胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辑；②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道；③冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；④将裁断机的计数装置改成PC控制；⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看，取得了较好的效果。     

橡胶轮胎胎面自动分离切割装置

正本实用新型公开了一种橡胶轮胎胎面自动分离切割装置,皮带输送机安装在机架上端,切割装置安装在皮带输送机上方,胎面辊架位于皮带输送机下方的机架内,胎面辊装在胎面辊架上,在机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊,在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒,机架的前侧设有一组牵引辊,     

全钢子午胎H8／C6压出联动生产线前后端的改进

笔者所在公司全钢H8／C6双复合压出生产线主要用于生产全钢载重胎胎面、胎侧,是全钢胎制造的关键设备。其联动生产线主要包括接取输送带、收缩辊道、打印装置、连续称量装置等。胎面压出后,需经过牵引、收缩、预称重、打印、划线、贴PE纸、冷却、裁断、干燥、称量和接取等一系列工序。为使连续压出的胎面宽度及厚度均匀,     

输送辊道辊子的安装找正

前言在浮法玻璃生产线的冷端，有很长的辊道输送装置，它是由数百根辊子组成的，为保证玻璃在输送过程中平稳准确地到达指定位置，传送辊的安装精度起到重要作用。我厂５００ｔ／ｄ浮法生产线冷端是引进设备，看到外国技术人员在安装过程中采用了简单的辅助装置而使得安装...     

胎圈生产线挤出胶料自动处理装置

一种胎圈生产线挤出胶料自动处理装置，除由胶料输送辊道、挤出机机头组成外，其不同之处在于所述的挤出机机头上连接胶料返回辊筒，胶料返回辊筒下端连接胶料返回支架，因而避免了胶料的二次污染、节约制造成本、提高质量的稳定性能及现场的整洁性，结构简单，经济适用，特别适合于胎圈生产线挤出胶料自动处理之用（专利号ZL200420097558．8）。     

特种工程轮胎成型与胎面缠绕机试制成功

桂林翔宇橡胶机械开发制造有限公司开发的特种工程轮胎成型与胎面缠绕机4台套于2002年8月投入试生产，该设备的研制成功填补了国内空白，其中胎面缠绕工艺已达到国际同类产品的先进水平。成型机由主机、成型棒装置、后压辊、外扣圈装置、下压辊装置、整体底座、激光标线装置、气动系统、电气控制系统等组成；胎面缠绕生产线由Ф120×14D销钉冷喂料挤出机及传动控制柜、温控系统、压型辊、双鼓冷却、输送带、缠绕机头、成型机等组成。主机采用双电机分别驱动，以满足成型工艺与温度工艺的要求，离合器控制其动力传递路线；成型鼓安装于主机…     

一种轮胎胎面横向输送装置

正一种轮胎胎面横向输送装置,包括支架、输送辊道组、翻转驱动杆、翻转连杆系统,支架包括其上端水平固定装配的框架,在框架内部水平装配有由多个输送辊道构成的输送辊道组,多个输送辊道可自由转动且其轴向指向左右方向;翻转驱动杆通过多个轴承及轴承座装配在框架外侧的侧端面上,翻转驱动杆的轴向方向指向框架的前后方向,翻转驱动杆沿圆周方向固定有由多     

胎面挤出冷却联动线的改进

通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法，使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12．00-20规格胎面冷却后温度由原来的44～49℃降到34～36℃，同时也提高了生产效率和胎面合格率。     

3.65m浮法线应急落板破碎装置的改进

1 前言 应急落板破碎装置及落板破碎装置分别安装在浮法玻璃生产线主线输送辊道的前段及中段。在正常生产时,作为输送辊道的一部分将玻璃输送至下一道工序。当出现废品玻璃需破碎时,分别由气缸     

益橡机公司产销再创历史新高

河南神马集团橡胶轮胎公司通过技术改造，使胎面压出裁断工序冷风节约30％～40％，实现了内部节能技改的新突破。 胎面压出裁断是轮胎生产的关键工序，胎面裁断后输送过程中需用冷风吹水装置，吹除胎面上的水珠。由于该公司裁断冷风原装置属于“常吹风”，造成大量的冷风空耗，并产生噪音。     

全钢三鼓成型机动力辊筒支撑装置

目前随着科技进步以及轮胎厂对效率精度要求的提高,全自动载重胎成型机越来越受欢迎,胎面小车自动上料装置成为全自动载重成型机的要点,胎面自动上料装置需要用胎面供料动力辊筒组合将同层格栅车上多条胎面同步并导出到储料装置,但由于多条胎面同时输送,动力辊筒组合长时间悬臂,且受胎面重力作用,动力辊筒组合很容易产生挠曲变形,影响传送效果。     

