老师傅谈经验——宽刃光刀的刃磨和研磨

在制造矿山设备球磨机的过程中,由于球磨机的端盖颈部精度和表面光洁度要求较高,因此,应用象过去在立车上以一般两寸左右刃宽的车刀,是满足不了质量要求的。针对这样的问题,在技术革新群众运动中,窦立和等师傅在领导的支持下,经过多次反复实践,终于以“一刀靠”的方法(即采用径向进刀的方法),用一尺多宽刀刃的光刀,加工成功了球磨机端盖的颈部,不仅达到了质量要求,而且提高了生产效率,简化了操作技术,使一般技术     

带刃倾角宽刃弹簧刨刀

大型低速柴油机的基准件——机座,大多是由20锅炉钢板和铸钢件焊接而成。为了保证整台柴油机良好的运转性能和结构的稳定性,防止润滑油的渗漏,对柴油机机座上平面的形位公差和光洁度都提出了较高的技术要求。而这个机座的材料韧性大、焊疤硬度高、表面断面多,极不容易加工。本文介绍我厂使用带刃倾角的弹簧刀杆和55mm宽刃刨刀,解决了机座     

宽刃精创刀

宽刃精创刀的优点是平直度好,光洁度可达到■以创代磨,而且是一次成形的。技术要求:1、热处理硬度Rb_2～b_52、刃口必须平直光洁面不许有缺口裂缝,     

曲轴宽刃车刀

说明:1.刀具特点:曲轴宽刃车刀采用弹性刀排上用内六角螺钉紧固的宽刃刀片,进行切削。2.切削用量:n=0.5～1.5转/分;切削深良由于采用弹性刀排,故对刀后一下吃进0.5毫米左右;横向走刀量0.005毫米/转     

宽刃精车刀

在学习外单位先进经验的基础上,我车间长期使用宽刃精车刀,对一般光轴(包括丝杠、光杠等)和曲轴主轴颈进行精加工,效果很好,现介绍给大家参考。刀具特点我们经常使用的刀片有刃长200毫米和刃长60毫米等几种。刀杆及刀片(仅以刃长200毫米的为例)如图所示。共主要特点: (1) 刀杆材料45钢(在曲部调质HRC=20～25);刀片材料为W18Cr4V;     

定前角可调刃倾角宽刃精刨刀

应用范围适用于在龙门刨床上精刨各种工件的平面及机床导轨面或导轨侧平面。被加工材料是普通灰铸铁,其中尤以加工HT30-50孕育铸铁为最佳。使用效果很好,经我厂使用实践证明,能提高切削生产率和工件加工质量,在1000mm长度内的平面度和直线度为0.02～0.03mm,光洁度达▽7～▽8。其切削用量如下:t=0.02～0.05mm;s=0.30mm/每往复行程;v=5～10m/min。     

组合式宽刃精刨刀

我厂在加工重型卧式车床床身过程中,工人同志和技术人员共同努力,经过反复试验改进,成功地使用了组合式宽刃精刨刀(图示)。这种刀具加工工件光洁度高,节省刀具材料,使用方便。     

宽刃精刨刀的优选

加工机床:B212龙门刨床加工零件:CW6163床身优选方法:瞎子爬山法优选后的参数:1.刀杆材料45~#钢,刀片材料 YG8。2.刀头呈凸锥形,刀刃宽度30毫米,过度刃10毫米。3.刀具前角γ=6°20’,主后角α=4°,付后角α_1=6°。     

80毫米宽刃精刨刀

艳明: 1.刀具特点:采用硬质合金YG6刀条,镶焊在刀块的三周边,刀块用机械夹固方式装 夹于大刀杆上。 2.刀具几何参数:丫=一l扩a=8o 3.切削用量:,=1~1.5米/分t=0.03毫米┌────┬───────┐│ │厂一--一一一~ │├────┼───┬───┤│气 │,。{ │气 │├────┼───┴───┤│一厂一…│‘一丫酬 │└────┴───────┘┌──┐│夕夕│└──┘一溉︸勺一\夕‘尸卜厂!.引吞一叮一72一4.使用效果: (1)以精刨代刮、代磨,提高工效10倍以上,减轻了钳工刮研劳动强度; (?)光洁度达甲7, (3)精度满足一般机床导…     

转向微调宽刃精刨刀

在机床大修中,床身精度的恢复是个关键。采用刮研,生产效率低,体力消耗大;磨削速度虽高,但容易发热、变形;采用普通宽刃精刨刀,表面光洁度不易达到。为此,设计制造了一组转向微调宽刃精刨刀,经使用证明,此刀具具有万能性强、使用方便、加工效率高、加工精度与光洁度好等优点。刀具特点:1.采用机械夹固,结构简单,刃磨、使用方便(图1);     

500毫米宽刃精车刀

刀具的特点刀杆呈“∏”形,具有较高的刚性,刀头和刀杆如图所示。 (1)刀具有较大的前角,刀刃锋利,有好的切削性能; (2)刀杆开有弹性槽,可起弹性缓冲作用; 应用范围及切削规范 (1)切削速度V为1米/分;切削深度t为0.02～0.05毫米(手动走刀); (2)适用于主轴铜瓦车床(如C 650车床),要在低转速下,缓慢切削,可达较高的精度; (3)用煤油和机油的混合液,充分冷却;     

强力镗孔光刀

过去精加工减速机箱体的孔,多半采用高速钢镗刀,不但切削用量低,寿命短,而且质量往往还不能保证。后来我们改用硬质合金刀具,走刀量达到1.5～2毫米/转;这样的走刀量,在精加工中仍然是低的。为了在保证质量的基础上更进一步提高生产效率,镗工安邦绂、郭忠仁等同志,从刀具几何角度着手改进;同时加长了刀刃的长度,也进一步地加强了刀具的刚性。改进后的刀具,走刀量达4毫米/转,从而使生产率提高1倍。     

多刀宽刃精刨床身

我厂余宽福老师傅在技术革命中提出用多刀宽刃精刨床身的建议。这一建议得到厂党委的大力支持和同志们的热情帮助,经过一个月左右的苦战,终于试验成功。现把我们实际使用的情况向大家作一介绍。一、多刀精刨刀具的构造 1.刀夹材料和构造(如附图):刀夹材料用Ⅲ号铸铁,镶刀片的地方刨出-15°的前角,使刀夹在切削力的作用下产生弹性变形,这样刀具就不会在切削中嵌入工件。刀夹用4个螺钉紧固在刀架上,两旁高出的肩格跟刀架两旁采用滑配(?)     

