助剂对木粉/高密度聚乙烯复合材料成型特性的影响

以双螺杆流变仪制备了木粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料试样,考察了7种不同加工助剂对木粉/HDPE复合体系成型性能和力学性能的影响。结果表明,不同助剂对木粉分散性和加工能耗影响不同。增塑剂硬脂酸(HSt)可明显提高木粉分散性,乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、硬脂酸锌(ZnSt)和硬脂酸钙(CaSt)等降低木粉分散性。同时,添加增塑剂可有效降低能耗,起到增塑降黏作用。加入马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)可增强界面结合力,提高木粉分散性,但同时导致加工黏度增大,加工能耗提高。和纯HDPE试样相比,添加了PE-g-MAH的木粉/HDPE复合材料弯曲强度提高31.6%,拉伸强度提高87.2%,而EBS、ZnSt、CaSt、HSt和聚乙烯蜡等润滑剂会导致力学性能有不同程度的降低。研究结果对木塑复合材料加工工艺和配方优化具有实际指导意义。     

对比两种润滑剂TAS-2A和EBS在高密度聚乙烯中的应用

在高密度聚乙烯(HDPE)成型加工中加入两种润滑剂TAS-2A及EBS,经挤出、注射制备样条,并对比两种润滑剂对HDPE性能的影响。结果表明,两种润滑剂均能提高体系的熔融指数,改变表面状态;润滑剂TAS-2A对样品塑化时间和平衡扭矩有较明显的降低作用,冲击强度、拉伸强度也呈小幅下降;其中TAS-2A对HDPE的润滑效果更为显著。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

HDPE/SFCM复合材料的性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,剑麻纤维素微晶(SFCM)为改性剂,采用熔融法制备HDPE/SFCM复合材料,研究了SFCM的用量对HDPE/SFCM复合材料的力学性能、热性能、熔体流动性、熔融结晶行为和断面形貌的影响。结果表明,SFCM的加入可明显提高HDPE/SFCM复合材料的拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量,但对材料的拉伸强度影响不明显,且降低了材料的冲击韧性。同时,SFCM的加入可小幅提高复合材料的维卡软化点,降低材料的熔体流动速率,对材料的熔融温度及结晶温度影响不大,但可提高HDPE的结晶度。当加入12份的SFCM时,HDPE/SFCM复合材料的拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量比HDPE的分别提高了138.1%,21.1%,33.3%,其结晶度比基体HDPE提高了20.5%。     

高流动性高韧性PP/POE共混材料研制

用聚烯烃弹性体(POE)代替传统的弹性体,对聚丙烯(PP)增韧改性,探讨了基体树脂、POE、HDPE、滑石粉、纳米CaCO3以及加工助剂EBS的用量对共混体系力学性能和流动性的影响.并通过扫描电镜观察冲击断面,研究共混物的形态结构.结果表明,POE能大幅度的改善材料的冲击韧性,HDPE和POE具有协同增韧效应,加工助剂EBS能改善PP共混材料的流动性,制得的PP改性材料具有高韧性和离流动性,可用于制造汽车装饰件.     

低压聚乙烯成型撕裂薄膜的工艺探讨

本文介绍了制造HDPE撕裂薄膜的原料、设备、工艺和产品性能。     

聚丙烯撕裂膜拉伸取向工艺

<正> 一、拉伸取向的理论分析聚丙烯撕裂膜是采用吹塑薄膜管切割法生产的,原料通过挤出机熔融塑化,由模头挤出吹胀,切割成一定规格的膜带后,通过加热拉伸得到所需要的撕裂膜     

HDPE/PP/EPDM共混物的性能研究

研究了PP对HDPE性能的影响,随着PP用量增加,HDPE的熔体流动速率提高,冲击强度下降,PP含量为25%时,拉伸强度提高10%.三元乙丙共聚物可作为相容荆,改善HDPE/PP间的相容性,EPDM含量为8份时,能同时提高共混物的拉伸强度和冲击强度,当HDPE/PP/EPDM的质量比为77/23/8时,HDPE/PP/EPDM共混体系的综合性能较好.     

高流动性高韧性PP/POE共混体系材料研究

用聚烯烃弹性体（POE）代替传统的弹性体，对聚丙烯（PP）增韧改性。探讨了基体树脂、POE、高密度聚乙烯（HDPE）、滑石粉、纳米CaCO3以及润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）的用量对共混体系力学性能和流动性的影响。并通过扫描电镜观察冲击断面，研究共混物的形态结构。结果表明，POE能大幅度地改善材料的冲击韧性，HDPE与POE具有协同增韧效应，加工助剂EBS能改善PP共混材料的流动性，所制得的改性材料可用于制造汽车装饰件。     

粹文详摘

CW1.防水透气微孔膜 应用拉伸技术加工聚烯烃防水透气微孔膜,可作一次性尿布、妇女卫生巾、建筑用透湿防水材料等。 一、原料与配方 1.聚合物:采用可拉伸和部分结晶的热塑性非弹性体树脂,常用的是聚烯烃—HDPE、LDPE、LLDPE、PP及其共混物。由于它们具有较低的结晶度,容易用挤出流延方法制得薄膜且可以对薄膜进行拉伸。     

冰醋酸改性EBS润滑剂性能的研究

采用冰醋酸对乙撑双硬脂酰胺(EBS)润滑剂进行改性,生产出一种新型润滑剂EBC。与EBS相比,EBC润滑剂分子链中减少了了N—H键,并引入了新的弱极性基团—CO—CH_3,增大了分子的极性,避免了分子间氢键的形成,使熔点降低,黏度减小,分散性增强。研究发现:高密度聚乙烯(HDPE)中加入EBC润滑剂后,熔体流动速率大幅提高,平衡扭矩明显下降。当EBC润滑剂加入量为1 phr时,塑化时间最短,拉伸强度最高,综合性能最好。     

