改进型电泵井刮蜡器

由牡丹江厂家生产的电泵井冲击旋转式刮蜡器的优点是:结构简单,操作方便,通过结蜡段快速,提高清蜡效率,降低操作工人的劳动强度,使用中不易卡。但缺点是:其刮蜡片设计直径为58mm,实际直径只有56mm,直径达不到清蜡要求;且刮蜡过程中刮蜡片不旋转,不能进行有效清蜡,长期使用此刮蜡器致使电泵井油管(直径62mm)内壁结35mm厚硬蜡(通过电泵井作业时观察油管已证实),很难清除。因不能有效清蜡,油管内结蜡较多,工人操作过程中刮蜡器经常发生顶钻现象,易造成井下落物事故;因清蜡效果不好致使矿场电泵井清蜡周期缩短,单井清蜡次数增加,增大工作量。针…     

CNG自控蒸汽清蜡车研制与应用

优化清蜡工艺,减少作业时间是提升油井产量的重要措施。传统的清蜡方式存在能耗高、二氧化碳排放量大、入井液多、清蜡不彻底、成本高等缺点。分析传统清蜡工艺影响原油产量的原因,研制了新型CNG自控清蜡车,生产蒸汽进行清洗。采用CNG为燃料,设计了先进的控制系统,使油井清蜡工艺达到安全、节能、环保及精细化的要求,提高了经济效益。     

国外油田建设的技术水平及科研动向

一、技术水平 (一)油井清蜡、防蜡油井清蜡、防蜡,是实现集输系统自动化的关键。据统计,在美国采油过程中,每年直接用于清蜡的费用约450—500万美元,苏联曼格斯拉克的一油矿清蜡费用占每吨原油成本的2.6％。国外油井清蜡、防蜡的方法: 1、机械方法清蜡、热法清蜡,这两种方法是国外常采用的,如加拿大在含蜡量较低的彩虹油田,用活动清蜡车清蜡,取消了井口清蜡装置。又如美国含蜡量16％的红洗油田,采用热油洗井清蜡。     

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川中原油含蜡量为16.9～51.0％,目前仍采用清蜡车麻花钻头清蜡工艺。原油含蜡量高,油井清蜡周期短,井场公路路况差,常因下雨路滑无法进车,或由于车辆保修等原因,造成不能按周期对油井进行清蜡,影响油井正常生产,还常因超周期造成清蜡困难,甚至发生事故。因此。保持油井正常生产,延长油井清蜡周期,是有待解决的问题。磁防蜡技术近年来采用的新工艺,采用磁防蜡技术也是解决自喷井采油防蜡的新技术之一。根据磁防蜡器的使用要求,应选择井温低于80℃,原油含蜡量高,清蜡周期短,低含水的连续自喷井。经分析后选择蓬54井进行磁防蜡技术试验。     

空心杆短路循环实现油井清蜡

为解决目前油井清蜡技术存在的问题,利用空心杆短路循环清蜡工艺技术进行现场试验。空心杆短路循环清蜡工艺作为一项新型的清防蜡技术,采用空心抽油杆和热洗单流阀,彻底解决了以往各类清防蜡技术存在的不足,实现了降低清蜡成本、提高油井生产效益的目的。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法

油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。为此，分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法，诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律，采取有针对性的清防蜡方法，才能保证油田的正常生产。     

俄罗斯油井直接电加热清蜡装置

井下油管结蜡严重地影响油井的正常生产 ,并会导致油井减产和停产。目前普遍采用的化学、机械、热力和电磁等各种清蜡方法 ,都不同程度地存在着使用不可靠、适用性差、污染地面环境和油层及清蜡成本高等缺点。针对这种情况 ,俄罗斯研制成功一种油井清蜡新装置 ,即油井直接电加热清蜡装置。该装置以油套管柱作为电路中的发热元件 ,对油井直接进行电加热清蜡 ,显示了一系列优越性     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.     

楼坊坪油区延10油层清蜡工艺优化及评价

油井清蜡是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。油井结蜡对油井生产的影响是不言而喻的,油井清蜡工艺虽已发展成熟,但在实际工作当中影响因素较多,并未达到预期的维护效果,为了进一步取得最优维护效果及最大经济效益,本文针对楼坊坪油区延10油层特性,提出适合该油层的清蜡维护优化方案,清蜡效果明显,维护周期大幅提升。     

不同热洗工艺技术效果浅析

油井清防蜡工作一直伴随着油田开发过程的始终,如何防蜡、清蜡也一直是采油工程人员钻研的重点课题.在油井清防蜡工作中,一直在努力探索清防蜡效果最好的措施方法.对各种热洗方式进行了质量评价,逐步摸索出了一套适合杏南油田生产条件的清防蜡方法.     

