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文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况:①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列,用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分,并增加两套压实辑;②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道;③冷却水箱改为喷淋式,胎面从上部水箱进,下部水箱出;④将裁断机的计数装置改成PC控制;⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送,并在各输送机之间安装速度调节器,在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看,取得了较好的效果。 相似文献
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笔者所在公司全钢H8/C6双复合压出生产线主要用于生产全钢载重胎胎面、胎侧,是全钢胎制造的关键设备。其联动生产线主要包括接取输送带、收缩辊道、打印装置、连续称量装置等。胎面压出后,需经过牵引、收缩、预称重、打印、划线、贴PE纸、冷却、裁断、干燥、称量和接取等一系列工序。为使连续压出的胎面宽度及厚度均匀, 相似文献
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前言在浮法玻璃生产线的冷端,有很长的辊道输送装置,它是由数百根辊子组成的,为保证玻璃在输送过程中平稳准确地到达指定位置,传送辊的安装精度起到重要作用。我厂500t/d浮法生产线冷端是引进设备,看到外国技术人员在安装过程中采用了简单的辅助装置而使得安装... 相似文献
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桂林翔宇橡胶机械开发制造有限公司开发的特种工程轮胎成型与胎面缠绕机4台套于2002年8月投入试生产,该设备的研制成功填补了国内空白,其中胎面缠绕工艺已达到国际同类产品的先进水平。成型机由主机、成型棒装置、后压辊、外扣圈装置、下压辊装置、整体底座、激光标线装置、气动系统、电气控制系统等组成;胎面缠绕生产线由Ф120×14D销钉冷喂料挤出机及传动控制柜、温控系统、压型辊、双鼓冷却、输送带、缠绕机头、成型机等组成。主机采用双电机分别驱动,以满足成型工艺与温度工艺的要求,离合器控制其动力传递路线;成型鼓安装于主机… 相似文献
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通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法,使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12.00-20规格胎面冷却后温度由原来的44~49℃降到34~36℃,同时也提高了生产效率和胎面合格率。 相似文献
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1 前言 应急落板破碎装置及落板破碎装置分别安装在浮法玻璃生产线主线输送辊道的前段及中段。在正常生产时,作为输送辊道的一部分将玻璃输送至下一道工序。当出现废品玻璃需破碎时,分别由气缸 相似文献
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河南神马集团橡胶轮胎公司通过技术改造,使胎面压出裁断工序冷风节约30%~40%,实现了内部节能技改的新突破。
胎面压出裁断是轮胎生产的关键工序,胎面裁断后输送过程中需用冷风吹水装置,吹除胎面上的水珠。由于该公司裁断冷风原装置属于“常吹风”,造成大量的冷风空耗,并产生噪音。 相似文献
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目前随着科技进步以及轮胎厂对效率精度要求的提高,全自动载重胎成型机越来越受欢迎,胎面小车自动上料装置成为全自动载重成型机的要点,胎面自动上料装置需要用胎面供料动力辊筒组合将同层格栅车上多条胎面同步并导出到储料装置,但由于多条胎面同时输送,动力辊筒组合长时间悬臂,且受胎面重力作用,动力辊筒组合很容易产生挠曲变形,影响传送效果。 相似文献
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传统的轮胎制造工艺包括在专门的联动线上整体压出胎面胶和胎侧胶。现代胎面联动压出机是一条很复杂的自动生产线,其中有几台单机容量较大的挤出机、压出半成品的收缩装置、冷却装置、按所需长度连续裁断装置,以及一整套控制、机械化和自动化装置。虽然这样的设备是很稳定而完善的,但是 相似文献
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浮法玻璃生产线冷端加速分离辊道的设计段云际中国耀华玻璃集团公司设计所(066013)1前言加速分离辊道是浮法玻璃生产线冷端的关键设备之一,安装在横向掰断装置之后,起着输送玻璃板和避免玻璃板在加速过程中被划伤的双重作用。目前,我国大多数浮法玻璃生产线冷... 相似文献
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退火窑辊道及其传动装置的作用主要是借助于玻璃带与输送辊道面之间的摩擦力,把连续玻璃带从锡槽拉引出来,经过过渡辊台之后顺序通过退火窑的各区。由于不同段的温降控制,使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低,从而达到退火的目的,同时把玻璃带连续输送到该生产线冷端... 相似文献
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西德特勒斯特公司三复合胎面挤出生产线由69台设备组成,全线可用计算机自动控制操怍,也可半自动或手动控制操作,可根据轮胎的不同品种规格随意采用一复合、二复合或三复合生产。主要特点;主机机筒配有可更换的机简套:三复合机头结构紧凑,液压锁紧结构设计合理,更换预定型器操作方便;喂料运输带前端设有金属探测器,可自动报警和停机;收缩辊道为分段收缩式:既有貼膜装置又有涂胶装置;喷淋槽两端有可调的重锤式弧形跳动辊装置,可自动调节线速度微量误差;停切式横切机切刀的往复运动传动机构新颖:半成品自动分选运送及装车码放选用了胎面分造滑坡装置。 相似文献