掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

钨丝的再结晶温度及高温性能测试

钨丝的再结晶温度及高温性能测试系统由主机、试样室、真空机组、加热电源、测温、测力及测下垂装置等主要部分构成。用本系统可以测试钨丝的多种性能:再结晶温度、高温抗下垂及高温抗拉强度等。同时还可测试片材和棒材的高温抗拉强度。可供试验的温度范围大,其上限可达3480℃。以直接通电加热方式,在真空度优于1×10~(-4)托的真空室内加热试样,用光学高温计测量温度,显示试样承载能力的拉伸曲线由 X—Y 记录仪自动绘制。本文给出某钨丝厂216批掺杂WA1—1丝的实测结果。金相、x 光,电镜及维氏硬度的工作证明了所测的再结晶温度是可靠的,文章还描述了钨丝断口电镜扫描宏观形貌和微观花样特征。     

掺杂钨丝基础研究和质量评价技术的突破性进展

以控制和提高掺杂钨丝的性能为目的,研究了影响掺杂钨丝质量的微观结构本质和提高性能的机理,介绍了掺杂钨丝的质量评价在线监控技术,为制订掺杂钨丝的生产工艺和进行质量控提供了理论依据。     

耐震钨丝特性及应用

研究了高钾掺杂钨丝、加钴掺杂钨丝和加铼掺杂钨丝的高温特性和耐震性能 ,进行了应用试验 ,指出了生产耐震灯泡时选用钨丝应注意的问题。     

掺杂钨丝的加工硬化和再结晶行为

通过金相、硬度、抗张强度和密度变化的观测,较系统地研究了变形33～99.8％范围内,掺杂钨丝的加工硬化及再结晶行为。随着变形量的增加,硬度和密度均有提高,晶粒逐渐被拉长、变细。当变形量达95％以上时,硬度和密度急剧增加,金相组织呈现清晰的细纤维状。在不同变形量钨棒、丝的硬度随退火温度提高而下降的关系曲线上,分别有一个或两个相应发生再结晶和晶粒长大的突降区,即发生一次再结晶和二次再结晶。根据所提供的研究结果,可依不同成品丝性能的要求,选择合理的加工温度和中间退火温度,以生产高质量的钨丝。     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

掺杂蓝钨不酸洗工艺的研究

科学分析并研究掺杂钨生产理论 ,充分利用蓝钨掺杂优点 ,在加强工艺改进及管理的基础上 ,采用蓝钨不酸洗工艺生产得到的掺杂钨丝不仅可以保证掺杂钨丝的高温性能及一致性能 ,同时降低了生产成本 ,取得了良好的经济效益。     

压力加工过程对复印机卤素灯用钨丝二次再结晶性能的影响

探讨了压力加工过程对复印机卤素灯用钨丝二次再结晶性能的影响,提出了通过改善再结晶组织的晶粒搭接、将再结晶后横截面的晶粒数控制在一定范围内等途径来提高卤素灯的寿命。     

钾泡弥散与钨丝性能

自从美国A.Pac’z制造出不下垂钨丝至今已有70年的历史了,但是,这种抗下垂钨丝,即所谓的掺杂钨丝,具有如此优良的高温强度的本质,却是六十年代末七十年代初电子显微镜应用于钨科学研究中才开始揭示出来的。均匀细小弥散的钾泡是掺杂钨丝得以强化的关键因素。人们对钾泡的形成及其作用进行了大量的研究工作,并且,这种研     

掺杂钨丝生产工艺的改进研究

分析了常规工艺所生产掺杂钨丝存在的缺陷，通过采取优化工艺过程的具体措施，制取了既具有优良高温抗下垂能力，又具有良好的加工、绕丝性能的掺杂钨丝，可满足双螺旋抗震灯丝的需要。     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

试述影响掺杂钨条密度的因素及其生产控制

<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几     

第一次还原温度对掺杂钨丝高温抗蠕变性能的影响及其机制的探讨

第一次还原温度对掺杂钨丝的高温抗蠕变性能有显著影响。钨丝抗蠕变性能与其钾含量密切相关,而钾含量主要取决于掺杂效应和掺杂机制。当掺杂机制以β-w至α-w相变为主时,垂熔过程中K残留60～70wt.％;当掺杂机制以颗粒长大为主时,K只能残留30～40wt.％。成串排列的掺杂泡阻碍再結晶过程中钨晶界的横向运动。     

抗震钨丝的现状与展望

叙述了抗震钨丝的掺杂机理和制备工艺，指出只有掺入K、Si和Al，才能获得良好的抗震性能。文章还介绍了国内外生产现状，并对抗震钨丝的发展方向提出了新的见解。     

掺杂钨丝中高温强化模式探讨

本文用扫描电镜和透射电镜观察了掺杂钨丝中钾泡的形成，借助微扰动理论描述了形成的动力学、在实验中还观察到这种钾泡与位错、晶界的相互作用，提出了这一相互作用的可能模式，按照这些模式对其所引起的强化作用初步进行了定量计算。结果表明，掺杂钨丝的中高温强化模式可能有所不同。     

浅谈掺杂钨丝的多牌号技术

简要介绍了掺杂钨丝的多牌号的原理、分类方法、基本技术要求及在我国的应用     

透射电镜用掺杂钨丝薄膜试样制备的新方法

掺杂钨丝组织和结构的直接观察,关键是在于如何制备出可供透射电镜观察用的合格的试样。本文总结了作者的经验,介绍了几种制备直径为6.5～0.15毫米钨丝试样的方法。这些方法的原理,对于其他金属丝材,也很有参考价值。     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

用“V”型试验法测量掺杂钨丝的加热变形值

本文介绍了用“V”型试验测量掺杂钨丝加热变形值的原理、设备和试验程序,并与蠕变实验进行对比,绘制了蠕变试验残留伸长值△L和“V” 型试验结果（S+△S）的关系曲线,提出了划分钨丝质量等级的标准。