“快速成形”圆网单缸造纸机

上海虹口造纸厂建成一台“快速成形”圆网单缸造纸机,经试车后已投产。在该纸机中,浆流在压力流浆箱的作用下,喷射到圆网笼上“快速”脱水成形。纸页在圆网笼脱水成形后,进入网与毛布的挤夹区,由包着毛布的真空吸移辊将纸页由网面移至毛布上,由毛布将纸页载至二道普通压榨脱水,然后进行干燥,卷取。该纸机的流浆箱类似长网纸机的流浆箱。圆网笼为一般的圆网笼φ1376×2134mm,二层里网8目、16目,外网为60目～65目。网部采用8—18—12,5~#鼓风机抽气。     

纸和纸板高浓喷射成形的探索

纸和纸板高浓喷射成形的探索现有的纸和纸板的抄造成形过程都是先将纤维、填料及助剂等原料分散在水中成为上网浆料，并通过一系列布浆和匀浆元件使之分散均匀，再通过流浆箱在长网、圆网或夹网上形成均匀的浆层，并逐步脱除浆层中的水份而形成湿纸页。这种将浆料稀释→分...     

高浓成形

传统的抄纸工艺是在较低浆浓下（０．５％～１％）抄造纸及纸板的。这是为了得到较好的成形纸页和良好的纸页质量。浆料稀释是为了减少纤维间的接触以避免局部絮聚。然而较低浆浓的副作用是使本来简单的现代化纸机循环量变大,而且能耗增加。在保持纸张良好成形的前提下提高浆浓可以获得巨大的经济和环境效益。例如,将浆浓由 ０．７％提高至７％,可将湿部浆料流量降至原来的１／１０,纸机能耗的２５％用于泵送水及浆料,因此。这将节省大量的能量。此外,贮浆池及浆泵的大小均可以得到降低,而且可以取消成形部的最初脱水元件,节省纸机…     

成形网对夹网纸机脱水和留着的影响

与圆网、长网、叠网成形器相比,夹网成形器具有明显的优点.首先它大大减少了浆料悬浮液与空气之间接触的自由表面;其次,夹网成形区短,成形快,纸页中的纤维结构形状与浆料离开流浆箱堰嘴时的网状结构状态非常相近,可以达到很好的匀度效果;另外,由于两面同时脱水,所以纸页的两面差小,印刷适应性更好[1].     

高速夹网纸机上成形网的应用研究

长网纸机的脱水是由脱水元件的数量和浆料在网部的停留时间决定。然而，车速提高会引起浆料跳动，以至浆料在网上停留时间太短，就不能脱水。资料表明，浆料的脱水脉冲随车速增加而增加。同时长网纸机生产的纸页有两面性。通常反面有网痕且纸张定量稳定性差，而且这种现象随纸机车速的增加而加剧；另外是所生产的纸张定量的随机波动，这种波动也随速度的增加而加大。当纸机车速不断提高时，最好采用夹网成形。     

圆网成形器纸页成形与弧形浆道的设计

一、纸页成形原理圆网成形器,即惯称的所谓“圆网槽”。“成形器”一词,来自英语“Former”,其意为将造纸浆料成形为合格湿纸页的一切设备。用“成形器”一词,更能直截了当地反映出其实际的意义。故本文里除了称为成形器的一切现代设备外,把传统的顺流、逆流以及一切改良型的、具有开式布浆整流系统的“圆网槽”,统     

纸页泡沫成形新技术的研究现状及应用前景

纸页泡沫成形是将纤维分散在水基泡沫中,泡沫作为悬浮纤维的载体,在纸机的网部成形,泡沫破裂后脱水形成纸页;采用泡沫成形工艺抄造的纸页具有松厚度高、孔隙率大等特性。纸页泡沫成形是一种环境友好、网部脱水速度快、上网浓度高、生产成本低及生产特种性能纸张的技术。本文综述了纸页泡沫成形的研究进展及应用前景。     

圆网纸机改造若干问题

我国现有造纸机中,约90％是圆网纸机,圆网机在国民经济调整过程中前途如何,是造纸工业进行挖潜改造的重大问题之一。圆网纸机纸页形成受冲洗和选分作用影响,纸页匀度,两面性和纵横拉力比等几项质量指标不易兼顾;加之仅有一道压榨,一般又只有两个烘缸,干燥条件较为剧烈,造成纸页两面平滑度差大,纸面易翘曲变形。如遇浆料洗涤不良时,还会出现泡泡纱等纸病。由于操作     

