消除酿造食醋二次沉淀的方法研究

利用明胶、蛋清液两种澄清剂对酿造食醋进行初步的澄清实验,并对处理后食醋的吸光光度值、酸度等进行测定,比较其澄清效果。结果表明,蛋清液是较好的澄清剂,其澄清度高,用量适中,明胶处理效果稍差。经澄清后,可以消除食醋的二次沉淀现象。     

蛋清液在清除酿造酱油二次沉淀上应用

由于工艺原因成品酱油在货架期出现二次沉淀现象,利用蛋清液对酱油进行澄清试验,检测酱油中氨基酸、可溶性无盐固形物及微生物指标的变化,结果表明蛋清液是一种比较理想的澄清剂。     

不同澄清剂在消除酿造酱油二次沉淀的应用研究

该文探讨了蛋清液、明胶、木瓜蛋白酶在酱油中的澄清效果,并对其在使用上的安全性、澄清效果、使用成本进行了比较.结果表明:木瓜蛋白酶在消除酿造酱油二次沉淀上的应用效果明显优于其他澄清方法.     

复合澄清剂消除酿造酱油二次沉淀的探讨

利用蛋清液、明胶、蛋白酶等对酿造酱油的二次沉淀进行澄清试验，利用紫外分光光度法对处理后的酱油吸光度值进行了测定。结果表明，每100mL酱油加入2mL蛋清液，0．4mL10％的明胶液，0．1mL0．1％的酶溶液，静置4d可达到最佳澄清效果。     

不同澄清剂在消除酿造食醋二次沉淀上的应用

为了提高酿造食醋质量，减少食醋中沉淀物的含量，探讨了利用壳聚糖、蛋清液和明胶在消除酿造食醋二次沉淀上的清除效果，并对其使用效果和使用后的食醋口感进行了比较。结果表明：使用蛋清液和明胶消除酿造食醋二次沉淀后，其效果和食醋的口感优于使用壳聚糖。     

酶制剂在消除酿造酱油二次沉淀的应用试验

为了消除酿造酱油的二次沉淀,进行了木瓜蛋白酶在消除酿造酱油二次沉淀的实验,并对处理后的酱油的吸光度和氨基酸态氮等进行测定,结果表明,木瓜蛋白酶最佳加入量为每200mL酱油中加入浓度为0.1%的酶制剂0.3～0.4mL,最佳静止时间为2d。     

利用蛋清酿造营养型酱油的研究

以蛋清为原料，经酸解、中和、加曲及发酵等一系列工序．探讨生产高营养蛋清酱油的最佳工艺条件，并对产品进行了理化和微生物学分析。     

硅胶对酿造酱油澄清效果的研究

研究了硅胶对酿造酱油的澄清效果,结果表明其具有较好的澄清效果,较佳的处理条件为:采用硅胶A添加量为0.10%(W/V)在65℃下处理1天,经过SDS-PAGE电泳分析得知可能是因为硅胶吸附了酱油中分子量为44.3~66.4kDa和29.0kDa蛋白质而使得酱油的澄清度增加,并且通过硅含量检测结果表明硅胶不会残留在酱油中。     

酱油二次沉淀制备方法的对比

通过静置法、离心法、低温法、超声法及低温-超声法制备了酱油二次沉淀样品,对比研究了其溶解性能、常规指标和氨基酸组成,通过聚类分析法对5种样品的氨基酸组成进行了分析。实验结果表明:5种方法制备的酱油二次沉淀中的蛋白质均不溶解于酸性缓冲溶液(pH<7.0),低温-超声法制备样品的蛋白质含量明显高于其他4种方法制备样品的蛋白质含量,且其相应的氨基酸组成也与其他4种方法制备样品的氨基酸组成存在明显差异。以上结果说明采用低温-超声法制备酱油二次沉淀样品更为科学和快速。     

基于统计学方法的酱油二次沉淀形成的初步研究

本文以市售25种酱油为研究对象,以pearson相关分析法研究了酱油pH、总糖、还原糖、NaCl、总氮、氨基酸态氮、无盐固形物含量与酱油二次沉淀形成的相关性 . 同时,以T检验法研究了酱油不同发酵方式、类型、主要原料、质量等级和产地对酱油二次沉淀形成的影响.研究结果表明:酱油二次沉淀的形成与酱油中总糖、总氮和无盐固形物的含量呈显著正相关,与酱油PH、还原糖、NaCl、氨基酸态氮含量无统计学意义上的相关性.此外,分析结果显示酱油的发酵方式、主要原料、质量等级和产地对酱油二次沉淀的形成存在较大影响,而酱油类型对酱油二次沉淀的形成不存在明显影响.     

电子鼻判别酱油品质及酿造酱油添加比例研究

研究建立了四种不同品牌酱油的配制酱油电子指纹库,建立的指纹库能够正确识别原酿酱油、配制酱油和劣质酱油.在市场上任意选取两种不知名酱油去验证建立的指纹库,这四种指纹库均判别一种为原酿酱油,一种为配制酱油,其中老才臣和龙菲黄豆酱油配制酱油指纹库还能准确判定此两种酱油中酿造酱油添加的比例.     

日本酱油种类及其酿造工艺特点

日本酱油最初的酿造工艺是从古代中国传入,在日本发展出很多独特的工艺,酿造出最常见的浓味酱油、淡味酱油、溜酱油、二次酿造酱油和白酱油5种日本式酱油.在酿造过程中的制曲、装料、发酵管理、压榨、沉淀等工艺过程跟国内的多数酱油酿造工艺相似.因原料和工艺的差别,酿造出如二次酿造酱油及白酱油等独特的产品.     

白酱油生产工艺的研究

为了研制淡色酱油,介绍了活性炭对半成品酱油进行脱色制备白酱油的生产工艺,探讨了白酱油贮存过程中色泽加深的原因和抑制沉淀产生的方法。试验表明,制备白酱油最佳脱色条件为：活性炭用量3.5g/dL,pH值为4.7～4.8,温度为60℃,脱色时间40min。同时,氧气与光照对贮存过程中的白酱油色泽的加深都有影响,其中氧气的影响非常显著;只要控制原料酱油的pH值在4.7～4.8之间,就可有效地抑制成品白酱油在贮存过程中产生沉淀。     

生料酿造酱油工艺

简要的对生料酿造酱油的基本操作规程进行了介绍，对如何提高生料酿造酱油的质量进行了讨论。     

应制定检测标准判定酿造酱油与合成酱油

探讨了利用新的酱油检测标准快速测定酿造酱油与合成酱油质量的方法,对生产起到一定的指导作用。     

日本白酱油的生产工艺

主要从原料及其处理、发酵、后处理几方面介绍了日本白酱油的生产工艺，以供参考。     

黑豆保健酱油高盐稀态工艺酿造试验

利用黑豆，以高盐稀态发酵工艺生产酱油，在品质、营养等方面与黄豆酱油进行比较，结果表明利用黑豆制作酱油是可行的。     

食盐对酱油酿造的影响

文章概述了食盐在酱油酿造中的应用和条件,以及对酱油的影响,体现了食盐在酱油酿造中的重要性。     

用巴楚蘑菇残渣为辅料酿造酱油的试验研究

在酱油酿造过程适当的添加部分提取多糖后的巴楚蘑菇残渣，可提高酱油风味品质。试验得出较佳原料配比为豆粕：麸皮=6：4，加水量按豆粕计100％，蘑菇渣用量8％，不宜超过总投料量的10％，否则将影响制曲及淋油。通过对成品酱油各项指标分析，均达到国家一级酱油标准。