三板溪水电站面板堆石坝填筑施工质量控制

三板溪水电站面板堆石主坝坝高185.5 m,坝址地质条件复杂,坝体填筑工期短、强度高,坝体变形控制的不利因素较多。为保证大坝填筑施工质量目标,必须完善质量管理体系及对大坝填筑施工进行有效的质量控制。本文结合该电站主坝实际填筑施工情况,介绍在坝料开采、坝料装运、坝料填筑等重要工序的质量控制与管理方面的经验。     

高面板堆石坝的高强度快速施工

三板溪水电站混凝土面板堆石主坝坝高185.5 m,2003年12月17日坝体填筑正式开始,2004年4月13日提前17 d实现“一枯抢拦洪”目标,至2004年11月10日坝体填筑完成595万m3,持续11个月的平均填筑强度达54.1万m3/月,在国内以至国际上同类型、同规模工程施工中均处于先进水平。本文对三板溪水电站面板堆石坝施工具体过程进行阐述,以供同规模、同类型工程施工借鉴和探讨。     

三板溪水电站主坝面板接缝止水施工

三板溪水电站是沅水梯级开发的龙头电站,主坝为混凝土面板堆石坝,坝高185.5 m,面板接缝的止水结构作为大坝防渗系统的一个重要组成部分,是设计的攻关项目,也是施工的一大难题。本文对三板溪水电站主坝面板接缝止水施工工艺和施工质量控制等进行了介绍。     

洪家渡200 m级高面板堆石坝面板混凝土防裂技术

面板混凝土裂缝防控是面板堆石坝的技术难题之一.洪家渡大坝除严格控制坝体变形,避免面板产生结构性裂缝外,在借鉴已有工程经验的基础上,结合洪家渡工程特点,从混凝土材料、面板结构和温度控制等方面,采取了"三双"防裂措施.施工期和运行初期检查结果表明,面板无结构性裂缝,温度性裂缝仅33条,每万m2裂缝少于5条,洪家渡大坝面板混凝土防裂技术取得了良好效果.     

三板溪面板堆石坝坝体变形控制

对面板堆石坝而言，坝体变形控制是设计和施工的首要问题。三板溪水电站主、副坝均为面板堆石坝。主坝最大坝高185.5m，建于峡谷河段，筑坝材料为超硬岩及强风化料，岩性复杂，填筑工期短；副坝最大坝高92．1m，上下游均为贴坡坝型，坝基地形特殊，以上条件对控制坝体变形均不利。在设计中，从坝基开挖处理、坝料选配、坝体分区、填筑要求、施工程序和进度安排等方面均采取了措施，以减少这些不利影响，保证大坝安全运行。     

三板溪水电站混凝土面板堆石坝设计

三板溪混凝土面板堆石坝为我国目前设计的最高面板坝，本文着重介绍了三板溪水电站工程在枢纽布置、面板堆石坝剖面设计、坝体堆发区，面板设计、趾板设计、分缝止水、基础处理等方面的特点，为利用坚硬石料填筑面板堆石坝提供参考。     

三板溪水电站混凝土面板堆石坝应力变形分析

采用FLAC3D软件,对三板溪水电站混凝土面板堆石坝竣工期和蓄水期的变形与应力进行了数值模拟计算,结果表明,竣工期坝体最大铅直沉降量为110.20 cm,位于约1/2坝高处,沉降量约为坝高的0.54%;考虑蓄水期水压力作用后,在正常蓄水位、设计洪水位和校核洪水位下,最大沉降量为113.20、113.50、141.00 cm,最大沉降量为坝高的0.76%.通过对坝体变形和应力数值计算结果的分析以及坝体变形数值计算值与监测值的对比,说明坝体应力分布是合理的,符合大坝应力分布的一般规律.     

