高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

高速线材表面结疤原因分析及改进

分析了盘条表面结疤的原因,提出了采用钢坯出炉轧制前去除氧化铁皮、更换轧辊材质、调整轧制孔型的尺寸设计等措施,控制了线材表面结疤的产生,提高了线材的合格率。     

生产无锈热轧线材的新方法

通常,在热轧线材表面上都有氧化铁皮的生成,由于铁皮在二次加工中有极坏影响,所以都要预先除掉锈层。新日本钢铁公司在热轧生产线上安装一台涂敷玻璃装置。将熔融温度为500～900℃玻璃粉涂敷在刚离开最后一台精轧机架的热轧线材表面上,当高温线材通过振动式玻璃粉涂敷装置后,     

柳叶状氧化铁皮的形貌演变及控制方法

本文从缺陷的形状、颜色、触感等多个角度入手，按照热轧、酸连扎、退火的顺序详细介绍了热轧后、酸轧后、退火后柳叶状氧化铁皮的缺陷特征；为了确保缺陷形貌演变准确，利用表面检测设备对柳叶状铁皮进行各个工序的追踪，利用电镜设备对各个位置的铁皮进行光谱成分分析，精准推断出了柳叶状氧化铁皮缺陷的形貌演变。使用显微镜观察铁皮缺陷的微观形貌，从形成机理上确定铁皮缺陷的产生原因，并依据以往的生产经验从热轧和酸连轧工序入手确定柳叶状铁皮的控制方法。     

热轧带钢氧化铁皮控制研究

氧化铁皮是热轧产品的一个重要表面质量特性,某些特定成分钢种热轧加热工艺若控制不当,易造成热轧带钢表面氧化铁皮去除不易、热轧钢材表面出现红锈、铁皮压入及酸洗残留等问题。本文主要研究氧化铁皮形成机制和规律,通过化学成分和热轧工艺的优化等措施,改善带钢表面氧化铁皮缺陷,提高热轧产品的质量管控水平,为企业创造更多的利润和价值。     

精轧和吐丝温度对SCM435线材氧化铁皮物相结构的影响

线材的氧化铁皮起着保护线材免锈蚀的作用,但是也需要在酸洗时容易除去。影响铁皮除去或结合力的主要是铁皮的厚度和其物相结构。通过对不同轧制条件下的氧化铁皮厚度、物相结构进行检测分析,研究了精轧温度和吐丝温度对φ12 mm SCM435氧化铁皮物相结构的影响。研究表明,随着精轧温度或吐丝温度的升高,SCM435线材的氧化铁皮厚度均会增加,且在800-900℃短时间就会生成较厚(约20μm)的氧化铁皮;由于Cr的氧化选择性,精轧温度在870℃以上,吐丝温度在810℃以上时,随精轧温度或吐丝温度升高,氧化铁皮中FeO比例提高;但是吐丝温度高于860℃后,物相结构的变化趋缓,FeO的比例变化不大。     

高温防护涂料在含镍钢棒材生产中的应用

分析了含镍钢氧化铁皮难去除的原因,从减少含镍钢氧化铁皮咬合层生成入手,采取“在钢坯表面喷涂高温防护涂层”技术,改善含镍钢氧化铁皮的除鳞效果.解决了轧钢工序含镍钢除鳞不净问题造成的钢材表面麻坑、夹杂等明显缺陷.节省了修磨费用,缩短了交货周期,提高了金属收得率,降低了含镍钢的生产成本.     

冷轧薄板和冷轧带钢生产技术的发展(二)

三、酸洗技术的发展冷轧用原料是在高温下轧制和卷取的带钢,其表面必然产生一层厚度为7～20微米薄氧化铁皮。氧化铁皮的组成最外层为Fe_2O_3、中间层为Fe_3O_4,底层为FeO。这个铁皮的厚薄取决于热轧的终轧温度和卷取温度。上述温度越高则铁皮越厚,它顽固地覆盖在带钢表面上,掩盖着某些表面缺陷。这种带着铁皮的带     

含Cr合金钢线材氧化铁皮分析与工艺优化

研究了低碳钢、低合金钢以及含Cr的合金钢不同温度时的氧化情况，测量铁皮厚度并对铁皮进行物相分析，发现含Cr的合金钢线材在850℃氧化时，容易生成Fe₃O₄，且缓冷时铁皮又以Fe₂O₃为主。正常轧制时，含Cr的合金钢线材在850℃吐丝以及缓慢冷却时容易生成以Fe₃O₄为主要成分的铁皮，对后续的酸洗除鳞不利。提高吐丝温度到900℃以上，并且吐丝后开启保温罩，可以提高FeO的含量，从而改善氧化铁皮的除鳞性能。     

