用于平面磨床的电磁垫块

在采用电磁吸盘磨削工件时,由于工件的外形关系,有时候就不能把工件直接放在吸盘上,而需要使用电磁垫块。电磁垫块是用紫铜棒将磁极与隔磁条铆合而成的(图1)。垫块的磁极宽度与平面磨床电磁吸盘的磁极宽度相同。使用时,将该电磁垫块置于电磁吸盘上,注意使其磁极和电磁吸盘的磁极相对应;再把工件放在电磁垫块上,然后打开电磁吸盘的吸合开关,即可进行磨削(图2)。使用电磁垫块可以简化磨削前的准备工作,缩短辅助时间。例如,磨削冷冲模的凸模刃口就不需将它从上模座上拆下来,而可将它直接放在电磁垫     

提高磨床用电磁吸盘的充退磁方法和效果

电磁吸盘是磨床上用于固定导磁金属工件的装置,对工件的吸紧固定和放松是通过对电磁吸盘的充磁和退磁来实现的,吸盘退磁精度对工件的最终精度和质量有很大的影响。普通型充退磁电路采用单次反向电压退磁,剩磁较大,工件的最终精度和质量难以保证。为了克服这个问题,介绍了自动充退磁控制方法,将工频交流电整流滤波后得到的直流电调制成PWM电源,按包络线函数规律交替改变加于吸盘的电压方向与大小,并配以电压转换时的能量吸收回路,使用后大大提高了退磁精度和效率。     

利用涨力板磨削非磁性工作

在没有真空吸盘的条件下,可用如图所示夹具来磨削非磁性工件的表面。此夹具由两块16mm厚的钢板组成。在钢板上有若干个螺孔,在侧面有一个或两个调整螺钉。工作时将其放在磨床的磁吸盘工作台上,拧紧调整螺钉,靠其涨力固定工件。撑紧螺钉可用平头的,如果工件允许倒一小斜面,用图示左侧示图螺钉则能更稳固地撑紧工件。利用涨力板磨削非磁性工作@齐立     

环状阀片端面磨削方法

往复活塞式压缩机环状阀片是薄片零件,刚性差,易变形,两端面粗糙度要求高,而且成品要求不带磁性。因此,在普通平面磨床上采用电磁吸盘装夹进行磨削的方法不能达到质量要求。我们采用的磨削方法是:如图所示,以阀片内孔和端面定位,湿绒布吸紧工件与转盘一起旋转,磨削一端面,再将工件翻面,磨削另一端面,如此反复若干次,就能达到图纸要求。     

同时磨削多件销套端面用夹具

在平面磨床上磨削销套端面，当工件长径比大于3时，通常采用三爪装夹、单件磨削。但对于批量加工，此法显然效率太低。若将多个工件放在吸盘上，又因工件接触面小，造成吸力不足，即使四周用垫块挡住，磨削时的切削力也须很小，否则，稍不注意就会发生意外。此外，换面磨削时，也很难保证工件两端面的平行度及精度要求。     

电磁吸盘的设计与制造

一、电磁吸盘的用途和种类电磁吸盘是平面磨床重要组成部分,也是不可缺少的一种附件,用来将工件吸持在吸盘上(也称电磁工作台),代替装夹,便于砂轮进行磨削,但也有采用永磁吸盘。随着磨床品种的增加,目前,电磁吸盘不但在平面磨床中广泛应用,在轴承、双端面、卡     

M7475B平面磨床电磁吸盘中心孔易磨损问题的解决

M7475B平面磨床系圆形电磁工作台、立式磨头、采用砂轮端面进行磨削的高效率磨床，在使用过程中容易遇到电磁吸盘与退拔套接触处产生疲劳磨损，如不及时修复，不仅不能保证被磨削工件的尺寸精度，而且还会降低电磁吸盘的使用寿命。电磁吸盘结构简图如图1所示。     

平面磨床的一种附件——磁力延长器

一、前言平面磨床上的电磁吸盘,对于具有两个平行平面的工件。能非常容易地吸牢一面,磨削另一面,装卸工件非常方便,是众所周知的。但在生产实践中,需要磨削工件的表面位置,不仅仅是两个互相平行的平面,而是各式各样的,其形状、尺寸精度,粗糙度要求各不尽相同,尽管平面磨床上除了电磁吸盘外,还有平口钳、角铁、方箱、正弦夹具等附件,还是满足不了各种工件的加工需要,于是人们就追求更先进的使用工具,这就是平面磨床电磁吸盘上的一种附     

直角导磁夹具的应用与制造

M7120型、M7130型卧轴矩台平面磨床的工作台均为矩形电磁吸盘,利用电磁吸盘夹固工件是较为方便的,只要合上机床上的开关,使工作台面产生磁路,吸牢工件,便可进行平面磨削加工。当要磨削工件的侧面端面时,往往采用导磁角铁(图1),按图2所示的方法夹持工件。由于导磁角铁制造精密,四个平面间的垂直度误差很小,故能获得较高的零件精度,是目前最常用的磨削方法之一。但是,这种导磁     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

微量变形薄板工件的磨削方法

由于淬火和其它原因,磨削前就有微量不平度变形的薄片工件1,在磨削加工时,如果直接放于电磁吸盘2上加工,则吸时平了,磨削后又恢复原状。如图1所示。为了消除薄板工件的这种变形,我们采用了弹性磨削,取得良好效果。     

