丙三醇钛直接热分解制备纳米二氧化钛

针对以易水解的一元醇钛盐为前驱物,采用溶胶-凝胶水解法制备纳米二氧化钛时浪费大量溶剂、抑制剂和造成环境污染的问题,制备出一种新型的丙三醇钛盐,并通过直接焙烧丙三醇钛的方法制备了纳米级二氧化钛粉体.运用IR、XRD、DSC、SEM和TEM等手段对制得的丙三醇钛和纳米二氧化钛粉体进行了表征.结果表明,由丙三醇钛直接热分解可制备出具有完整、呈片状结构晶形的纳米二氧化钛,该方法简单可行,污染小、成本低,制得的粉体粒径主要分布在15~50nm范围内.     

利用钛液升温水解法制备纳米级二氧化钛

为了降低纳米级二氧化钛的生产成本,利用廉价的硫酸法钛白生产工艺的中间产物--钛液为原料,采用升温水解法,制备纳米级二氧化钛粒子.采用DTA-TG、XRD、SEM、BET、ICP-AES等分析测试手段,对粉体粒子的性能进行了表征.研究结果表明,合成的二氧化钛具有锐钛型结构,形貌呈球形,粒径达60nm.工艺操作简单,生产成本低,易于实现工业化生产.     

纳米多孔二氧化钛微球光催化剂对染料污水的降解处理

通过受控的水解-水热两步法得到了TiO2颗粒.根据X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、N2吸附-脱附等表征结果可知,所得样品为锐钛矿型多孔纳米TiO2微球,有介孔结构,经高温(700℃)煅烧后未观察到晶相转变,晶型结构稳定.以活性艳红染料X3 B为目标底物,使用制得的样品在氙灯光源照射下进行光催化脱色降解研究...     

撞击流反应-沉淀法制取纳米二氧化钛

采用浸没循环撞击流反应器(SCISR),以四氯化钛水解-沉淀法制取纳米二氧化钛,得到平均粒径 9.64 nm产品,粒径分布相当窄.通过600 ℃或800 ℃下煅烧,可分别制得锐钛型或金红石型产品,后者伴随温度升高,晶粒长大,产品粒径比前者大～20 nm.     

水解法制备纳米级TiO2

用水解法由ＴｉＣｌ４制备了纳米级ＴｉＯ２探讨了制备纳米级ＴｉＯ２的最佳酸度条件，ＴＥＭ，ＸＲＤ研究表明，２００℃处理得到的ＴｉＯ２为金红石型，平均粒径８ｎｍ。     

纳米级 TIO_2 超细粉的水热合成及结构相变的研究

利用水热合成法以水、四氯化钛和浓硫酸为原料制备了纳米级锐钛矿型二氧化钛超细粉，并对其结构相变进行了研究。结果显示，其相变温度比传统的二氧化钛材料的要低得多     

利用钛液升温水解法制各纳米级二氧化钛

为了降低纳米级二氧化钛的生产成本，利用廉价的硫酸法钛白生产工艺的中间产物——钛液为原料，采用升温水解法，制各纳米级二氧化钛粒子。采用DTA-TG、XRD、SEM、BET、ICP-AES等分析测试手段，对粉体粒子的性能进行了表征。研究结果表明，合成的二氧化钛具有锐钛型结构，形貌呈球形，粒径达60nm。工艺操作简单，生产成本低，易于实现工业化生产。     

沉淀法制备纳米ZnO超细粉体

以硝酸锌、碳酸钠为原料,通过在沉淀反应中加入表面活性剂的方法制备出ZnO超细粉体。讨论了制备过程中Zn^2 浓度、反应物配比、表面活性剂的浓度和种类对ZnO粉体平均粒径的影响,并对其理进行了分析。试验结果表明：在阴离子表面活性剂的 作用下得到的沉淀粒子于450℃热分解3h,得到的ZnO粉体的晶体尺寸约为50nm左右。     

介孔二氧化钛微球的制备

以F127(PEO_(106)PPO_(70)PEO_(106))为模板剂,甲酸,质量分数为36%的盐酸,钛酸四丁酯为前驱体,通过溶剂挥发法制备了TiO_2纳米粒子。对纳米粒子的晶型、形貌以及孔径尺寸等进行了表征。结果表明,制备的TiO_2为锐钛矿型,具有介孔的球型结构,微球直径20~40nm,分散性良好,而且随着模板剂F127的用量增加,其孔径和比表面积都有所增加;当F127、甲酸、盐酸和TBOT用量分别是2.0g、1.97、2.03和3.40mL时,制备的介孔TiO_2纳米微球的平均孔径达12.94nm,比表面积达100.03m~2/g。     

涂层电极电化学制备二氧化铈超细粉体

以钛基钌-钇-铑涂层电极作为阳极,硝酸铈和硝酸铵作为电解液,电化学法制备二氧化铈超细粉体,用X射线衍射和透射电镜进行了表征,制备条件用正交实验设计进行优化;通过极化曲线,计算了电极过程动力学参数.     

