谈谈开炼机的进展

本文扼要介绍了开炼机近年来的进展情况以及对今后发展中的展望。指出了开炼机仍将是今后橡塑工业中的主要加工设备之一。     

一种开炼机

<正>本实用新型公开了一种开炼机,包括开炼机主体、多个刹车滚轮、一对开炼机控制箱、一对操作手轮、一对供水管道、一对流量控制阀、一对异向辊筒、一对活动安全门、多个连接合页、一个或多个接料盘、收料抽屉及活动双开门;开炼机控制箱设在开炼机主体上,操作手轮设在开炼机控制箱上,异向辊筒连开炼机控制箱及操作手轮,供水管道连开炼机控制箱及流量控     

橡塑共混设备现状及发展趋势

简介橡塑共混设备的现状和发展趋势.橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机,连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式.高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备.连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今后最主要的共混设备.     

国产开炼机的发展历程与趋势

介绍国产开炼机的发展历程和发展趋势。开炼机产品结构主要经历了从开式传动、闭式传动到双联传动结构的变化，控制方式实现了智能化，新材料、新工艺、新技术、新装置以及新标准的应用进一步提高了开炼机的整体性能。大规格和液压驱动是国产开炼机的发展方向。     

无锡橡胶机滅一厂推出XK-160新结构开炼机

无锡橡胶机械一厂继开发XK—250新型传动开炼机之后,又开发了XK—160新结构开炼机。新结构开炼机采用螺旋圆锥齿轮传     

橡胶开炼机塑炼工艺优化的神经网络研究方法

运用神经网络方法,建立了预测橡胶开炼机塑炼工艺参数的计算模型。运用该模型计算橡胶开炼机塑炼的工艺参数,并与实验结果进行了比较。结果表明,该模型精度较高,在橡胶开炼机塑炼工艺参数研究方面具有较好的工程应用价值。     

XK—250开炼机新型传动的研制与应用

本文详细介绍了无锡橡胶机械一厂和北京化工学院联合开发的φ250开炼机新型传动系统的性能、参数和优点,并对该传动系统的受力情况进行了分析和核算。采用新型传动系统的φ250开炼机较传统同规格的开炼机传动效率提高3％,噪音降低20分贝,并解决了润滑油的渗漏问题,该机体积小、重量轻、寿命长、成本低。作者认为该机系统可在其它规格的开炼机、密炼机以及其它橡塑机械上参考应用。     

新型试验用开炼机开发探讨

分析了传统试验用开炼机的结构特点及不足,然后结合市场应用情况,探讨了一种高性能试验用开炼机的开发方案。此种设备用来炼制厚度精度为0.2±0.05 mm的试验橡胶薄片,便于用户对试验橡胶制品在不同温度下的物理机械性能进行深入分析,以满足用户研制高性能轮胎的需要。通过改进试验开炼机的传动结构、调距装置、安全防护装置等,实现了用户对设备辊筒间距高精度、辊速可调、辊筒速比可调、温度可调、安全防护性高等的要求目标。设备经用户试用:生产出了满足要求的试验橡胶薄片,各项性能达到了用户试验要求。整机按照欧洲EN安全标准设计,同时符合中国国家开炼机安全标准。填补了我国高性能实验用开炼机设计的空白     

XK-550型开炼机故障分析与处理

开炼机主要用于生胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶等,在橡胶制品工业中应用最为广泛的是XK-550型开炼机。本文针对XK-550型开炼机一些常见故障进行分析,并简要说明处理方法和维修技巧。     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

开炼机作业中包辊的分析

研究出了一种理论计算方法,可以从中获得在开炼机压片作业中防止胶料不适当地包卷在快速辊筒上的适当手段。在一定的温度和胶料已给定的条件下,如果开炼机的辊距十分狭窄,则胶料倾向于包后辊。随着辊距加宽而达到某一数值时,胶料将包向前辊,但当辊距再一次变窄时,胶料又复包向后辊。这个既不包前辊,又不包后辊的辊距位置,称为前-后转移点。在前-后转移点时的一个无量纲值,即“包辊指数”N_0,是与开炼机型号无关的常数,它是速比、前-后转移点的辊距以及开炼机辊筒的半径等的函数。还曾讨论了 N_0概念在工厂生产用开炼机作业中的应用,描述了避免胶料包后辊和脱辊的实际可行的方法。     

开炼机切胶刀的几种结构浅析

开炼机切胶刀装置在实际生产中存在调整困难,经常因掉刀而影响连续供胶,自动切胶刀装置虽然可以方便地调整供胶宽度,减轻操作人员的劳动强度,但存在部件易磨损、更换零件困难的缺陷。本文通过对比开炼机切胶刀装置不同结构的特点,提出了关于开炼机切胶刀装置结构改进的思路。     

开炼机辊隙内流速与横压力计算

分析了高聚物材料在开炼机炼塑过程中的流变行为。在简化条件下,建立了物料熔体于辊筒间隙区内的流速分布方程。在此基础上,导出横压力计算公式。     

后处理工艺对再生胶性能的影响

为优化再生胶加工性能,研究了开炼机薄通、螺杆挤出机成型和螺杆挤出机+开炼机成型等后处理工艺对再生胶性能的影响。结果表明,随着开炼机薄通次数的增多,再生胶门尼粘度呈下降趋势,拉伸强度略有升高,拉断伸长率增大;采用开炼机薄通工艺制得的再生胶门尼粘度反弹性最大,损耗因子最小;采用三螺杆塑化再生胶粉时,随着进料温度的升高,再生胶门尼粘度反弹性有降低趋势;采用进料温度为42℃的螺杆挤出工艺制得的再生胶综合性能较优。     

密炼机下辅机的分类和使用

将现有Ｆ,ＧＫ和Ｋ型密炼机下辅机分成开炼机和螺杆挤出／压片机两种类型,并从工艺角度和设备角度分析了挤出／压片机类型下辅机代替开炼机类下辅机的诸多优点。     

GK255生产线开放式炼胶机过胶方式的改进GK255 production line for improvement of the open rubber mixing machines gluing method 金森,岳锋,李洪全

本文简要介绍了一种新型开炼机过胶方式。在原有开炼机翻胶装置上进行改进,通过自动控制替代传统的人工操作,改进成本低,结构简单,从技术上规范了操作步骤,不仅保证了工艺流程,而且大大减少了操作工劳动量。     

开炼机齿轮设计探讨

开放式炼胶机(简称开炼机)的驱动齿轮和速比齿轮寿命低,已经是一个长期存在的大问题。橡胶机械行业决定把齿表面作火焰淬火处理,这是提高齿轮寿命的方法之一。下面谈谈通过改进齿轮设计参数来提高齿轮寿命的另一方法。开炼机的规格较多,仅以滚筒直径为360毫米、400毫米、450毫米的开炼机驱动齿轮为例说明。我国主要生产厂开炼机驱动齿轮的参数如下表:     

位置控制系统响应精度影响因素的分析研究

介绍了管道效应和液压缸的性能参数对系统响应精度的影响,并以橡胶开炼机调距系统为例,建立了相应的功率键合图模型,利用Matlab/Simulink进行了动态仿真,论证了管道效应和液压缸自身性能参数对位置控制系统存在不可忽视的影响。对今后阀控缸位置控制系统响应精度的改进和提高具有一定的参考价值。     

橡胶混炼机械发展现状及新产品开发

在１９世纪初期开始,胶料的塑炼和混炼主要靠开炼机来实现。由于开炼机塑炼混炼胶料的存在质量差、效率低、劳动强度大以及工作环境恶劣等一     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。