热轧氧化铁皮的成因及去除方法

阐述了板坯热轧时形成氧化铁皮的原因、影响因素、铁皮的种类和组成。介绍了国内外板坯热轧时去除氧化铁皮的各种方法，以及各种除鳞设备和除鳞条件，并针对武钢生产高强度热轧板提出了改进建议。     

变频超高压除鳞系统在热轧的应用

随着用户对产品质量要求的提高,"红铁皮"表面缺陷迫切需要解决,通过研究"红铁皮"产生机理和氧化铁皮去除方法,提高除鳞压力,应用变频超高压除鳞系统,结合生产实际,同时考虑节能成本等因素,合理进行设备造型及布置,配合使用普通除鳞系统与超高压除鳞系统,实践结果表明,变频超高压除鳞系统在热轧的应用,兼顾了生产稳定、能耗成本和产...     

碳、磷元素对热轧钢带表面红铁皮缺陷的影响

红铁皮缺陷是含硅钢普遍存在的表面缺陷,严重影响后期的镀锌、电泳等表面处理,造成产品废次降升高.文章通过一系列工艺比对试验,揭示了碳、磷元素与硅元素的复合影响,结合已有研究,认为P元素在氧化铁皮与基体界面富集形成Fe3(PO4)2分解、气化和C元素在界面处反应生成CO和CO2气体导致氧化铁皮起泡行为可抵消Si元素对氧化铁皮粘附力的增强作用,进而抑制了红铁皮缺陷的产生.     

热轧高强钢氧化铁皮演变规律的研究

对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟。通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测。采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性。结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符。此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考。热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落。工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状,粘附性好。     

七五0精整设备钢坯表面除鳞的选择

1 几种除鳞方法的简述 除鳞工序是为了能对钢坯表面的缺陷进行检查的前道工序,其要求一般为:能将钢坯的基体表面清晰地暴露,以便肉眼检视,又不致在除鳞过程中对缺陷造成遮掩或缺陷扩大。 1.1 化学除鳞法 以前大部分工厂采用的化学除鳞法虽然能有效地去除氧化铁皮,但往往不能完全将已渗入缺陷(裂纹)中的酸液有效地中和,致     

1780热轧辊系铁皮缺陷分析及导卫改造

介绍了热轧辊系氧化铁皮的产生机理,分析了1780产线辊系铁皮缺陷率高的成因,通过对精轧导卫进行的改造,并保证合理的氧化膜厚度等关键参数,降低了辊系铁皮的发生率。     

1780热轧辊系铁皮缺陷分析及导卫改造

介绍了热轧辊系氧化铁皮的产生机理,分析了1780产线辊系铁皮缺陷率高的成因,通过对精轧导卫进行改造,并保证合理的氧化膜厚度等关键参数,降低了辊系铁皮的发生率。     

热轧卷表面机清条纹的形成机理与预防措施

对热轧卷表面机清条纹的形成机理进行了研究。结果表明,缺陷主要是在板坯机清过程中形成,根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮随轧制过程裹入基体,造成机清条纹处皮下铁皮存在。凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动均可导致皮下裹入铁皮的现象,且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗和冷轧等各工序予以消除,遗传性极强。采取更换机清喷嘴、改造天然气工程以及优化机清工艺后,成功消除了机清缺陷,提高了外板的表面质量。     

连铸铁皮渣的分离与综合利用研究

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。研究铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生产要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

连铸铁皮渣的综合利用

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生严要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

酸轧线板带机械破鳞工艺参数仿真研究

在现代冷轧板带生产中,带钢表面的氧化铁皮去除干净与否对后续板带表面形貌质量会有重大影响,因此带钢在进入轧机之前,必须通过拉矫机械去除原理及化学原理除掉带钢表面氧化铁皮。拉矫机工艺参数对机械破鳞效果影响重大,对其展开研究有重要的工程价值。本文以冷轧生产现场的某一牌号的带钢作为研究对象,对其表面的氧化铁皮在机械力(拉伸和弯曲)作用下的剥落进行了理论研究,建立了氧化铁皮-基体的仿真模型。通过仿真分析得到在经过拉矫机时,氧化铁皮会有部分脱落,而残留的氧化铁皮也会产生较大尺寸的裂纹,优化拉矫机工艺参数可提高板带表面氧化铁皮层的机械破鳞效率。