一种高效切向进给无心磨削上下料装置

该装置如图1所示，工件在磨削砂轮与导轮之间活切线方向进给，一边倾次从磨削砂轮与导轮之间通过，一边进行切入无心磨g枷工。送给滚筒相当于若干个托架，工件的装卸作业与磨削过程同时进行，不存在停机时间与空运转时间，加工效率极高。但是，由于切入唐削时，工件与砂轮间的接触是不断变化的，故不能用于高精度加工，仅适用于精度要求不太高，但用车削加工又难以保证加工精度的小型工件的大批量生产。图2所示工件暗响设备零件）即为一例。其材质为纯铁，需磨削加工rkZ．1土0．08mm外国及宽3．领土0．06mm的槽，磨削余量为1．4mm，可实现…     

一种新型液压增力夹具动力装置

机床央具是保证机械零件制造精度、效率、成本的重要工艺装备，而夹紧装置则是保证工件的正确位置，使加工能正确地按要求进行，是突具的重要组成部分。常见的液压和气动突具动力装置，在经调整后有相对固定的压力，当切削力或其它为波动较大而需要夹紧力也随之增大时，上述两类动力装置就不能满足要求。本文介绍一种变力液压增大夹紧动力装置，该装置可随工作阻力增大而自动增大夹紧力，且采用普通供油系统便可获得超高压力，能有效地保证工件夹紧力。一、增力动力装置液压系统的结构和工作原理图1为增力动力装置的结构简图。图2为工作原理…     

电磁吸盘在焊接工装上的应用

<正> 着我国收割行业的发展,以焊接形式(?)产的零部件越来越多,焊接质量显得(?),因而对焊接工装及焊前工件装配要求夹紧迅速、准确可靠,焊后变形为此,我厂在引进民德E514型联合收产转化过程中,首次采用电磁吸盘作为(?)工装定位夹紧元件,对3.6m~3半封闭式(?)壳体进行装配焊合。一、电磁吸盘的结构原理电磁吸盘作为定位夹紧元件应用于焊接(?)配夹具是利用电磁吸力作为夹紧力。当电(?)通过导体时,周围产生磁场,当铁性物置于磁场中则被磁化,形成闭合磁路而产生电磁吸力。利用电磁吸力制作的焊接装夹定位     

薄壁套内径磨削夹具

在磨削图1薄壁套内径时,通常采用三爪自定心卡盘装夹外径,先后磨削Ф105mm和锥度内径。而实际加工过程中由于夹紧力、磨削热的影响必然会使工件产生局部应力,破坏零件的制造精度。若遇批量性加工不仅磨削精度差,而且生产效率低。     

磁力磨角度面夹具

在平面磨床磨削带各种角度面的工件时,用磁力夹具固定工件显然比用其它夹紧装置简单可靠。本文介绍的磁力夹具,在我厂生产实践中,证明这种结构吸力较强、坚固耐用、易于制造、又能节省有色金属、特别适用于刀具专业生产厂。一、原理我们知道,如果磁力线从电磁吸盘的N极经过夹具可磁化工件返回S极时,工件就能被吸住。     

适合薄片类零件车削的夹具及刀具

当需要在卧式车床上车削壁厚〈3mm,表面粗糙度值Rn=1．6μm,两面均需要加工的薄片类工件时,由于此类工件壁厚极薄、刚性非常差,无法采用一般的卡盘进行夹紧,工件在车削过程中也容易产生变形。为满足此类零件的加工精度,设计了一种真空式负压车床用吸盘,该吸盘可与原有车床主轴及真空泵配合使用。当真空泵工作时,由于吸盘表面的五道环槽在真空泵的作用下形成了负压,工件就会被大气压均匀地压紧在吸盘表面,这样既达到了定位夹紧的目的,又不会引起工件的装夹变形,从而满足薄片类零件装夹加工的目的。同时采用适宜的刀具和切削用量就可将薄片类零件加工变形降至最低,满足薄片类零件加工精度的需要。     

磨削薄片

阀座零件如图1所示,精度较高又属薄片件,原来两面经多次反复磨削,仍难达到平面度和平行度要求,原因是平磨薄片件时,由于工件翘曲,磁性工作台吸紧时,使工件产生弹性变形,磨完后取下工件,磨平的表面因     

用于强力切削和自动化加工的磁力吸盘

虽然,用磁力夹紧工件在本世纪初就有了,但由于近代科学技术的进步,磁力吸盘的应用已从单纯的磨削加工扩大到车削、铣削和刨削等强力切削加工领域,并向模具和电火花加工等领域扩展。 磁力吸盘有电磁吸盘、永磁吸盘和水电磁吸盘等几种,其主要性能特点如下: 1.电磁吸盘 其特点是工件的吸脱由开关控制,操作效率高;容易实现和机械动作联动的自动化;吸力大小可进行电气控制;吸盘可设计成大型化。 2.永磁吸盘 其特点是不需要电源,无停电之忧,吸着状态可长时间保持;不使用电力,就无发热产生的温度上升问题,也就不会引起工件的热变形,有利于高精度加工,使用小型永磁吸盘也可获     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板和薄板等这样的薄片零件,它的刚性差,散热困难,热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲。 然而,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状。如图1所示。难于保证加工精度。