氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用

以高密度氧化改性聚乙烯蜡Hi-Wax 4051 E为原料,采用直接高温高压密闭乳化法制备氧化改性聚乙烯蜡微乳液。探讨了乳化剂配比和总用量、乳化时间及乳化温度等因素对乳液性能的影响。优化的乳化工艺为:乳化剂总用量30%(相对氧化聚乙烯蜡质量,其中异构脂肪醇聚氧乙烯醚A与脂肪醇聚氧乙烯醚B的质量比为1∶1),快速升温到130℃,以一定的速度恒温搅拌乳化30min。制备的微乳液与聚氨酯并用,可提高针织物的抗起毛起球性;单独使用,可提升针织物的顶破强力。     

纯棉针织物抗起毛起球整理

水性聚氨酯为无甲醛整理剂，符合环保要求，利用其对纯棉针织物进行整理，确定了最佳工艺条件，以提高织物抗起毛起球性能。     

涤棉针织物抗起毛起球整理

讨论了自制的阳离子类水性聚氨酯抗起毛起球整理剂（CWPU）用于涤棉针织物整理，最佳工艺条件{浸轧[CWPU用量120g／L，焙烘（130℃，3min）}或浸渍[CWPU用量12％（owf）,45min，浴比1：15]}下，可明显提高涤棉针织物的抗起毛起球性能，且手感不受影响．     

织物抗起毛起球整理及抗起毛起球剂ATP的应用

论及织物起毛起球的过程、影响因素、整理工艺及效果的评定、自制抗起毛起球剂ATP的应用结果表明：整理织物的抗起毛起球等级能提高1.5—2级，且耐久性良好。     

腈纶针织物的抗起毛起球整理

采用整理改性法改善腈纶针织物的抗起毛起球性能是最常用的方法，包括树脂整理、烧毛处理、处理剂整理、溶剂整理、碱减量处理、化学镀铜等，文中采用4因子3水平正交试验方案，     

封端型水溶性聚氨酯对纯棉针织物的抗起毛起球整理

介绍了封端型水溶性聚氨酯的合成方法,并将其对纯棉针织物进行抗起毛起球整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对整理后纯棉织物性能的影响,并确定了最佳工艺条件:整理液pH值8,整理剂用量120 g/L,150℃焙烘90 s.织物经其处理后,起毛起球现象大大降低,起毛起球等级从2.5级提高到4.0级,且织物的手感和白度不受其影响.     

羊毛织物的联合法抗起毛起球整理

对羊毛衫的抗起毛起球整理工艺进行优化,并将蛋白酶-树脂两步整理法与氧化-蛋白酶-树脂三步整理法进行比较。结果表明,树脂整理优化工艺为:树脂用量10%(omf),45℃处理15 min,130℃焙烘3 min。两种处理方式均使毛球数量从原来的23个/63 cm2降低到10个/63 cm2以下,但三步整理法色差相对较大,手感、润湿时间没有明显差异。     

反应性阳离子水性聚氨酯对羊绒针织物抗起毛起球整理

以自制的阳离子型水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究了整理剂应用工艺对纯羊绒针织物抗起毛起球整理效果的影响.研究结果表明:在整理剂最佳的应用工艺下(整理剂用量为80％ (owf)、工作液pH值5～6、处理浴温度40～50℃,20 min、热固工艺100℃烘干、110 ～120℃,5 min、浴比1∶25),助剂可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能.其起毛起球等级可以提高2.0 ～2.5级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响.     

羊毛角蛋白在毛织物抗起毛起球整理中的应用

利用还原剂首先对毛织物进行预处理,然后利用羊毛角蛋白对羊毛织物在一定条件下整理,探讨了以羊毛角蛋白溶液为整理剂在毛织物抗起毛起球中的应用.实验结果表明:溶解角蛋白过程中,随着温度的升高,利用羊毛溶解所得到高分子量角蛋白的质量逐渐减小,低分子量的角蛋白质量逐渐增大;直接利用羊毛角蛋白对毛织物进行整理,对提高织物的抗起毛起球性能改善不大;利用还原剂对毛织物表面进行预处理,可以改变织物纤维的鳞片层结构,联合羊毛角蛋白整理,可以显著提高织物的抗起毛起球性能.     

