蓝星化学清洗技术在乙醇装置中的应用和评价

吉林化学工业公司有机厂所使用的乙醇装置的铜换热器E—102A、B是从西德引进的大型设备,也是乙醇装置的关键设备之一。它在装置中的作用是利用经过反应器反应后的高温物料来加热进入该换热器壳程的低温物料,使其由60℃左右加热到210℃左右,加热后的物料再经过热器E—101进一步加热,然后送入反应器,工艺流程如图所示。由于该设备换热面积大,进入反应器的大部分热量是通过它而得到的。因此该设备换热效果的好坏直接影响生产的正常进行以及产品产量的提高。     

从醋酸和循环的醋酸乙酯原料生产乙醇的过程

正本发明在反应器中生产乙醇,反应器包含催化剂组分,和原料流,原料流含有醋酸和含醋酸乙酯的循环液体流。催化剂组分包括含有铂,钴和/或锡的第一催化剂和含有铜的第二催化剂。粗乙醇产品可以分离并回收乙醇。Zhou Zhen-hua(CN);etc.TW201302684     

硫酸四氨合铜结晶过程的粒度控制技术

氨水和硫酸铜溶液反应形成铜氨溶液,之后与乙醇混合使硫酸四氨合铜以晶体形式析出,过滤、干燥制备硫酸四氨合铜晶体。考察不同操作条件对硫酸四氨合铜晶体粒度分布的影响。结果表明,析出过程中加入合适的表面活性剂对粒度分布有一定影响,混料时以铜氨溶液分散加入到乙醇中效果较好,适当增加乙醇用量和提高搅拌强度有利于得到小粒度产品。     

内电解含铜废水回收铜技术

本文采用电解槽形式的极板装置,对含铜电镀废水进行内电解,并与同类型置换法装置做了比较,对铜的去除率、铜的品位、干扰离子的影响等亦均作了测试。通过工厂的生产性试验,得出结论:含铜量为14.7～1.1 g/L的酸性铜废水,内电解1～3 h,铜去除率达92.98～97.01％,回收铜纯度:铜泥为86％,铜片为98.7％。经济效益每处理一吨水可收入1.81元。     

脉冲激光轰击法连续制备纳米铜研究

采用脉冲激光轰击法连续制备了纳米铜及表面活性剂原位修饰的油溶性纳米铜,用UV-Vis研究了不同表面活性剂不同浓度对纳米铜／乙醇溶胶的紫外-可见光谱的影响,从而确定各表面活性剂的最佳浓度,用TEM研究了不同表面活性剂对纳米铜溶胶分散稳定性的影响,确定了最佳表面活性剂为平平加O,傅立叶红外光谱发现纳米铜／乙醇溶胶中乙醇分子基团振动波长受纳米铜颗粒的影响而出现红移现象,分散性实验表明：平平加O表面修饰纳米铜具有良好的油溶性。     

沉淀法制备纳米硫酸四氨合铜

以硫酸铜和氨水为原料,制备硫酸四氨合铜水溶液。然后采用反向沉淀法,将硫酸四氨合铜水溶液加入到乙醇中得到硫酸四氨合铜粉体。通过改变搅拌强度、表面活性剂以及硫酸四氨合铜溶液与乙醇比例得到不同粒径的硫酸四氨合铜。对产物进行粒度分布、x、射线衍射、扫描电镜测试。得到最小粒度的反应条件为:采用机械搅拌,硫酸四氨合铜溶液与乙醇比例为1:6并且反应体系中加入0.016mol/L十二烷基三基氯化铵。所得粉体最小平均粒径为55nm。     

乙醇-盐-水-铜试剂体系萃取分离测定铜。

乙醇-硫酸铵在一定的浓度和比例范围内可以形成两个互不相溶、平衡共存的双水相。对乙醇一硫酸铵双水相的成相条件、Cu（Ⅱ）、Fe（Ⅱ）在体系中的萃取行为进行了初步探讨。实验结果表明,在乙醇浓度为40％,硫酸铵用量为6g,铜试剂加入量为0．5mL,pH=4时铜的萃取率达到最高。并论述了铜铁分离的可能性。     