超细粉的性质、制备及应用

目的　综述了超微粉末的宏观性质、制备方法以及近年来在各个领域的应用 .方法　检索分析国内外相关资料 .结果　分析论述了超微粉末的制备方法和它的应用前景 .结论　超微粉末是二十一世纪材料学研究的热点 ,随着制备技术的不断发展 ,有很好的应用前景 .     

合金法制备镍超微粉

研究了以高熔点金属钨和制备超微粉用金属镍的合金为原料，为直流电弧等离子体法在０．１ＭＰａ的Ｈ２＋Ａｒ混合气氛中连续制备镍超微粉的方法，结果表明，以钨－镍合金为原料时镍超微粉地产率比用纯镍为原料时的高一部以上，并且捕集的超微粉中几乎不含有金属钨。     

粉石英包覆二氧化钛制备复合粉体的研究

采用化学沉积法在粉石英表面包覆TiO2,研究了TiOSO4—H2O—SiO2反应体系的温度、水解时间、晶种、表面活性剂等因素对包覆的影响;利用SEM,XRD,IR等对复合粉体的形貌、组成、表面官能团等进行表征.结果表明:化学沉积过程中采用自生晶种、并有表面活性剂作用下,水解温度95℃,粉石英-硫酸氧钛水溶液体系保持5 h,能制备出包覆效果良好的复合粉体,白度最高可达93.4,复合粉体中粉石英表面包覆致密的锐钛型TiO2,二者以化学键结合,强度较高.     

微乳液法制备ZrO_2超细粉及其表征

以可溶性锆盐溶液为水相 ,环已烷为油相 ,聚乙二醇辛基苯醚为乳化剂 ,正戊醇为助乳化剂的微乳液为基础 ,以氨气作沉淀剂 ,在微乳液中发生化学反应 ,产生凝胶状沉淀 ,凝胶经离心洗涤、焙烧 ,得到超细单分散ZrO2 粒子 ,此方法结合了微乳液法和凝胶法的优点 .用激光光散射仪测量粒子的形态和大小 ,X射线衍射仪对样品作物相分析 ,并研究ZrO2 纳米粉对乙醇的敏感性 .结果表明 ,本法所制备的ZrO2 超细颗粒粉末尺寸可控制在 <2 0nm的范围内 ,团聚体 <1 0 0nm ,物相为单斜相 ,且有分布均匀、敏感性强等特点 ,是获得优质超细粒子的新方法     

超声粉碎法制取超微粉

利用超声粉碎机的强烈地空化作用,使溶液中的金属粗颗粒材料高速地往复运动并发生碰撞,从而使材料达到疲劳极限,使粗颗粒变成了超细粉。这种方法对脆性和内部原子或分子键结合比较松弛的材料更为有效。我们利用它制造了金属铁、铌酸锂和金刚石等材料的超细微粉。     

ZrO_2超细粉体化学沉淀法制备的工艺研究

本工作采用了化学沉淀法合成氧化锆超细陶瓷粉末，研究了各工艺参数对合成粉体性能的影响，并从胶体化学的角度分析了各参数对沉淀粒子所起的作用．发现只有将盐溶液浓度和ＰＨ值选择适当时，才能得到细小分散，粒径分布一致的氧化锆粉体．     

高光催化活性锐钛矿型纳米TiO2溶胶的低温制备

以四氯化钛和氨水为原料,在常温条件下通过两步法制备出TiO2溶胶。通过TEM和XRD分析测试表明,TiO2溶胶粒度小于10 nm,并存在一定数量的锐钛矿型晶相结构。在充足太阳光照8 h后,用质量分数0.2%的甲基橙溶液和0.2%的亚甲基兰溶液的降解试验测试其光催化性能。结果显示,温度为80℃时制得的TiO2溶胶对甲基橙和亚甲基兰的降解率就已超过90%,催化效果明显。     

超微粒子精细合成技术及其在材料中的应用（待续）

本系列介绍了国内外超微粒子技术的发展概况及其在新材料、新的功能元器件制造中的地位与作用，重点介绍了在新材料的研制过程中利用新生态超微粒子的高反应活性、高分散性、易流态化的优异性能与物理气相沉积，化学气相沉积、外延生长、气相复合以及溶－凝胶技术等新技术结合来合成材料的新工艺、新思路。部分（Ⅰ）主要介绍了超微粒子物理气相沉积、化学气相沉积技术及其应用。     

真空蒸发冷凝制备超细锌粉的研究

研究了真空蒸发冷凝制备超细锌粉的规律,提出了一种经济合理的激冷机制．实验证明,通过真空蒸发冷凝制备超细锌粉,可以降低蒸发温度、节约能源,所得锌粉为六方晶形,形状规则,粒度小于１μｍ,且较为均匀,金属锌的挥发速率受蒸发温度与真空度的影响较大,而且在真空条件下具有提纯物料的作用,超细锌粉的粒度受控于真空度、温度、冷凝器滚筒的转速三个主要因素