高阻尼Fe-Cr-Al合金在磁场和应力场下的阻尼行为

本文研究了热处理工艺、合金成份、外磁场以及不同应力振幅对Fe-Cr-Al铁磁性合金阻尼特性(内耗)影响。合金的阻尼性能是用大应力扭摆仪(倒摆,振动频率约20Hz)测得的。研究结果表明,随应力振幅(τ_(max))增加,合金阻尼性能(内耗)明显增高并达到最大值(出现峰值),应力振幅继续增加,合金阻尼性能开始下降或在一定应力范围维持不变,之后缓慢降低。热处理工艺和合金的成份对内耗——应力(Q~(-1)～τ_(amx))曲线特征影响尤为明显。 Fe-Cr-Al合金内耗——应力曲线出现的峰值随外磁场增加而下降,当合金磁化饱和时内耗——应力曲线内耗峰完全消失,即合金由于磁机械滞后效应所引起内耗已不存在,此时合金的阻尼性能最低。     

热弹性马氏体相变中的高温内耗峰

采用不完全相变内耗(IF)测量法, 在Cu-Al-Ni-Mn-Ti合金马氏体相变中获得双内耗峰, 即低温内耗峰和高温内耗峰. 高温内耗峰主要出现在频率小于0.050 Hz的范围, 其位置对应于相对动力学模量的拐点位置; 高温内耗峰峰值在测量频率范围内与振动频率成反比关系, 满足经典的Belko和Delorme模型; 高温内耗峰具有明显的反常应变振幅效应, 其峰值随变温速率的增大而增大, 这些都说明高温内耗峰的形成与相转变量有关.     

第二相对AZ系镁合金阻尼系数的影响

采用自制的材料内耗测试仪,利用半功率带宽法检测金属材料的阻尼系数(内耗值),对AZ系列镁合金铸锭的阻尼系数进行测试,并和铝合金材料的阻尼系数进行对比。结果表明,镁合金比铝合金具有更好的阻尼内耗性能,随着第二相的增多,AZ系镁合金的阻尼内耗值增加。     

粉末冶金材料及其它高内耗合金的音频内耗仪的研制

分别提出并研究了用静电激发法和电磁起振法测量粉末冶金材料及其它高内耗合金的内耗值的仪器设计方案并进行初步测试。实验结果表明,该仪器能准确测量高内耗合金的内耗值。该仪器具有性能稳定、结构简单、测量准确、操作方便、也可用于低内耗金属材料测量等优点。     

高硅马氏体型热作模具钢回火转变的内耗研究

研究了含硅量为1.5%(质量分数)的高硅马氏体型热作模具钢(SDH3)的内耗谱与显微结构之间的关系.实验用SDH3钢采用1060℃保温30min油冷淬火和不同回火工艺处理.试样的温度-内耗谱(TDIF)的测量在振动仪上进行,采用自由衰减法,测量温度区间为室温至750℃.实验结果表明:SDH3钢的TDIF谱线主要是Snoek峰和SKK峰这两种机制的内耗峰;随着回火温度的升高,内耗峰峰高均逐渐降低,并且峰位也发生改变;当回火温度达到650℃时,内耗峰完全消失而只剩下背景内耗;随着回火保温时间的延长,内耗峰峰高和峰位都发生变化,并从扩散控制再分配机理的角度对这些变化进行了分析讨论.     

弧形连铸机四连杆振动装置偏心距的计算

本文用数值法借助于电子计算机,比较方便地求得了计算精度为任意高的弧形连铸机四连杆振动装置的偏心距。 振幅和频率是结晶器的主要运动参数。频率由控制电机的转速来实现,振幅是通过振动装置中偏心轮的偏心距来保证。 有关文献报道,结晶器振动波形的异常容易产生铸坯的纵裂(见图1)。因此,我们     

连铸结晶器非正弦振动振幅的确定

利用结晶器液体摩擦力模型,结合具有最佳振动模式特点的非正弦振动形式,分析了2．0 m／min拉速时非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。通过对连铸1 270 mm×210 mm SPHC钢(≤0．08％C)的计算结果表明:振动采用小振幅能限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减少负滑脱时间;选定2．0m／min拉速,适宜振幅为±4 mm;随拉速提高振幅适当增大,可适时改善振动效果。     

连铸结晶器电液伺服系统的研究

介绍电液伺服驱动连铸结晶器振动控制系统.与传统的结晶器振动装置相比,该系统能根据连铸工艺要求很方便地改变波形(正弦或非正弦),并能在线改变振动频率和振幅等参数,从而有效地改善控制精度,提高铸坯表面质量.     

新的金属材料延性断裂韧性参数VGC及其测定

本文介绍了一个新的金属材料延性断裂韧性参数V_(GC)的理论背景、测试方法及其初步应用。探讨了该参数的适用温度范围。文中着重指出V_(GC)参数能把材料的宏观力学性能和细观断裂机理结合起来,这是该参数较之J_(1C),δ_C和A_(KV)的优点所在。     

单质体反共振隔振振动机械的理论及应用

将动力反共振原理DAVI应用于振动机械,提出一种新型反共振隔振振动机械,即单质体反共振隔振振动机.利用Lagrange方程建立了该振动机械的数学模型,推导了传递率的表达式,并给出了配重对筛机振幅的影响及该种振动机动力学参数的选择计算方法.通过计算机仿真和模型试验证明了这种振动机的隔振效果优于一次隔振,接近二次隔振.通过合理选择动力学参数,振幅减小量几乎可以忽略不计,振幅的减小还可以通过适当增加激振力得到补偿.     