转让轮胎生产设备

广州珠江轮胎有限公司欲转让生产斜交胎设备。停机前运转良好。欢迎有意购买者前来考察洽谈。复合胎面压出联动线主要技术参数●主机：沈阳橡胶机械厂１９９３年制造，１９９６年启用，规格型号HF２５０／HF２００。●胎面压出联动线、供胶系统技术特征联动线速度：０～１２m／min可调联动线使用宽度：８００mm冷却段总长１２５m，分四层，橡胶带传动，喷淋冷却压出胎面长度：０．８～２．５m收缩辊速度差：９％～２０％可调全线采用变频调速●辅机：包括胎面裁断机及外复合装置，供胶设备６６０、５６０、４５０炼胶机各１台。炼胶…     

用胎面缠绕工艺制造载重子午线轮胎

传统的轮胎制造工艺包括在专门的联动线上整体压出胎面胶和胎侧胶。现代胎面联动压出机是一条很复杂的自动生产线,其中有几台单机容量较大的挤出机、压出半成品的收缩装置、冷却装置、按所需长度连续裁断装置,以及一整套控制、机械化和自动化装置。虽然这样的设备是很稳定而完善的,但是     

一种多辊连续塑料片材压光机

正本实用新型涉及一种多辊连续塑料片材压光机,包括机架墙体和辊筒组件,辊筒组件包括斜面输送辊和水平输送辊,斜面输送辊安装在机架墙体的进料端斜面上,斜面输送辊至少设有两个辊筒,水平输送辊水平安装在机架墙体的顶部,水平输送辊至少设有三个辊筒,各辊筒之间均安装有辊间隙调节装置,机架墙体的底部安装有电动行走装置。本实用新型为连续的多辊排列,     

浮法玻璃生产线冷端加速分离辊道的设计

浮法玻璃生产线冷端加速分离辊道的设计段云际中国耀华玻璃集团公司设计所（０６６０１３）１前言加速分离辊道是浮法玻璃生产线冷端的关键设备之一，安装在横向掰断装置之后，起着输送玻璃板和避免玻璃板在加速过程中被划伤的双重作用。目前，我国大多数浮法玻璃生产线冷...     

胎面缠绕质量缺陷原因分析及解决措施

对影响工程机械轮胎胎面缠绕质量的因素进行分析．通过改变压型辊间距并调节挤出机、压型辊、冷却鼓和缠绕鼓速度使其匹配．并将原两层对称的缠绕程序设置改为3层非对称程序设置．使得缠绕用的胶片尺寸和温度符合要求，缠绕后的断面气孔数量大大减少．提高了轮胎胎面缠绕质量。     

无杆气缸在胎面定长裁断装置中的应用

将原胎面挤出联动生产线上裁断装置的滚珠丝杠传动改为无杆气缸驱动.改造后解决了原滚珠丝杠在传动过程中的运行噪声较大和因设备磨损而停机次数较多的问题.无杆气缸驱动系统采用电磁阀和接近开关共同控制,在裁断时能精确控制裁刀位置,大大提高了开机率,降低了设备的备件费用,并简化了电气控制系统.     

浮法退火窑辊道传动装置的结构改进

退火窑辊道及其传动装置的作用主要是借助于玻璃带与输送辊道面之间的摩擦力,把连续玻璃带从锡槽拉引出来,经过过渡辊台之后顺序通过退火窑的各区。由于不同段的温降控制,使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低,从而达到退火的目的,同时把玻璃带连续输送到该生产线冷端...     

西德特勒斯特公司三复合胎面挤出生产线简介

西德特勒斯特公司三复合胎面挤出生产线由69台设备组成,全线可用计算机自动控制操怍,也可半自动或手动控制操作,可根据轮胎的不同品种规格随意采用一复合、二复合或三复合生产。主要特点;主机机筒配有可更换的机简套:三复合机头结构紧凑,液压锁紧结构设计合理,更换预定型器操作方便;喂料运输带前端设有金属探测器,可自动报警和停机;收缩辊道为分段收缩式:既有貼膜装置又有涂胶装置;喷淋槽两端有可调的重锤式弧形跳动辊装置,可自动调节线速度微量误差;停切式横切机切刀的往复运动传动机构新颖:半成品自动分选运送及装车码放选用了胎面分造滑坡装置。     

胎面压出联动线装置

本实用新型涉及一种橡胶机械生产设备，是一种子午线轮胎的胎面压出联动线装置，包括机架，由模块和伺服电机组成的模块化伺服定位系统。模块装于机架上，伺服电机与模块相连，模块上装有能与之相对滑动的滑块，滑块上装有传动切刀，同时在机架上还装有控制传动切刀运动的接触式传感器。本实用新型结构简捷，轮胎胎面加工时定长准确、切口光滑平整，是一种理想的胎面压出联动线装置（申请专利号CN200420008196．0）。