针织物抗起毛起球整理及其实践

针织物在实际服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，使织物表面的纤维呈现出毛茸，毛茸在继续穿着中互相纠缠在一起，这种现象称之为起毛起球。纱线、织物组织结构、染整工艺、穿着条件是影响起球的四个主要因素。通常可采用烧毛或剪毛、生物酶整理、轻度缩绒及树脂整理的方法来解决。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备

氧化聚乙烯蜡在纺织行业有广阔的应用前景．考察了乳化剂的种类、用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、助乳化剂等因素对乳液性能的影响．确定了采用高温高压直接乳化氧化聚乙烯蜡为微乳液的配方组成和乳化工艺条件。     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的表征及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇（PPC）作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟摹丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体。利用-NH2与-CNO的反应性,于水性聚氨酯预聚体上接入自制三元嵌段硅油,水乳化,制备了聚氨酯和有机硅的共聚物乳液。将整理剂应用于羊绒针织物上,测定整理织物的抗起毛起球性能及手感,并对整理剂进行了红外光谱（FTIR）表征,通过扫描电镜（SEM）呈现了整理剂在羊绒纤维表面的包裹效果,结果表明：在水性聚氨酯大分子中成功接入了有机硅链段,合成了预期的分子结构。自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理,抗起毛起球效果提高了1-2级,手感也有所改善。     

废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维醇解制备阻燃水性聚氨酯及其应用

为解决废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺织品日益增多,造成巨大的能源和资源浪费问题,采用醇解法对PET纤维进行解聚,优化其解聚工艺;并以醇解产物为原料合成磷硅协同阻燃改性水性聚氨酯,探究了异佛尔酮二异氰酸酯中NCO基团与对苯二甲酸双羟乙酯中OH基团的量比(n(NCO)/n(OH))、阻燃剂三羟甲基氧膦(THPO)和二氧化硅(SiO₂)质量分数对阻燃改性水性聚氨酯形态和稳定性的影响;然后将得到的阻燃改性水性聚氨酯通过后整理的方法改性PET织物,并表征其阻燃性能。结果表明：在乙二醇(EG)为解聚剂,酯酸锌和氯化胆碱为催化剂的条件下,最佳解聚工艺为EG与PET质量比为4∶1、氯化胆碱与酯酸锌量比为1∶1、反应温度为185℃、反应时间为4 h,解聚产物对苯二甲酸双羟乙酯的产率可达87.6%;当THPO质量分数小于24%,SiO₂质量分数小于6%,n(NCO)/n(OH)在3～7时,阻燃改性水性聚氨酯呈均匀稳定的乳液形态;当THPO质量分数为24%,SiO₂质量分数为4%,n(NCO)/n(OH)为6时,阻燃改性PET织物具有较...     

水性聚氨酯在织物整理中的应用

水性聚氨酯因环保、经济和低毒害，正逐渐取代传统的溶剂型聚氨酯。文章介绍了水性聚氯酯作为整理剂在织物防水透气、羊毛织物防缩、化纤织物抗静电、针织物抗起毛起球等后整理方面的应用情况，并指出了新型聚氨酯的发展方向。     

非/阳离子氨基硅微乳液的制备及应用

介绍了硅烷偶联剂3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(HRSIL，SCA-602)与八甲基环四硅氧烷(D4)的非邝日离子乳液聚合反应，讨论了反应产物粒径的影响因素，并得出了该聚合反应的较佳工艺条件：在反应温度85-90℃、剪切时间10～15min、催化剂用量0．25g、十二烷基三甲基氯化铵(1231)用量11．62～12．62g等条件下能制备氨基硅油微乳液，该氨基硅油微乳液较同氨值本体聚合制备的氨基硅乳在整理织物的力学性能、柔软度及折皱回复角等方面有一定的优势．     

有机硅交联剂改性阴离子型氨基硅微乳液的合成与应用

引用自交联的第三组分改性单体有机硅交联剂,采用微乳液聚合法,由D4开环聚合,硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和有机硅交联剂共聚改性得到半透明的改性有机硅微乳液,对其聚合时的工艺进行了确定.用于涤棉织物整理,对它的应用性能进行了检测.结果表明:该硅微乳液稳定性好,整理织物具有松、柔、滑之手感,织物弹性提高,悬垂性好,是一种新型的织物整理剂.     

线性聚醚嵌段氨基硅油改性水性聚氨酯抗起毛起球剂的合成及其应用

为改善羊绒针织物的抗起毛起球性能,以聚四氢呋喃醚二醇为软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,线性聚醚嵌段氨基硅油（LEPS）为改性剂,制备了改性水性聚氨酯（WPU）整理剂。借助傅里叶变换红外光谱仪、动态热机械分析仪与滚箱式起毛起球实验仪等,对改性WPU 的结构和性能进行表征。结果表明：LEPS 改性明显提高了WPU 胶膜的柔顺性,改性WPU 整理羊绒针织物的起毛起球等级由2 ～ 3 级提高至4 级,整理织物手感柔软;与未整理织物相比,整理织物色差较小,摩擦色牢度相当;整理织物的静电衰减时间由8.7 s 缩短至2.7 s,整理效果的耐久性能良好     

纯棉针织物抗起毛起球剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯（简称TDI）、聚醚二元醇为主要原料,亚硫酸氢钠为封端剂,通过优化反应条件,合成了一种性能较稳定的水性聚氨酯抗起毛起球剂,并将其整理到纯棉织物上,确定了制备聚氨酯预聚体的最佳合成工艺：反应温度65℃,反应时间120min;整理剂整理纯棉织物的最佳工艺：整理剂100g／L,焙烘温度130℃,焙烘时间3min。