Co_(66)Fe_4V_2Si_8B_(20)金属玻璃的结构弛豫和晶化的研究

用倒扭摆、DSC和TEM研究了金属玻璃Co_(66)Fe_4V_2Si_5B_(20)的结构弛豫和晶化过程。在结构弛豫阶段,内耗与温度近似呈指数增加,激活能有一较宽分布。预退火后内耗降低,但在预退火温度以下的降温和升温过程中内耗有回复性,长期等温退火内耗趋近一平衡值。用局域结构单元切变变换模型讨论了内耗的微观机制。在晶化过程中,从500 ℃至650 ℃出现三个内耗峰与DSC分析的三个放热峰对应,内耗峰高与(?)/f,呈线性关系,在峰温附近切变模量发生软化。认为相转变的内耗是在晶化进行时,外加切应力促进或加速接近临界的晶核界面运动所引起的能量损耗。另用TEM观察了非晶微观结构的变化。     

Co_(66)Fe_4V_2Si_8B_(20)金属玻璃的结构弛豫和晶化的研究

用倒扭摆、DSC和TEM研究了金属玻璃Co_(66)Fe_4V_2Si_5B_(20)的结构弛豫和晶化过程。在结构弛豫阶段,内耗与温度近似呈指数增加,激活能有一较宽分布。预退火后内耗降低,但在预退火温度以下的降温和升温过程中内耗有回复性,长期等温退火内耗趋近一平衡值。用局域结构单元切变变换模型讨论了内耗的微观机制。在晶化过程中,从500 ℃至650 ℃出现三个内耗峰与DSC分析的三个放热峰对应,内耗峰高与(?)/f,呈线性关系,在峰温附近切变模量发生软化。认为相转变的内耗是在晶化进行时,外加切应力促进或加速接近临界的晶核界面运动所引起的能量损耗。另用TEM观察了非晶微观结构的变化。     

Al—Zn合金阻尼性能研究

本文采用自由梁和悬臂梁声频弯曲共振自由衰减法测量Al-Zn合金的衰减系数δ,配备微机系统采集和处理数据,计算损耗因子θ~(-1)。测量结果表明Al-Zn共折合金的损耗因子在150℃以下随温度升高而增大;随频率降低而增大;在小振幅(10~(-6)～10~(-4)m)范围内随振幅变化不明显。并从合金组织结构因素分析讨论了Al-Zn共折合金热处理后的最佳阻尼性能和机械性能。     

铁磷合金的晶界内耗

用内耗方法测定铁磷合金的晶界内耗,可以确定磷在铁晶界偏聚的动力学和热力学。结果表明对于Fe-0.03wt.％P试样,在527℃(1Hz)出现晶界峰,在446℃(1Hz)出现溶质固溶峰,而对于Fe-0.06wt.％P样品则在625℃(1Hz)出现溶质固溶峰(1Hz)。而晶界峰出现在527℃(1Hz)。动力学的结果表明,480℃时效使铁磷合金的溶峰质升高,而760℃退火则使溶质峰下降。     

SI-FLAT板形仪检测原理的流固耦合振动分析

为从力学本质上揭示SI-FLAT非接触式板形仪的检测原理,基于薄板流固耦合振动理论,建立了薄板振幅与残余应力关系的数学模型.在非协调Föppl-von Kármán方程组的平衡方程中引入惯性项与流体压强项,利用气动载荷在时间上的周期性将流体速度函数、流体压强函数、薄板挠度函数和薄板应力势函数的时间变量分离出来,得到描述SI-FLAT板形仪稳定工作状态的偏微分方程组.进一步利用分离变量法求解该方程组,最终建立起薄板振幅与残余应力的数学关系.同时结合实测残余应力数据,利用Siemens提出的振幅-残余应力模型反算得到实际薄板振幅分布,并将其与流固耦合振动模型计算的振幅进行对比,验证了提出的数学模型的可靠性.进一步利用流固耦合振动模型分析了气泵进风口流体速度、检测距离和激振频率对振幅的影响,为SI-FLAT板形仪科学合理的利用提供了理论依据.      

酒钢265m2烧结机三次混合机筒体振动处理实践

酒钢265 m2烧结机三次混合机投产于2011年,2020年更换了出料端左侧托辊装配后,筒体整体振动剧烈,托辊装配垂直振幅达1.25 mm.通过调整托辊装配安装位置、纠偏找正,混合机筒体整体振动下降,各传动部位振幅值均在0.20 mm内,达到使用标准要求.     

自制半自动标点机

一、概况标点机是检测金属材料塑性指标延伸率(δ)的必要设备。如果它的刻度误差越小,则所测定的金属延伸率(δ)就越准确。而它的准确性越高,就越能反映钢材的真实塑性,给设计部门提供可靠的设计依据。因此,测定金属延伸率,对于生产部门是不可缺少的一环。它对合理使用钢材,保证产品质量,是相当重要的。     

电磁振动对金属粉末注射成形型坯密度的影响

本文把电磁动态振动技术引入到金属粉末注塑成形中,对其型坯密度进行测试和分析,来探讨振动频率和振幅对型坯性能的影响。结果表明:施加振动后,型坯密度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,密度值达到最大后呈缓慢下降趋势。     

故障诊断在烧结SJ9000风机中的应用实例分析

文中主要介绍了SJ9000风机振动增加时,利用故障诊断技术进行分析处理,通过振动波型和频谱分析,可以判定此次振动主要由风机转子不平衡引起的,采用增加动刚变和减小激振动2种方法来降低风机振幅.     

液压振动技术在连铸上的应用

液压振动技术在连铸生产过程中得到广泛应用,主要是因为它的振幅、振频和振动波形可根据实际生产需求,作相应调整,可实现高频小振幅非正弦振动,大大提高了连铸坯的表面质量和内部质量。针对液压振动在使用过程中存在的问题进行升级改造,提高了轧材低倍一次检验合格率。