带螺旋槽圆柱形铣刀圆周刃刃宽的工艺计算

我厂生产的直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀均为带螺旋槽圆柱形铣刀 ,此类刀具产品图纸给定的圆周刃刃宽即成品圆周刃刃宽 ,且通过产品图的端面截形反映出来。因此 ,合理给定半成品圆周刃刃宽是刀具在加工过程中达到成品圆周刃刃宽的重要保证。下面以我厂生产的 2 5ｍｍ直柄立铣刀 (见图 1 )为例 ,说明给定半成品圆周刃刃宽的计算方法。图 1　 2 5ｍｍ直柄立铣刀示意图　　图 2所示为 2 5ｍｍ直柄立铣刀端面截形局部放大图。已知该立铣刀成品圆周刃刃宽 (轴向 )ＡＢ=2 75ｍｍ ,圆周刃轴向前角γ0 =2 0°,圆周刃轴…     

大前角宽刃硬质合金精刨刀

1971年我厂加工一批加热板(20号钢),加工面积较大(1.8米×10米),用高速钢精刨刀加工,刀具耐用度低,加工到中途刀具就磨损了,工件的精度和光洁度也很难保证。在时间紧任务重的情况下,车间工人、干部和技术人员积极想办法,为大打矿山之仗、支援钢铁工业作出贡献。于是对硬质合金精刨刀进行了大胆的试验。在反复实践中,改进制造出大前角宽刃硬质合     

宽刃车刀在平面加工中的应用

我厂在CW61100车床上加工引进三系列汽轮机抽汽速关阀“下盖”内腔小平面时(见图1),表面粗糙度为Rα3.2,由于该零件偏重严重,同时受结构影响,且夹持表面为铸造毛坯面,夹紧时不十分可靠,因此在车削时车床主轴转速受到限制(通常n≤80r/min),切削速度较低(切削速度约为8～20m/min)。刀具容易产生积屑瘤,采用常规刀具结构,无论是硬质合金刀具,还是高速钢刀具,效果都不理想,加工的表面粗糙度只能达到Rα6.3。不能满足图纸加工要求,为此我们尝试采用宽刃高速钢车刀配以高液度浮化液加工该平面,效果很好,表面粗糙度稳定地达到Rα3.2。下面简单介绍该刀具的使用情况。     

宽刃超声波切割刀的研究与设计

针对传统切割方法对大尺寸脆性、粘性食品切割时,会产生碎屑、挤压变形等问题,对用于食品的20 kHz宽刃超声波切割刀的模型设计、刀具横向振动等方面进行了研究。根据复合变幅杆设计理论,确定了切割刀基本尺寸,通过在刀具特定位置上开槽的方法抑制了刀具横向振动。依照优化流程图,在ANSYS环境下对刀具进行了模态分析,得出了刀具模型最优解,使刀具在20 kHz频率左右刃口振动主要以纵向振动为主,刀具整体振型均匀;利用激光位移传感器对刀尖进行了振幅测量,发现刀具振型稳定;对上述宽刃超声波切割刀进行了面包切割实验。实验结果表明:该宽刃超声波切割刀进行食品切割时整体振型均匀,不会产生碎屑、挤压变形等问题。     

消振宽刃光削镗刀

消振宽刃光削镗刀,在结构上与其它单刃刀具不同。常见的各种刀具,其刀头和刀杆的结合是机械夹固或焊接的方式;而消振宽刃光削镗刀,在刀头和刀杆之间加有足够弹力的弹簧,其结构如图如示。     

用宽刃单刀精铣大型铸件

很多大型铸件,如发动机的气缸盖、气缸顶、进排气管等零件的结合面,其表面光洁度常要求达到▽6～▽7。过去我们采用精铣工艺时,用楔块压紧式焊接刀杆的端铣刀盘铣削工件,生产效率很低,光洁度达不到▽5;另用一种整体刀垫的机夹可转位端铣刀盘,又感到调整刀刃的端面跳动和径向跳动困难,而且刀垫是浮动的,即使调整好,光洁度仍达不到▽5;最后用端跳和径跳可以分开调整的双刀垫机夹可转位端铣刀盘,试铣时可达▽5,但要达到▽6～▽7,仍然不行。为使产品光洁度提高到▽6以上,我们在改造旧刀盘结构和选用合适的几何参数等方面,获得一定成效,实现了以铣代磨,现介绍如下。     

用组装宽刃双刀精刨细长件

闪光焊机中的电极(如图1所示),工件材料为CuCo_2Be合金。该合金的性能为:δ_b=80～90kgf/mm~2,硬度HV=250～270,且弹性高,韧性好。一、工件的主要技术条件 1.光洁度要求高,有三个▽7面; 2.精度高。如凸台宽度20_(-0.05)~(-0.07),在1668mm长度上,公差仅为0.02mm;凸台两侧的不连续平面,2个1668×30面必须同面; 3.由于工件细长。在夹持和加工过程中易扭曲变形。