三峡右岸电站4号排沙管制造安装实践

三峡右岸电站4号排沙管采用不锈钢复合钢板制造，其结构与压力钢管类似，但制造安装执行高于《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017）的三峡工程标准，本文就排沙管制造安装中采用自动焊等新技术、新工艺及执行三峡工程质量标准等情况进行介绍。     

溪洛渡水电站泄洪深孔不锈钢复合钢板的施工技术要点

本文简要介绍溪洛渡水电站泄洪深孔不锈钢复合钢板钢衬的材料选型、钢衬的分节部件制作、整体组装、焊接要点、钢衬运输、安装、接触灌浆及钢衬防腐等施工中应注意事项及技术要点,吸取了相关领域的设计、施工经验与教训,对其他类似工程具有一定的参考作用。     

三峡右岸厂房坝段排砂孔钢衬砌管的焊接

三峡右岸厂房坝段排砂孔钢衬砌管制作所采用的材料为不锈钢复合钢板(Q345C 2205)，复合钢板的复合层及过渡层采用手工电弧焊焊接，焊材为CHS2209；基层采用脉冲电源富氩气体保护自动焊，焊丝为CHW-50C6SM。此工艺经过实际验证，完全能达到规范和设计要求，满足三峡工程施工的需要。     

双相不锈钢复合钢板在溪洛渡水电站坝身深孔中的应用

近年来,越来越多的水电站修建在大江、大河上,对于高水头、大泄洪功率、多泥沙的泄洪建筑物,不锈钢复合钢板钢衬由于其耐磨性能、粗糙度小等优点,能显著降低含沙水流对过流面的磨损程度。本文主要以双相不锈钢复合钢板在溪洛渡水电站坝身泄洪深孔的应用为例,详细阐明了高混凝土坝泄洪深孔钢衬的设计、制作安装及接触灌浆等相关问题。     

水电站不锈钢复合板钢衬制造加工技术

通过对国内多个水电站不锈钢复合钢衬的制作工艺总结,从复合不锈钢板材料特性、瓦片压制、卷板工艺、拼对组装、焊接工艺、部件总拼装等方面介绍了不锈钢复合钢衬制作加工技术。该技术成熟稳定,已成功运用于国内多个大型水电站工程。     

天荒坪抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管施工

岔管是输水道是重要的工程部位，运行期间结构受力复杂，为保证岔管混凝土的施工质量，施工中采用了一系列综合措施。如继广州抽水蓄能电站采用无钢衬高压钢筋混凝土岔 管技术后，国内在天荒坪蓄能电站再次应用该技术并获得成功。天荒坪电站岔管承受的最大静水头为６８０ｍ，并在国内首次采用９．０ＭＰａ高压进行固结灌浆。总之，该岔管的设计和施工都是成功的。     

三峡电站排沙管复合钢板的焊接

三峡水电站排沙钢管是用基层为碳钢，复层为不锈钢复层的复合钢板制造的。对于在水电系统很少应用且为一类焊缝的复合材料焊接，通过理论分析及试验，确定了可以保证焊接质量的焊接规范及工艺措施，并为以后类似的复合材料的焊接积累了经验。     

三峡水电站压力管道优化设计

三峡水电站为坝后式厂房。电站引水压力管道穿过坝体后，在下游坝面预留浅槽内为背管布置形式，采用钢衬钢筋混凝土管结构型式。在技术设计阶段，外包环向受力钢筋为Ⅱ级钢筋，直径为32－40mm，配置3－5层。钢筋层数多，间距小，布置密集，不利于混凝土施工。通过对管道整体安全系数、钢筋、钢衬材质的优化，使外包钢筋层数降为3层，间距变大，方便了混凝土的浇筑，同时节省了工程投资。     

三峡排砂孔钢管的焊接与质量控制

三峡工程率先在水电行业选用不锈钢复合钢板作为排砂孔钢衬砌管的材料,右岸厂房坝段排砂孔钢管制作所采用的材料为不锈钢复合钢板(Q345C+00Cr22Ni5Mo3N).对复合钢板的焊接特点进行了理论分析,制定了合理的焊接工艺,提出了相应质量控制措施,并经过实际验证,完全能达到规范和设计要求,满足三峡工程高标准质量要求,对今后水电施工具有借鉴意义.     

钢衬钢筋混凝土岔管在高水头电站的应用

在高水头水电站明岔管设计中 ,由于岔管的钢管壁较厚 ,给岔管的制作带来很大的困难。为此在大七孔电站钢岔管设计时 ,借鉴国内的钢衬钢筋混凝土管技术的经验 ,采用了钢衬钢筋混凝土岔管。解决了高水头岔管的设计及施工难题     

三峡工程电站排砂底孔的金属结构

长江输沙量很大，年输沙量达5.2亿吨。为此在三峡水利枢纽电站进水口坝段设有排沙孔，为确保排沙孔能长期安全运行，对排沙孔采用不锈钢复合板衬砌，在选材的化学成份及物理性能均通过试验研究，在定尺、焊接工艺、跨缝段处理、制造安装技术要求各方面都进行了详尽的设计。     

三峡二期工程过水建筑高流速区钢衬设计材料选择

介绍了三峡二期工程过水建筑物钢衬结构设计中对材料选择的思考，分析了传统型结构钢用于水利工程重要部位即高流速区钢衬砌磨损与腐蚀的部分原因，肯定了高流速区过流面保护的重要性，提出了减轻磨蚀应采取的必要应对措施，结合不锈钢材料自身的物理及机械特性进行了定性分析和研究，同时对结构和材料的基本要求作了必要的论述和界定，本着即满足建筑物安全长效运行又可一定程度节约工程投资的原则，对不锈钢复合层厚度和基材以及界面复合要求进行了优化选择和规定，使材料发挥出最大的效应，三峡枢纽工程泄水建筑高流速区不锈钢复合板的大规模使用，也为其它水利工程选择耐磨抗腐材料提供了一些思路或借鉴，供设计选材时参考。     