时序示功图驱动的抽油机井结蜡预测及清蜡效果评价

抽油机井结蜡是一个渐变的过程,序列示功图变化可以反映油井结蜡的程度。现场根据经验来预测结蜡程度和确定结蜡井热洗清蜡制度,决策能力低、效果差。应用人工智能技术认识结蜡程度与抽油机井示功图、电机运行参数、井口生产参数的关联关系,开展数据驱动的抽油机井结蜡预测预警方法和热洗效果评价的研究。应用残差卷积神经网络(ResNet)提取结蜡井示功图特征,使用聚类算法确定其结蜡等级,融合提取的示功图图形特征和12项生产参数建立样本集,利用长短时记忆神经网络(LSTM)构建序列到序列网络结构模型对样本集进行训练,建立结蜡等级预测模型,定量预测抽油机井的结蜡等级,并构建了油井清蜡效果评价指数Q。研究结果表明,建立的抽油机井结蜡预测模型和清蜡效果评价指数实现了油井结蜡等级的定量化预测、洗井周期的决策、清蜡效果的有效评价,对精准确定清蜡时机、评价清蜡效果具有较好的指导作用,有效避免了蜡卡躺井,同时延长了油井免洗周期。     

ZPGL—1型刮蜡片的改进与应用

刮蜡是保持自喷井正常生产的一项重要措施。针对常规“8”字形刮蜡片刚性差，结构不合理，刮蜡地易导致刮蜡片变形、卡钴、顶钻、刮蜡不彻底及打蜡次数多等问题，对现有的ZPGL－1型刮片结构及材质进行了改进。改进后的刮片刚性增国,刃口长度增加，增设了破蜂针和导向头，减少了清蜡过程中刮蜡片卡钻、顶钻、变形及钢丝绳易打扭现象，具有省时省力、刮蜡彻底、安全可靠等优点，在现场应用中收到了较好的效果。     

抽油机井合理清蜡点方法探讨

大庆台肇油田原油黏度大、含蜡量高、凝固点高,油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度的提高,给采油工艺带来许多复杂的问题.随着对油井清防蜡认识的深入,很多油井的清蜡周期具有进一步延长的潜力,通过应用“下电流”确定抽油机合理清蜡点的方法延长了化清周期,这不仅可以减少化清工作量,缓解化清与生产之间的矛盾,而且可以达到节省燃料油的目的.     

新式刮蜡片的研制与应用

针对结蜡较严重的自喷井在清蜡过程中可能发生顶钻事故，结合工作实践和现场摸索，研制出一种新式刮蜡片，现场应用取得良好效果，确保了结蜡自喷井正常生产，提高油田开发效益。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

油井清蜡周期预测新方法研究与应用

针对海上油井高含蜡高凝固点的特征,结合蜡沉积影响因素分析,首先运用Wellflo软件不同产液量下的井温变化梯度,同时确定油井对应的析蜡深度。再根据清蜡周期理论方法和SPSS统计法,建立适用于海上KL油田油井清蜡周期预测的新方法,其计算结果与实际生产数据相近;对油田生产过程中清蜡时机选择具有指导意义。     

中高含水油井清蜡降黏方案制定方法

油井清蜡降黏是延长油井检泵周期、提高并稳定单井产量的重要措施之一。为解决现场依靠经验判断油井结蜡情况和确定清蜡降黏方案的局限性。依据油井清蜡降黏“相似相溶原理”“水膜乳化理论”“多面体乳化理论”,结合油井生产情况,制定了“化学清蜡降黏与热洗清蜡降黏相结合”“热洗清蜡降黏”“不定时化学清蜡降黏或热洗清蜡降黏”等3种中高含水油井清蜡降黏方案。在27个油藏574口油井应用,成功率100%;其中化学与热洗清蜡降黏相结合方式应用412口油井,单井年平均节约化学清蜡降黏药剂0.56 t,平均减少热洗0.72井次,免修期平均延长269.1 d并仍在延续;热洗清蜡降黏的56口油井,单井年平均减少热洗3.25井次,免修期平均延长230 d以上仍在延续;不需要（不定时）清蜡降黏106口油井,免修期平均延长117 d并仍在延续。实现了清蜡降黏节能降耗（含药剂费用）双赢。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

孤岛外围油田清防蜡工艺

1．常规清防蜡措施及其存在的问题 （1）机械清蜡。以机械刮削的方式清除油管、抽油杆及输油管线中沉积的蜡质物，其装置有刮蜡片、柱塞提升、抽油杆刮蜡器和清管器等。其主要缺点是清除的积蜡易落入井底，堵塞炮眼或近井地层，对设备的磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡。     

油井化学清蜡措施优化及效果

河南油田第一采油厂原油含蜡量高,经常造成蜡沉积,导致油井堵塞,影响正常生产。为了提高清蜡效果,同时节约成本,通过现场试验找出了产液量、沉没度、加药量的变化规律,并制订了加药规范。新的清蜡措施实施后,检泵周期、泵效及清蜡成本等指标明显好转,有力保障了高含蜡油井的正常生产。