动态硫化EVA/BR热塑性弹性体的增强研究

采用动态硫化法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/顺丁橡胶(BR)共混型热塑性弹性体(TPE),通过在树脂相中添加HDPE的方式对复合体系进行增强,对其力学性能及断面微观结构进行了研究。结果表明,对于动态硫化EVA/BR共混型TPE,当HDPE填充量在0～30phr的范围内,其动态硫化产物均表现出TPE的特征;随着树脂相中HDPE用量的提高,复合体系的拉伸强度、撕裂强度、邵氏硬度趋于显著提高,断裂伸长率趋于缓慢增加,而扯断永久形变则始终低于25%;FE-SEM的观察表明,动态硫化TPE的拉伸断面上两相界面结合良好;刻蚀样品表面的硫化胶粒子的尺寸在5mm左右且均匀分散。     

玻璃纤维建筑膜材的评价方法研究

简要介绍了膜结构建筑用膜材;介绍了玻璃纤维织物结构对膜材性能的影响;通过分析研究国外玻璃纤维膜材产品、国外膜材评价方法及标准,提出了玻璃纤维膜材的力学性能（拉伸断裂强力、断裂伸长率、折叠后拉伸断裂强力、撕裂强力、弹性常数）、耐候性（加速老化、耐雨水）、透光性、防火性评价方法。希望通过本文为玻纤膜材的评价和选择提供一定的帮助。     

低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

高密度聚乙烯电子束辐射交联的研究

用高能电子束辐射技术研究了添加敏化剂季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和抗氧剂300的高密度聚乙烯(HDPE)体系的辐射交联效应.通过测定试样辐射后交联度、拉伸强度、直角撕裂强度等性能,考察了辐射剂量、w(PETA)和 w(300)对 HDPE辐射交联的影响;并用差示扫描量热法和热重分析研究了HDPE辐射后的结晶性和热稳定...     

BOPP 薄膜专用树脂的质量改进

通过改变双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用树脂的等规指数,调整工艺路线,改变分子结构降低聚合物结晶度,调整添加剂的配方等措施,使BOPP薄膜专用树脂质量不断提高。开发的第四代BOPP薄膜专用树脂的拉伸性能、韧性、光泽、透明度、颜色稳定性及加工稳定性好。产品的线速度达到350m/min以上,在高速线上连续生产1周以上产品不破膜;与国内同类产品相比,颜色和物理机械性能更具优势。     

HDPE与PPR全切痕拉伸断裂过程银纹性能测试

通过对高密度聚乙烯(HDPE)和无规共聚聚丙烯(PPR)进行不同拉伸速率的全切痕拉伸测试,考察了两种材料在近似于平面应变条件的拉伸断裂性能。对其全切痕拉伸过程应力-位移曲线、位移-屈服应力曲线分析:HDPE和PPR的屈服应力均随着拉伸速率的增加而增大;在较高拉伸速率时,HDPE全切痕拉伸断裂可认为是由常临界位移控制的银纹断裂,PPR的全切痕拉伸断裂过程几乎无恒定的常拉伸位移。通过显微镜显示的断裂形貌观察揭示了沿拉伸方向上HDPE有微纤空穴产生;在全切痕拉伸断裂过程中,PPR的银纹化易于发生在非晶区的片晶间,银纹微纤可产生在任意方向上。     

解决挤出膜泡不稳定

吹膜挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。这些不稳定包括拉伸共振，纵向螺旋纹，震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。     

碳酸钙表面辐照改性及对HDPE／CaCO3体系性能的影响

本文介绍CaCO_3表面的辐照改性以及改性CaCO_3对HDPE/CaCO_3体系性能的影响。通过高能辐照,使CaCO_3表面接上乙烯基单体,形成一层有机膜。由改性CaCO_3和液体石蜡的接触角、吸油率和平均粒径等的测定表明,该有机膜使CaCO_3的亲油性和吸油率提高,对CaCO_3粒径的影响较小。通过改性前后CaCO_3/HDPE体系力学和流变性能的测定可知,由于该有机膜改善了HDPE和CaCO_3之间的相容性,改性体系的拉伸强度和冲击韧性有明显提高,加工流变性能也有所改善,其熔体粘度较低,温敏性较好。     

挤出共混中的高剪切应力对HDPE／无机粒子共混材料力学性能的影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆挤出机螺杆螺杆转速的方法，研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的高剪切应力对HDPE、HDPE／滑石粉和HDPE／滑石粉／CaCO3材料的熔体流动速率、界面结合状况及其力学性能的影响。实验结果表明：双螺杆挤出机的高剪切应力可促进超细填料颗粒聚集体的分散、引起HDPE分子链的断裂反应、引发产生大分子自由基，引起共混材料界面结合力的加强和拉伸强度、弯曲强度及弯曲摸量的明显增加。一定量的极性烯类单体的加入，可引起HDPE大分子自由基的接枝（嵌段）反应和原位增粘作用，引起HDPE／滑石粉共混料拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量的显著增大。较低的挤出共混温度条件有利于所形成的HDPE大分子自由基与极性烯单体的接枝（嵌段）反应和原位增粘作用，可明显提高HDPE／滑石粉／CaCO3共混材料的各项力学性能。