低游离甲醛脲醛树脂合成工艺研究

脲醛(UF)树脂是一种广泛应用于木材加工业的胶黏剂,文章采用碱-酸-碱合成工艺,探讨了甲醛与尿素的摩尔比、pH、反应温度及尿素加料方式等因素对UF树脂黏度及游离甲醛含量的影响,发展了制备低毒(游离甲醛含量0.13%)UF树脂的新工艺,并用IR对UF树脂进行了确证。     

低游离甲醛含量脲醛树脂的研制

通过降低甲醛与尿素的摩尔比、尿素采用 3次投料方式和简化生产工艺 ,降低了脲醛树脂中游离甲醛含量 ,提高了其各项性能指标。用聚乙烯醇和三聚氰胺做改性剂 ,明显提高了胶液的抗水性能和初粘强度 ,物料配比、反应时间和温度、介质的 pH值对产品的性能均有影响。     

降低脲醛树脂游离甲醛含量的研究

一、前言脲醛树脂粘合剂,由于制造工艺简单,价格低于其它木材加工用粘合剂,而且,具有较好的耐水、耐热及粘接性能,所以,在木材加工中作为主要粘合剂被广泛应用。然而,由于压合刨花板、胶合板、锯末板、竹合板,均在高温进行,所以脲醛树脂粘合剂的游离甲醛含量高时,势必散发大量的甲醛刺激臭味,严重地污染操作现场,强烈刺激操作人员的眼、鼻、喉,直接危害人身健康。因此,广大用户反映强烈,希望改用游离甲醛含量低,对人身无刺激的低毒性脲醛树脂。二、问题讨论为了降低游离甲醛含量,提高脲醛树脂     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩会反应机理，利用强酸催化合成脲醛树脂低难胶（游离甲醛含量小于0．3％），并对各种反应条件对游离甲醛含量的影响进行了探讨。     

低甲醛脲醛树脂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩聚反应机理,研究了在低甲醛脲醛树脂合成过程中原料组分的摩尔比、催化剂的用量、反应温度和反应时间等条件对产品的粘性、脆性、耐水性等性能的影响.实验结果表明,U:F的摩尔比为1:1、催化剂(NH3·H2O)用量为6ml、反应最高温度为92℃、总反应时间为1.5h时产品具有较好的性能.     

脲醛树脂粘合剂中低甲醛释放的研究进展

本文概述了脲醛树脂(UF)粘 合剂的合成原理及树脂在应 用过程中释放甲醛的来源和 控制释放的方法,并论述了开 发低甲醛释放粘合剂的意义 和必要性。     

低甲醛脲醛树脂的合成

脲醛树脂是由尿素与甲醛在催化作用下经过加成和缩聚反应生成的低分子量树脂，它主要用于大批量木材的胶接生产，如制造胶合板、刨花板、纤维板等，还有缓释肥料等。脲醛树脂用在人造板业上是一个比较好的胶粘剂，还有与其他合成木材胶粘剂相比除了耐水性、耐久性差外，有很多优点，如原料易得，成本低廉，不产生污染且工艺简单等。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。     

降低游离甲醛含量脲醛树脂的生产方法

本文创新的介绍低摩尔比、二次缩聚反应、树脂通入蒸汽脱水，生产脲醛树脂的新方法。此法的生产过程易控制，大大减少脱水时间，降低了能耗和成本，有效制约了游离甲醛含量，提高了产品的综合使用性能。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低     

低游离甲醛脲醛树脂的合成工艺探讨

介绍了脲醛树脂(UF)的应用前景及游离甲醛对人体健康的危害,描述了UF的合成机制。总结和评价了目前合成环保型UF的几种常用方法 ,并对其未来的合成方向进行了展望。     

滴定法测定脲醛树脂中游离甲醛含量的不确定度评定

依据GB/T14074-2006标准,详细分析并评估了滴定法测定脲醛树脂(UF)中游离甲醛含量的不确定因素。通过建立数学模型,确定了不确定度的来源,分析了甲醛含量测定中各个不确定度的影响因素。结果表明:计算合成的标准不确定度为0.0034%,扩展不确定度为0.0068%;在试验条件下,重复性所产生的不确定度是影响测试结果的主要因素,在日常操作中应加以控制。     

低游离甲醛可发性液态酚醛树脂的制备

以苯酚和多聚甲醛为原料合成可发性液态酚醛树脂,考察了催化剂、甲醛与苯酚摩尔比、反应温度、反应时间和甲醛捕捉剂对酚醛树脂中游离甲醛含量及酚醛树脂黏度的影响。结果表明:以复合催化剂作为催化剂,用量为苯酚质量的5%,采用逐步升温工艺,在60~70℃条件下反应3.0 h,80℃条件下反应2.5 h,添加盐酸羟胺与尿素组成的复合甲醛捕捉剂于80℃继续反应0.5 h,得到的可发性液态酚醛树脂的游离甲醛质量分数为0.12%,黏度为3.97 Pa·s。     

低游离甲醛脲醛树脂的研制

报道了低游离甲醛脲醛树脂的合成工艺，采用三聚氰胺和聚乙烯醇作改性剂，实验结果表明，改性后的脲醛胶游离甲醛低，剪切强度高，耐水性好。     

脲醛树脂制造所用的尿素与甲醛的供应和计量

尿素及甲醛的计量、质量及价格对纤维板的质量及经济效益影响很大,建议购置名牌产品,从大型生产企业定点进货,有条件的单位可考虑使用散装尿素。     

低毒性脲醛树脂胶粘剂的研制

本文采用降低甲醛和尿素摩尔比,分批加入尿素和不脱水工艺合成游离甲醛含量代的脲醛树脂。     

环保型脲醛树脂合成方法的研究

采用降低甲醛/尿素物质的量比、加入改性剂、改进合成工艺等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,调节pH值为5.5,反应温度控制在85~90℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂。胶液中的游离甲醛质量分数降至0.026%,固含量>55%,粘度为120~150 s,剪切强度可达2.02 MPa且耐沸水时间可达122 min。产品质量达到国家规定指标。     

高含水率杨木单板室温胶合的脲醛树脂胶研究

在实验室条件下 ,以传统脲醛树脂胶的生产工艺为基础 ,加用氨基取代羧酸类化合物。新配方制得脲醛树脂胶 ,用DSC分析了树脂固化反应热过程 ,对含水率在 12 % -2 0 %杨木单板进行了室温胶合研究