三板溪水电站面板堆石坝料场规划与开采

三板溪水电站混凝土面板堆石坝主坝坝高185.5 m,为国内目前第二高堆石坝,大坝填筑具有工程量大、施工工期短、施工强度高的特点,其填筑能否快速施工、缩短工期,科学合理的坝料平衡规划是关键;另外,料场岩石岩性复杂,物理力学性质相差较大,确定合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。     

混凝土面板堆石坝面板防裂技术探讨

混凝土面板是混凝土面板堆石坝防渗的主体，即使是面板上的微小裂缝也可能会对大坝的安全留下隐患，因此要求面板混凝土不仅要有足够的强度，还应具有较高的耐久性，抗渗性，较低的干缩率和良好的和易性，尽可能减少，消除面板微小裂缝。本文通过对国内外已建面板坝面板混凝土施工调研，分析研究国内外混凝土面板坝面板裂缝产生原因的基础上，对面板混凝土的原材料和配合比进行比较，以期总结面板混凝土施工的防裂技术，为面板混凝土的施工提供一些参考。     

洪家渡水电站面板堆石坝填筑质量控制综述

文章结合洪家渡水电站面板堆石坝填筑施工，介绍了大坝填筑的料源、施工参数、干密度检测等施工质量控制情况，并对面板堆石坝填筑层厚、碾压参数和干密度“双控”等问题提出了看法。     

洞巴水电站面板坝工程施工综述

文章介绍了洞巴水电站面板坝工程关键施工技术措施和科学、高效能的施工管理以供同行参考.     

洞巴面板坝面板接缝SR防渗体系止水施工

文章总结了SR系列止水材料及SR接缝防渗体系在洞巴面板坝二期混凝土面板垂直缝和趾板周边缝上的施工技术.     

冶勒水电站沥青混凝土心墙堆石坝

冶勒水电站沥青混凝土心墙堆石坝是国内已建和在建同类型堆石坝中最高的一座,且建于深厚覆盖层上,其设计技术有特色、有创新。本文对冶勒水电站堆石坝的设计作了较全面的介绍。     

洪家渡水电站大坝堆石体冲击碾压技术实践及成效

洪家渡水电站堆石坝施工采用冲碾压实技术在国内外同类坝型中尚属首例，其主、次堆石区在冲碾压实后实际取样分析表明，次堆石区的干密度基本达到主堆石区干密度的要求，主堆石区的干密度则提高到2．190t／m^3以上。冲碾压实技术的应用不仅提高了堆石体压实干密度，还达到了缩短施工期和减少运行期坝体变形的目的。     

索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制

贵州索风营水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝，采用左右块全断面通仓簿层连续交替上升工艺施工，在施工过程中根据索风营工程气候条件和原材料情况，探索出一套适合于本工程的混凝土质量控制方法，使索风营水电站大坝工程在整个施工过程中处于良好的受控状态，确保了工程施工质量。     

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。     

江坪河水电站高面板堆石坝填筑质量控制

江坪河水电站通过采取严谨的工程质量控制措施,面板堆石坝坝体填筑质量得到了有效的保障,各项施工质量达到设计要求。下闸蓄水后大坝原型观测的数值变化较小且趋势稳定,混凝土面板未发现异常,大坝整体运行正常。     

江坪河水电站面板堆石坝质量控制

针对江坪河面板堆石坝的特点,介绍了坝体施工的各工序质量控制。利用智能式全站仪对碾压机具的行走轨迹进行全过程监控和利用附加质量法对碾压后的干密度进行快速检测后,在施工质量控制方面收到了较好的效果。     

洪家渡水电站大坝渗控工程监理综述

为做好洪家渡水电站大坝渗控工程的施工质量控制，监理工程师在施工前、施工过程中对每个灌浆单元（灌区）均实行签发钻灌开工证制度、帷幕灌浆采用灌浆自动记录仪记录整个灌浆过程的灌浆参数、帷幕灌浆实行单孔验收制度、及时布设质量检查孔进行取心及压水试验等，为确保灌浆施工质量起到了有力的保障作用。通过对大坝基础灌浆成果资料、质量检查孔压水试验资料和水库蓄水1年多来监测资料的综合分析，洪家渡水电站大坝防渗体系的防渗效果显著，工程质量优良。