轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎股面挤出联动生产线的主要技术参数．结构组成、技术特点；轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤。经半年多实际使用证明，该生产线脸面产量提高50％；胎面质量明显提高，胎面合格率达100％，回料减少65％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的设计

介绍了轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的硬件组成及软件设计。该控制系统的ＰＬＣ采用西门子公司的ＣＰＵ２１４,选用美国Ｄｉｇｉｔａｌ公司的ＧＰ２７０Ｌ工业触摸显示屏作为ＰＬＣ上位通讯,切割输送带电机采用变频调速。     

基于Profibus的胎面挤出联动生产线控制系统

简单介绍胎面双复合挤出联动生产线和Profibus协议的结构。采用Profibus—DP的胎面挤出联动生产线。现场信号电缆和接线端子很少，减轻了接线和查线的负担，方便线路维护。由于采用数字信号传输。在提高控制精度的同时也方便系统扩展。该系统投入运行后稳定可靠，可以满足胎面挤出工艺要求。     

基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统

介绍CC-Link现场总线技术在胎面挤出联动生产线中的应用。该生产线控制系统主要由交流变频电机近20台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却、润滑和吹水电机近30台,还有大量的接近开关、光电开关、拉绳开关、行程开关、传感器、液压驱动装置、电磁阀、加热装置和现场操作界面等组成,采用CC-Link现场总线联接各从站,由于生产线较长,波特率设定为625kb·s-1。     

胎面挤出联动生产线电气控制系统改造

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备,挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。目前,我厂仅有１条胎面挤出生产线投入生产,担负着全厂的胎面生产任务。由于过去挤出联动线控制系统采用的是模拟直流调速系统,分立元件、继电器联锁控制,因元件老化而易受温度影响造成系统各部分之间速度不稳定。定长切割装置采用的是光电码盘定长采样,经常出现定长不准,使大量的不合格胎面返回并严重影响了胎面的质量。针对这一问题,我厂与河南怡和电气自动化有限公司合作,采用先进的全数字直流调速器对胎面挤出联动线电气控制系统进行了全面的技术改…     

现代胎面挤出生产线概念

现代胎面挤出生产线概念Ｗ．Ｓｃｈｉｅｓｓｅｒ著宋凤珠译涂学忠校我们都知道橡胶界思想非常保守，轮胎界更甚。因此一些胎面挤出专家可能会对我的如下观点表示出某种程度的怀疑。（１）收缩工序在挤出生产线上并非必不可少，它既可从新设备中，也可从现有设备中删除。（...     

复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

胎面挤出冷却联动装置的改进

山东泰山轮胎公司胎面挤出生产线全长65m。由于其冷却联动线有效长度和宽度不足，生产的胎面尺寸稳定性较差且不利于大规格胎面的生产，因此决定对胎面挤出冷却联动线进行改造。     

全钢子午线轮胎胎面复合挤出生产线

介绍LM-X450 120×200×200全钢子午线轮胎胎面三复合挤出生产线的结构和工艺特点.该生产线主机由1台XJD-120×16销钉式冷喂料挤出机和2台XJ-200×5热喂料挤出机组成.联动线采用机械定中、恒温水槽冷却,在胎面胶片收缩后和贴合薄胶片后各配置1套连续秤监测胶片质量.传动系统由2台电机驱动,通过比例转向器调配各部件运行速度,运行平稳且传动精确.生产采用菜单式配方管理,可依配方选择按既定的方案运行,完全排除了人工操作对产品质量的影响.     

胎面挤出生产线定长裁断部分的改造

着重介绍了胎面挤出生产线定长裁断部分的改造经验。改造过程选用了ＰＣＬ,ＶＶＶＦ交流变频调速器,旋转编码器、光电开关,测力传感器,机械传导箱等先进电气,机械器件,以达到设备可靠运行,提高产品质量,降低消耗的目的。同时还阐述了在项目技术改造中,解决关键问题的重要性。     

胎面挤出生产线定长裁断部分的改造

着重介绍了胎面挤出生产线定长裁断部分的改造经验。改造过程中选用了ＰＬＣ、ＶＶＶＦ 交流变频调速器、旋转编码器、光电开关、测力传感器、机械传导箱等先进电气、机械器件,以达到设备可靠运行、提高产品质量、降低消耗的目的。同时还阐述了在项目技术改造中,解决关键问题的重要性。     

半钢子午线轮胎胎面生产线控制系统常见故障及解决措施

针对半钢子午线轮胎胎面生产线控制系统常见故障指出相应解决措施：整定调速器的参数和更换损坏的元件，并逐步将其更薪为新的调速器；更换主回路上接触器，严格上线操作等。采用以上措施后，保证了胎面生产线的稳定运行，减少了回用胶料，提高了胎面的一次合格率。     

胎面挤出冷却水循环系统改造

分析了复合挤出联动生产线中冷却水循环系统存在的问题，并提出了相应的改造措施。针对原冷却系统没有循环水冷却装置、循环水箱的散热能力差的问题，选择合理的冷却塔和提升水泵，增加了蓄水池。冷却系统改造后不仅可满足生产工艺要求，还可节约水、电，降低生产成本。     

胎面挤出生产线选型、安装、调试的体会

简要介绍了胎面挤出生产线的选型和安装调试方面的经验、生产线存在的问题，最后对提高国产胎面挤出生产线装备水平提出了几点看法。