超细硅酸铝合成研究

对以硫酸铝、水玻璃为主要原料合成超细硅酸铝的具体实验条件进行了深入研究。得出最佳反应条件是：硫酸铝浓度为10～15g／L。水玻璃浓度为100～110g／L(以SiO2计)。反应温度50-60℃。反应时间70min。     

超细铜粉在导电涂料中的应用研究

本文首先采用液相化学还原法,用抗坏血酸作还原剂或葡萄糖作预还原则,制备了粒径分布范围较窄的超细铜粉,并讨论了以改性超细铜粉为导电填料在导电涂料中的应用。着重研究了影响铜粉导电涂料导电性能的多种因素,例如涂料的固化温度、铜粉含量、固化剂用量等对导电涂料导电性能的影响。     

超细硅酸铝的制备方法及在涂料中的应用

研究了超细硅酸铝的制备方法、特性及其在建筑涂料中的应用。结果表明：在水性建筑涂料中添加具有特殊结构的超细硅酸铝,可提高涂料的悬浮稳定性、光散射系数和耐擦洗性,并可减少金红石TiO2用量。     

新型无机涂料的制备及其应用

本文主要综述了几种新型无机涂料的制备、性能、发展及应用。     

茂名高岭土超细粉体的研制及在涂料中的应用

广东省茂名地区具有丰富的高岭土资源,是我国高岭土的重要生产基地之一.本项目旨在利用该地区高岭土,进行超细粉体的研究;并讨论了将其作为功能性添加剂,在不同的功能性涂料中,可使涂料和涂层的抗撞击性、遮盖力、悬浮性、粘度稳定性、展色性及抗污染性得到改善,并可部分替代钛白,降低成本.     

TDI三聚体的合成及其在双组分聚氨酯涂料中的应用

介绍了甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）三聚体的合成方法。用其作固化剂与醇酸树脂配制双组分聚氨酯涂料，与ＴＤＩ－三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）加成物作固化剂的双组分聚氨酯涂料比较表明，ＴＤＩ三聚体作固化剂的涂料具有优异的干性、硬度、耐热性和耐化学品性。     

超微细滑石粉在硅酸盐涂料中的应用

考察了不同细度的滑石粉对硅酸盐涂料成膜性的影响。     

抗静电剂的合成及其在涂料中的应用

介绍了利用苯乙酰胺与其它基本原料合成抗静电剂的方法和工艺过程，并对影响抗静电剂作用效果的因素进行讨论，通过实例了抗静电在涂料工业中的应用和价值     

超细硅酸铝在天然橡胶中的补强性能研究

研究了超细硅酸铝在天然橡胶中部分替代白炭黑对混炼加工性能和物理机械性能的影响。     

分散剂的合成及其在锂离子电池涂料中的应用

针对电池涂料涂布要求,由苯乙烯磺酸钠、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯等单体共聚合成了磷酸铁锂锂离子电池涂料分散剂。通过正交试验法对配料比进行优化,最佳配比(以丙烯酸为基准计算)为:丙烯酸100%、马来酸酐10%、丙烯酸丁酯6%、苯乙烯磺酸钠10%、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯60%。在最优配料比条件下合成该分散剂,进一步探讨了分散剂用量对涂料流变性影响,结果表明:固含量为77.1%,分散剂用量为活性物质磷酸铁锂质量的0.3%时,涂料初始黏度为1 332 m Pa·s,静置90 min后黏度为1 656 m Pa·s,符合电池涂布工艺要求。     

防火弹性涂料在硅酸铝耐火绳上的应用

介绍了防火弹性涂料(HT04—00)的组成和它的性能，在硅酸铝耐火绳上刷涂防火弹性涂料后的技术性能指标，以及它的施工工艺。     

甘脲的合成及其在水性涂料中的应用

以尿素和乙二醛为原料,在酸催化的条件下合成了甘脲,产率为61.8%。用合成的甘脲作为交联剂应用于自制亲水涂料ZM2005中,采用DTA分析了甘脲在水性涂料中的固化反应及其反应机理,考察了甘脲对亲水涂料涂层性能的影响,结果表明加入甘脲后涂层的脱脂亲水性与涂层附着力有明显提高,涂层的初始亲水角、中性盐雾等性能变化不大。     

氯化石蜡在水性钢结构防火涂料中的应用

考察了氯化石蜡(氯烃-70)在水性钢结构防火涂料中的应用情况。结果表明，氯烃-70能明显增加涂层的发泡倍率，其在防火体系中的含量越高，涂层的耐火性能越好，但同时发泡层强度下降，添加少量的硅酸铝纤维可以有效地解决发泡层强度下降的问题。     

苯丙乳液的合成及其在内墙涂料中的应用

采用预乳化法制备了具有优良耐擦洗性能的苯丙乳液,讨论了乳液玻璃化温度、乳化剂类型、乳化剂添加量、丙烯酸、丙烯酰胺等功能单体添加量以及反应性有机硅的添加对乳液和涂膜性能的影响,制备了可用于高PVC的内墙涂料体系,添加少量乳液亦可使内墙涂料具有优良的耐擦洗性.实验表明,当乳液玻璃化温度(Tg)为25 ～ 27 ℃,非离子乳化剂与阴离子乳化剂质量比为1∶2,乳化剂添加量为单体量的2.5％(质量分数,下同),丙烯酸(AA)添加1.5％,丙烯酰胺(AM)添加2％时,所制备的乳液及涂膜各项性能优良.     

无皂硅丙乳液的合成及其在建筑涂料中的应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)、乙烯基三甲氧基硅烷(YDH-171)、四甲基四乙烯基环硅氧烷(DV4)、烯丙基羟乙基醚(AOE)为原料,K2S2O8-Na2SO3为氧化还原引发体系,实施自乳化、开环同步进行的自由基无皂乳液聚合,合成了无皂硅丙乳液。通过L9(3)4正交实验优化的单体配比是:当体系p H值为4.5~5、K2S2O8与Na2SO3的质量比为2∶1且用量为单体总质量的0.5%时,MAA、AOE、YDH、DV4、MMA的质量比为8∶9∶4∶20∶59,此时聚合反应的凝胶率0.18%。红外光谱证实,DV4已开环且所有单体均已参与共聚反应;热重分析表明,无皂硅丙乳液的热稳定性好,最大热分解温度为449℃;粒度和透射电镜分析表明,乳胶粒平均粒径为158 nm,粒径分布窄(PDI=0.031,Zeta=-53.9 m V),具有单分散性;常规性能检测表明,乳液的各项指标均达到国标要求。将硅丙乳液与金红石型钛白粉及各种助剂混合,配成建筑内墙涂料,其涂层的主要性能指标达到或超过国家标准。