鲁式造纸机成形机理研究

各种型式的纸机其纸张抄造过程都是成形和逐步脱水的过程,衡量一种纸机技术上先进与落后,也应该从成形和脱水的角度来衡量,就是要看它能否高效率地抄出高质量的纸页。 ZL1—1575鲁式圆网造纸机(图1)于1987年9月18日在烟台造纸厂通过省级鉴定,纸机抄速达到200米/分,整机水平居国内领先地位。 ZL1—1575鲁式造纸机为什么能提高车速呢?为了探讨和弄清它的机理,首先分析一下普通圆网纸机为     

TAMFELT公司发展快速成形网

夹网成形的高速造纸技术的结合,必须着重考虑成形网的特性。这里所使用的成形网之特性,不同于过去的长网纸机和混合成形技术对成形网的要求。因为纸页的两面性、高浓抄造、清洁运转甚至纸页的剖面结构都与成形网的特性有关。这些问题在成形网的发展过程中,都大大地作了改进,满足了各种成形器对成形网的要求。(图1)     

漏盘成形冲孔复合模设计及改进

通过对漏盘成形冲孔复合模工作过程的分析。找出了小凸模折断的原因，由此改进了模具结构．通过对小凸模采用全行程导向保护。改善了小凸模的工作条件，保证了模具的正常使用。     

基于三维CAD/CAM的旋流板成型模的研制

旋流板是螺旋状钣金零件,文中论述了其成型模具的研制过程,阐述了CAD／CAM在模具研制中的应用。     

新型金刚石分齿烧结锯片的半自动成型模具

文章介绍了新型金刚石分齿烧结锯片半自动成型模具的研发及应用,对金刚石工具制造行业在效率、成本上的影响作了说明,对未来烧结锯片成型方式的发展趋势进行了展望。     

用高压喷水清洗成形网

根据高压喷水装置特性参数的变化对成形网的清洗效果及损伤程度的影响，论述了正确选择特性参数的方法，特别论述了正确选择适用于低速纸机高压喷水装置的特性参数，以达到改进高压喷水装置的目的。     

高速新月型卫生纸机与BF真空圆网卫生纸机的性能对比

对新月型卫生纸机和BF型卫生纸机的结构型式、特点、性能、优缺点进行了比较,并对两种成型方式进行了解析。     

厚空间结构板的研究

厚空间结构板是一种应用前景非常广泛的纤维模压制品 ,因其制造工艺复杂 ,目前国外也尚处在研究阶段。本文叙述了厚空间结构板的应用前景、研究方法、成型与热压及其试验的结果。     

豆酱微波杀菌工艺

以微波功率、辐照时间和装填量为工艺参数,以菌落总数、大肠菌群为检测指标,研究了豆酱的微波杀菌工艺条件,并与传统巴氏杀菌工艺进行比较,分析了杀菌前后豆酱感官品质和色差值的变化。结果表明:微波功率、杀菌时间与装填量对杀菌效果均有明显影响,豆酱微波杀菌最佳工艺参数为:3 400 W,120 s,100 g/袋。菌落总数减少99.9%,大肠菌群数<3.0 MPN/g,产品符合国家标准。与巴氏杀菌工艺相比,豆酱感官品质尤其是色泽变化更小。     

面向注塑模CAE的有限元网格自动生成技术

研究了面向注塑模CAE的有限元网格自动生成技术。提出基于映射修正因子的二次参数映射法,详细阐述了参数映射过程中两种映射修正因子的定义和计算方法,利用该映射法实现了模型表面的三角网格剖分。采用数据交换标准STEP作为注塑模CAE软件与各类CAD系统的衔接接口,实现模型的导入和重建。将模型的每个表面和边界曲线映射至参数空间,利用推进波前法生成参数面网格,然后映射回三维表面。     

基于直接金属成型技术的功能梯度材料零件制造研究

功能梯度材料零件（FGM）的主要制造方法有气相合成法,涂镀法、粉末冶金法和自蔓延高温合成法等,利用这些方法只能制备形状简单的一维梯度分布材料零件。本文研究了基于堆焊的直接金属成型技术用于梯度材料零件制造的新方法。由于基于堆焊的直接金属成型工艺具有逐点、逐层堆砌成型制造的特点,所以它适合于形状复杂的二维或三雏功能梯度材料零件的制造。     

成形网使用及维护的探讨

介绍了一种测算成形网磨损程度的方法,对成形网的使用和维护进行了探讨。生产实践表明,保证网辊的平整性、合适的高压喷淋水、合理的化学清洗时间等均能有效提高成形网的使用周期及使用效果,从而达到降低生产成本的目的。