艺过程开展危害分析,确定关键控制措施-操作性前提方案,制定相应的监控措施、纠偏和验证方法,以提高白砂糖的食用安全性。     

Fuzzy control of bioprocess

Bioprocesses have been operated according to the judgment of experts who are skilled operators and have long experience. In almost all cases, these experiences are described by linguistic IF-THEN rules. Fuzzy inference is one of the powerful tools to incorporate linguistic rules into computational algorithms for application to process control. Fuzzy control is categorized into two types: the direct fuzzy control of process variables such as sugar feed rate in fed-batch culture and broth temperature in batch operation, and the indirect control of bioprocesses in which the phase recognition is first done by fuzzy inference using process variables such as DO, sugar concentration, pH and so on and then the control strategies having been constructed in each phase are used for the process operation. Fuzzy control has already been applied to practical industrial processes, such as production of a pravastatin precursor and vitamin B2, and the Japanese sake mashing process. In this review, these industrial practices of fuzzy control are introduced.     

蔗糖结晶过程控制节点设计与研究

为了使蔗糖自动化生产设备能在环境恶劣、干扰严重的制炼车间可靠运行,解决蔗糖结晶过程过饱和度等参数实时在线检测控制问题,以微波技术为基础,采用嵌入式微处理器和Zig Bee无线传感器网络,结合嵌入式操作系统设计一套可靠、节能的智能化煮糖在线检测与控制系统,以实现煮糖过程自动化,提高精糖产品质量和产品档次。