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浆纱工序是准备车间的一个重要生产环节。近年来,在浆纱工序采用上蜡措施,来达到提高经纱质量的目的。一、蜡槽缺点我厂浆纱机是1491型,原先曾安装过上蜡装置。但在生产使用中,发现蜡槽内液面无法进行控制。因为在加蜡时液面增高,随着浆纱运转逐渐消耗液面降低。由于蜡液面高低变化,使纱线上蜡不均匀。在加蜡操作上,蜡块需经溶解后,才能放入蜡槽内。加蜡也不方便,经常使地面和蜡槽表面造成不清洁,并存在着浪费等缺点(原来加蜡用铝壶向蜡槽里倒)。由于生产中出现上蜡不均匀,会给产品质量和其他工序带来一定的影响。 相似文献
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为提高产品质量,近年来我厂在浆料配方上作了一系列试验与改进。以在经密大的纯棉产品采用浆纱后上蜡(纺织乳蜡)效果最为显著。一、上蜡机理分析在织造过程中,经纱需经受反复的折、拉、摩擦等作用,使纱线物理性能发生变化,经纱上的不良处可能发生断裂。就我厂产品情况分析,28、29tex经纱原纱强力一股在350cN以上,其浆纱强力一般在450cN以上,而实测织机单纱张力不超过50cN。28及26tex浆纱断裂伸长率最低为4%,而织机上经纱所受的拉伸不到1%。单从强度和伸度两项来看完全能满足织造要求。但由于经纱还经受反复摩擦作用,使经纱强… 相似文献
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SW-3浆纱蜡是上海市纺织科学研究院1983年研制成功的一种水溶性浆纱后上蜡,1984年荣获上海市纺织工业局科技成果三等奖,并于当年起由上海助剂厂生产。目前,已生产SW-3蜡数百吨供应上海、湖南、河南等地棉纺织厂使用。它不仅解决了各厂因Afterwax88蜡缺货而影响生产的问题,而且经过 相似文献
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浆料中除配置一定的粘着剂外,还要有适量的润滑剂,但用量不能过多。如浆料中过多渗入油脂分子,将破坏浆液结构,影响浆纱的成膜性,非但达不到理想的效果,反而会产生副作用。如在浆纱出烘房后经过后上蜡, 相似文献
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本文介绍天津、北京地区棉纺织厂浆纱采用后上平滑剂代替后上蜡的生产经验。后上平滑剂的特点是,既可以取得后上蜡的效果,又不影响印染加工质量。 相似文献
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试用306硅油乳液替代浆纱后上蜡 总被引:1,自引:0,他引:1
浆纱后上蜡可使经纱滑爽、耐磨,用以降低织造时经纱断头率,提高生产效率。但也带来一些不足,如上蜡不当,综筘片易产生积蜡现象,且对印染退浆有一定的影响。如操作不当,蜡易倒在蜡槽外及机台上,造成机台不清洁等等。用306硅油乳液替代浆纱后上蜡能弥补以上的不足之处。现将我厂试用306硅油乳液的情况介绍如下。 306硅油乳液(浓度35%)是杭州永明树脂厂有机硅研究所生产的。它的特点是:(1)具有良好的滑爽性;(2)水溶性好;(3)浆纱退浆后吸水性好,不影响染色;(4)上油工艺简单,使用方便,可以在常温下稀释 相似文献
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经纱在织造过程中,因开口、打纬运动,在织机的后梁、分纱棒、停经片、综、筘等处受到不断的摩擦,造成浆膜脱落,纱线毛羽增多。在合成纤维纱线中,因导电性差,毛羽增多会导致静电聚积,表现为纱线相互粘连,开口不清、综丝眼绞缠毛羽起棉球,梭道凝结白色块状物(俗称鱼鳞片)等。目前许多厂家都在努力研究消除静电的新方法,其中最有效的是在上浆中施加抗静电剂,成都科技大学和成都超力通用化工研究所研制的CS~Ⅲ型浆纱后上蜡剂即是其中的 相似文献
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阐述了浆纱后上蜡对提高织机效率的重要性,进而提出了在G142型浆纱机上采用双面上蜡的设备改造方案。通过高支高密品种单、双面上蜡的生产实践和效果对比,表明在G142型浆纱机上,双面上蜡完全可以实现,并且可使织机效率和织物质量得到显著提高。 相似文献
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