中国有机硅行业现状及可持续发展

简要分析了中国有机硅行业生产及市场情况,指出了有机硅行业可持续发展值得注意的几个问题。     

功能化有机硅密封胶的研究进展

室温硫化有机硅密封胶具有优异的耐寒性、耐热性、耐老化性、耐潮湿性和电绝缘性,同时使用方便,在电子、建筑、交通运输、机械及化工等行业的应用越来越广泛。本文主要介绍了补强型、阻燃型、防水性、耐油型、水分散型、耐热型、电器专用型等等诸多功能型有机硅密封胶的国内研究开发进展。     

中国有机硅工业的发展趋势

当今的有机硅工业正处于剧烈动荡之中：中国蓝星（集团）总公司收购法国罗地亚公司的有机硅业务、GE公司将有机硅业务出售给美国阿波罗投资公司、道康宁和瓦克合资的硅氧烷生产基地在张家港破土动工,甲基氯硅烷生产已进入战国时期,热硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶的生产正走向规模化,中国有机硅工业的重心正逐渐从珠江三角洲移向长江三角洲。在这关键的时刻,业内人士无不关注今后中国有机硅工业的发展趋势。为此,《有机硅材料》编辑部特邀有机硅行业内有代表性的企业的负责人就“中国有机硅工业的发展趋势”发表看法,希望对您有所裨益。[编者按]     

瓦克扩大与俄罗斯有机硅生产商的合作

瓦克化学集团和俄罗斯有机硅生产商Penta91于10月19日宣布,将加强在俄罗斯市场上的合作。除了固体硅橡胶外,即刻起Penta91也负责销售瓦克集团的热硫化和室温硫化双组分有机硅。这家企业从2008年起就开始使用瓦克的材料为俄罗斯市场生产特殊的硅橡胶混炼胶。     

低烟有机硅涂料的研究

选择室温硫化硅橡胶为基料,阻燃消烟为填料,制备了低烟有机硅涂料。采用信号透过率法测试了试样在高温状态下产生的烟雾信号透过率。试验结果表明,烟雾信号的强弱与受热温度有关,不同结构的室温硫化硅橡胶和阻燃消烟剂对涂料的烟雾信号都有影响。通过选择合适的室温硫化硅橡胶和阻燃消烟剂合理的调配,可研制出低烟雾有机硅涂料。     

东爵有机硅集团有限公司发布2008年第三季度销售数据

东爵有机硅集团有限公司[原东爵精细化工（南京）有限公司,2008年9月1日更名]2008年第三季度硅橡胶总销售量为8155t,比2007年同期下降13．8％。下降的主要原因是世界金融危机波及到中国,导致市场需求锐减。按类别分,在第三季度中销售生胶1840t,比去年同期下降34．4％;销售混炼胶5434t,比去年同期下降8．4％;     

瓦克扩大与俄罗斯有机硅生产商的合作

瓦克化学集团和俄罗斯有机硅生产商Penta91于10月19日宣布,将加强在俄罗斯市场上的合作。除了固体硅橡胶外,即刻起Penta 91也负责销售瓦克集团的热硫化和室温硫化双组分有机硅。     

有机硅及其应用

本文介绍了有机硅主要产品的供需情况及其应用，以及我国有机硅行业的发展情况。     

耐350℃有机硅胶粘剂

北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂，工作温度为-60～350℃，颜色为红色或白色，固含量为100％，活性期为1～8h，可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属，也可以粘接硅橡胶和金属，对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属，250℃老化200h后室温粘接强度超过2．0MPa，250℃时的粘接强度超过1．0MPa；粘接金     

有机硅及其应用

本文介绍了有机硅主要产品及其应用，以及我国有机硅行业的发展情况。     

有机硅在涂料中的应用

简单介绍了有机硅材料的基本分类与主要特性，详细论述了硅油，硅橡胶，硅树脂在涂料中的应用现状。     

新型有机硅阻燃灌封料

以中温硫化硅橡胶为基胶,混入稀释剂,石英粉,链增长剂,交联剂等组分,制得新型有机硅阻燃灌封料。讨论了其主要组分对灌封料性能的影响,并确定了最佳工艺条件。     

迈图高新材料印度有机硅工厂投产

江西星火有机硅厂针对国际金融危机下有机硅市场的激烈竞争,制定行之有效的整改方案。继10kt／a热硫化硅橡胶项目5月20日建成投产并一次性开车成功后,由星火有机硅厂自行设计安装的1．7kt／a含氯硅油也于6月建成投产并生产出合格产品。6月3日,江西星火有机硅厂200kt／a有机硅单体工程及120kt／a有机硅下游系列产品也顺利通过江西省环卫保护厅专家组评审。6月份生产经营出现产销两旺的局面,结束了连续8个月的亏损历史,盈利524万元。其中6月份有机硅环体产量达到6370t,比2008年同期增长22．12％。     

有机硅聚合物市场分析

介绍了全球有机硅的概况,对发达地区及国内的有机硅市场进行了分析.     

有机硅密封胶硫化体系的研究进展

对有机硅密封胶的硫化体系进行了综述,划分出脱酮肟型、脱醇型、脱酸型、脱羟胺与脱酰胺型双体系以及其他类型密封剂硫化体系,介绍了不同硫化体系有机硅密封材料的应用及其对其性能的影响,并就交联反应、硫化促进剂的不足之处进行了展望。