水电站不锈钢复合钢板施工中遇到的技术问题

1.引言不锈钢复合钢板,是以低碳钢或低合金钢为基层,采用爆炸法、轧制法、爆炸轧制法、钎焊轧制法或其他方法,在其一面或两面整体地连续包覆一定厚度不锈钢覆层的复合材料,覆层厚度通常只占复合钢板总厚度的10%～20%。水电站使用的不锈钢复合钢板,通常只在低碳钢或低合金钢基层的一面有不锈钢覆层。水电站所使用的不锈钢复合钢板主要是利用其不锈钢覆层的耐蚀性和抗磨性。但不锈钢复合钢板的焊接性比较复杂,若覆层材质选用不当或焊接工艺不正确,前者会导致其耐蚀性降低,后者会导致焊接裂纹和焊缝     

三峡泄洪深孔检修门槽的复合钢板护角研制

采用复合不锈钢钢板椭圆形焊接护角，在国内闸门门槽设计中尚属首例，本文对复合不锈钢钢板护角采用冷压成型，整体拼焊的工艺进行了分析、研究。     

依萨河二级水电站钢衬钢筋混凝土地面管的研究与应用

依萨河二级水电站压力管道最大设计压力９．９４ＭＰａ，末段２８１．３１ｍ的特高压管段采用了钢衬钢筋混凝土地面管，通过计算分析、模型试验、结构设计和原理观测，摸清了钢衬和钢筋的联合受力特性，混凝土的开裂特征和结构整体安全度，从而得出了带有规律性的结论。     

广蓄电站无钢衬钢筋砼高压岔管施工技术

广蓄电站无钢衬钢筋砼高压岔管，主管长６２．８４５ｍ，洞径由８ｍ变至３．５ｍ，４个支管．岔管承受的最大静水头６１０ｍ，最大动水头７２５ｍ．施工开挖采用常规钻爆法，控制爆破效果良好，炮眼残留率９８％，断面优良率９３．７５％；钢筋、混凝土施工质量良好；岔管高压固结灌浆，最高灌浆压力达６．５ＭＰａ．完工后进行充水试验，最高水位为８０２．２ｍ高程，高压岔管承受的内水压力为５９７．２ｍ水头，１００小时稳压后总渗漏量小于４０Ｌ／ｍｉｎ，结论高压岔管施工质量良好．     

溪洛渡水电站泄洪深孔不锈钢复合钢衬焊接

通过钢材碳当量与焊接性能相关性分析,探讨了溪洛渡水电站深孔不锈钢复合钢衬的可焊性.在实际焊接过程中,通过改变焊缝坡口型式和严格控制焊接工艺参数,解决了异种钢材之间焊接性能差的难题.研究结果表明,采用双V形坡口,调节焊接工艺参数,分别对钢衬基层、过渡层和复层焊接,焊后消缺处理,改善和保证了不锈钢复合钢衬的焊接质量.     

天荒坪抽水蓄能电站输水系统设计

天荒坪工程上游输水系统为斜井，一洞三机，输水道总长与平均发电水头的比值为２．５。６台机组有两个相同的水力单元，中心距为５９．５４ｍ，承受６８０ｍ的最大静水头，输水系统全长１４３５ｍ。尾水部分长２４５．３～２５３．８ｍ，为单机单洞，共６条尾水洞。岔管采用钢筋混凝土结构，平底两次分岔，分岔角度为６０°。高压钢管承受最大内压为８．７ＭＰａ，近厂房段钢管按明管设计，离厂房边线１８ｍ外按埋管设计并考虑钢管、衬砌和围岩三者联合作用。为保证钢衬回填质量，高压钢管均不设加劲环，在回填混凝土和回填浆液中掺适量微膨胀剂，并采用设置排水廊道和钢管外排水等措施降低外水压力。经充水试验观察，高压钢管部位缝隙值小于设计值，外水压力接近零，效果较好。     

钢衬钢筋混凝土地面管在依萨河二级水电站中的应用

依萨河二级水电站压力管道最大设计压力为９．９４ＭＰａ，末段长２８１．３１ｍ的特高压管段采用了钢衬钢筋混凝土地面管。通过计算分析、模型试验、结构设计和原型观测，摸清了钢衬和钢筋的联合受力特性、混凝土的开裂特征和结构整体安全度，从而得出了带有规律性的结论。     

三峡地下厂房尾水肘管模型制作技术

三峡地下厂房窄高，长尾水管肘管模型的制作是保证试验顺利完成、取得可信成果的一个重要环节。肘管模型尺寸大，要求模型能够承受较高的静水和动水压力、承受水轮机运转过程的水动力冲击，所以模型必须有足够的强度。同时要求透明度好，以保证能清晰地观察和拍摄内部水流流态。通常尾水管模型是用钢板弯制拼焊或铸造而成，尺寸及光洁度往往不能严格保证设计要求。本次试验用厚16mm有机玻璃板制作肘管模型，如此巨大的有机玻璃模型在国内也不多见，在模型制作技术上具有较大的难度。文章就模型的加工过程，热压模具的制作，模型的组装及拼装作了详细介绍。