微通道反应过程对铜锌催化剂微结构的影响

采用微通道反应器制备了铜锌催化剂,并利用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)等手段进行了表征。HRTEM和XPS分析表明,微反应器样品中 CuO和ZnO之间的相互分散性更好,两者之间的接触更为紧密,液相合成气制甲醇实验表明其活性高于传统共沉淀法催化剂。对比微通道反应器和传统共沉淀法的反应历程表明,微混合器内强烈的湍动和极小的空间,使Cu²⁺、Zn²⁺的沉淀过程更为均匀,增强了铜锌相互分散,强化了铜锌相互作用;同时,Cu²⁺和Zn²⁺在微反应器内经历了更为均匀一致的反应历程,得到的催化剂在结构上更加均匀。通过研究稳定段长度的影响发现,铜锌催化剂前驱体形成后需要经过30 s的停留时间,其结构才能基本稳定。     

对甲苯磺酸铜催化合成丙二酸二乙酯

以丙二酸和乙醇为原料,采用甲苯磺酸铜作催化剂合成丙二酸二乙酯。考察了催化剂用量、酸醇物质的量比、带水剂用量以及反应时间等因素对收率的影响。确定最佳酯化反应条件:n(丙二酸)=0.1 mol,n(乙醇)=0.3 mol,对甲苯磺酸铜1.0 g,带水剂环己烷20 mL,反应时间60 min。收率可达93.3%。     

铜离子掺杂二氧化钛光催化板式微反应器

将微反应器技术应用于光催化反应是一项新兴且极具潜力的技术创新.采用金属蚀刻技术制造了板式微反应器,并通过溶胶-凝胶法在微反应器中负载了铜离子掺杂改性的TiO₂光催化剂涂层.使用X射线衍射分析、扫描电子显微镜以及紫外-可见漫反射吸收光谱对催化剂进行表征,并以甲基橙的降解反应来评价微反应器的光催化效果.结果表明,铜离子掺杂能够有效提高微反应器的光催化性能,掺杂浓度为0.04%(摩尔比于Ti)时效果最优,能够在90 s的停留时间内使初始浓度为10 mg·L^-1的甲基橙溶液降解45%;光催化微反应器中甲基橙的降解过程为不完全氧化的动力学一级反应,其反应速率常数(k)远高于常规反应器体系,并随着甲基橙溶液初始浓度(C₀)的减小而增大,且lnk-lnC₀具有良好的线性关系.     

SBR间歇活性污泥法处理络合铜废水试验研究

采用异步培养驯化法,在自制SBR反应器中培养驯化处理络合铜专性污泥。探讨了水力停留时间对处理效果的影响。稳定运行后,分别提高COD、总铜浓度对SBR反应器进行冲击。结果表明,在间歇曝气环境下驯化出的专性污泥对模拟废水有良好的处理效果;长期运行专性污泥对模拟废水的COD去除率稳定在85%左右,总铜去除率稳定在65%左右,SVI稳定在100～120 mL/g之间;反应器内污泥性状良好,颜色呈深土黄褐色;HRT为10 h处理效果较优;负荷冲击试验表明,总铜负荷的提高对处理效果影响较大,COD负荷的提高对处理效果影响较小。     

电镀铜装置

<正>介绍了一种电镀铜装置。该装置由镀槽、可溶性磷铜阳极、阴极(基底)、阴极(基底)固定台和电场强度调节板等部件组成。可溶性磷铜阳极外套装网孔状阳极袋,阴极(基底)固定台用以夹持固定阴极(基底)。电场强度固定板安装于阳极与阴极(基底)之间,用以调节极间电场强度。     

管式反应器合成乙二醇单乙醚工艺的模拟研究

为了开发新的乙氧基化工艺,提出和建立了三段管式反应器中试装置,用于乙醇乙氧基化反应合成乙二醇单乙醚(EGMEE)的模型开发和实验研究,并在Aspen Plus软件平台上开展了装置运行的模拟研究。考察了环氧乙烷(EO)加料位置、进料流量、醇烷比和换热方式等关键操作条件对环氧乙烷转化率、目标产物选择性及反应器热点温度的影响规律,得到优化的操作模式和操作参数。研究表明:管式反应器内反应和换热呈现复杂的耦合行为,沿管EO浓度分布是影响原料转化率、乙二醇单乙醚选择性、反应热移出和装置安全性的关键因素,采用EO多段加料和反应器多段冷却是提高装置稳定性和安全性的重要措施。     

醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法

正本发明涉及一种醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法,主要解决现有技术中能耗较高、氢气消耗较大的问题。本发明通过采用一种醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)氢气和汽化的醋酸仲丁酯在反应器中与含铜催化剂接触,进行加氢反应得到含仲丁醇和乙醇物流,经两级气液分离获得粗仲丁醇和乙醇混合物;(2)粗     

寡聚酸合铜(Ⅱ)配合物的合成及表征

在水-乙醇体系中,以寡聚酸钾与Cu2+离子反应合成寡聚酸合铜(Ⅱ)配合物,采用正交实验,考察了V(水)∶V(乙醇)、反应温度、反应时间对螯合反应的影响,最优反应条件为:V(水)∶V(乙醇)=1∶4,40℃,6 h。采用红外光谱,紫外光谱和差热-热重分析对寡聚酸合铜(Ⅱ)配合物进行了表征。红外光谱和紫外光谱分析均表明,Cu2+与寡聚酸配位。寡聚酸合铜(Ⅱ)配合物中金属配位方式为单齿配位。热分析表明,配合物在190℃之前是稳定的,其分解过程是逐步进行的。初步应用实验表明,叶面喷施稀释100 000倍的寡聚酸合铜(Ⅱ)促进了花生的生长发育。     

油胺对乙醇脱氢硅酸铜催化剂性能的影响

以油胺为形貌调节剂,通过水热法制备海胆状硅酸铜催化剂。考察了表面活性剂油胺对催化剂形貌及其催化乙醇脱氢性能的影响,利用TEM、BET、XRD、XPS等手段对催化剂进行表征。结果表明,当油胺与铜摩尔比为1∶8时,形成了空心型海胆状结构,生成硅酸铜晶体,该催化剂比表面积高达523.8 m²/g。由XPS分析可知,添加油胺后,还原态催化剂中有更多的低价态铜存在,此时乙醇转化率为51.1%,乙醛选择性为83.2%。适量油胺包覆的硅酸铜催化剂在乙醇脱氢制乙醛反应中具有良好的乙醛选择性。     

铜液喷射器的理论分析与工艺设计计算(上)

小氮肥厂铜洗工序用的铜液喷射器,是由食品、制药、纺织等工业部门所采用的蒸汽喷射制冷装置、或减压蒸发装置中的水喷射器移植而来。近年来,在广大化肥工人、干部和技术人员的努力下,许多小氮肥厂在应用铜液喷射器方面,已取得了显著成绩,积累了宝贵的经验。铜液喷射器具有装置轻巧、构造简单、使用维修方便等优点;在用途上,铜液喷射器既     

一种复三维电极反应器及其在含氮有机废水处理中的应用

本发明属于环境工程技术领域,具体涉及一种废水处理的装置,确切的说,是一种可有效降解含氮有机废水的三维电极反应器及其处理工艺。反应器的主电极由两个铜锌合金电极和一个钛铱铂稳态阳极组成,主电极间填充活性炭,活性炭一部分通过涂布聚乙烯醇凝胶成为绝缘颗     

流化床电化学反应器回收铜电解液中的银

采用流化床电化学反应器，分别对实验室配制的Ag十溶液和铜生产厂取样涂进行了银回收实验，表明该工艺技术可行、经济合理，有工业化应用前景     

从铜液渣中回收铜的方法

前言 全国有1070个小氮肥厂,合成氨能力1100万吨左右,每年耗铜3000吨以上;湖北省1988年生产合成氨78.8万吨,年耗铜290.5吨,1989年生产合成氨75.25万吨,年耗铜量297.9吨。由此可知小氮肥吨氨铜耗是比较高的,我省更为突出。其原因是:一是小氮肥厂用煤长期无计划,供煤点不固定,大量高硫煤用作原料煤。二是由于采用低温变换新工艺后,使有机硫转化为无机硫多了,变换后气体中含硫化氢浓度大大增加,而原料气(高压机三段入口前)脱硫装置没有相应配套,也使铜耗增高。为降