冷作模具材料的选用

冷作模具材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、基体钢等等,品种繁多,在设计模具时如对模具材料选用不当,会造成使用过程中早期损坏,降低模具使用寿命,增加模具的制造成本。因此,必须合理选材。一、冷作模具的选材依据一般而言,对于形状简单、尺寸较小、承受负荷不大的模具宜采用碳素工具钢,而对于工作中承受负荷重,生产批量大,耐磨性要求高及形状复杂、要求变形小的模具则宜采用合金工具钢。此外,在选材时还应考虑以下因素,     

适用于链板级进模制造的国产冷冲压模具材料

针对精密多颗多工位链板级进模的性能要求和使用特点,结合近期实施的《工模具钢》新国家标准以及有关模具新材料的应用实践,介绍了在链板级进模设计与制造中适用的高速工具钢、合金工具钢、硬质合金和钢结硬质合金等国产冷冲压模具材料,给出了这些国产冷冲压模具材料在链板级进模制造中的应用建议。     

热处理新工艺的应用

双细化处理冷冲模采用“双细化处理冷冲模新工艺”可使碳工具钢(T10)模具寿命提高二倍以上,既提高了生产效率,又节约了大量的能源,获得了良好经济效益。目前多数中小型厂矿因缺乏合金工具钢,普遍采用来源广、价格低的碳工具钢(T10)制造冷冲模。但因采用常规热处理工艺,模具寿命很低,材料消耗量很大。模具的失效形式大多数为脆性断裂或多次冲击疲劳断裂。因此必须提高模具材料小能量多次冲击抗力,提高弯曲强度、抗压强度,适当提高韧性,以提高冲击疲劳抗力。从而使硬度、强度、韧性、塑性能够合理配合。     

新型冷作模具钢在螺母冷冲模上的应用

一、前言目前生产的冷镦模具大部份选用碳工钢、合金工具钢及部份高速工具钢,这些材料虽然耐磨性能较好,但韧性、强度较低、在高速多工位冷镦机冲击下,经常发生冲模断裂、崩刃和折断早期失效等现象,模具寿命比较短、消耗量大,因此,提高螺母冷礅     

碳素工具钢冷作模具淬火变形的控制

碳素工具钢在中小型企业和乡镇企业广泛用来制造冷作模具。这种钢的特点是,易冶炼,生产厂家多,无合金元素,价格便宜,材料来源广,可锻性好,易退火软化,切削性能佳,可替代部分高合金钢制造小型冷作模具,方便实用,经济效益高,不足之处是淬透性差、淬硬层浅、加热易过热、淬火易变形易淬裂以及强韧性差等。控制模具淬火变形是热处     

用立方氮化硼刀头车削来代替磨削

高速制造饮料无缝罐头的冲压加工模具,由于高速冲击,模具的几个关键零件很易磨损。为了减少磨损、降低维修费用和停机损失,这些关键零件是用工具钢制造,淬硬到HRC60～62。美国有一家承接加工业务的小厂SCT有限公司,专长于精加工高速钢和工具钢,尺寸公差可达0.0005”,最近发现用车削代替磨削,成本可大幅度降低。车出表面光洁度很高,可稳     

碳素工具钢的焊补

用碳素工具钢制造的各种工、量、模具,由于在使用中磨损和毁坏,因此必须采取适当的焊补工艺,才能获得较好的焊补质量。一、碳素工具钢的材料性能碳素工具钢是含碳量为0.7～1.3％的高碳钢,这类钢材淬火后具有较高的表面     

采用碱浴分级淬火热油等温冷却减少碳工具钢模具的变形

为了节约合金工具钢,我们所用的模具大都采用碳工具钢8和8制造,热处理工艺采用快速加热、盐水淬火和热油等温(这篇文章已在“热加工”58年12期上发表)。处理出来的模具质量很好,可以满足使用的要求。但由于采用盐水做淬火介质,它本身的缺陷往往会给操作带来一些困难,以致使模具的热处理质量不     

塑料外壳模具制造新材料

常见的塑料模具制造材料分为碳素结构钢、低碳低合金钢、合金工具钢和时效硬化钢等。制造塑料模具采用的碳素结构钢一般为45钢，它适合于批量生产的一般热塑性塑料制品成型模具。随着高速成型机械的出现，以及塑料产品的大型化、复杂化和精密化，已难以满足生产的要求。为了保证模具材料的各项性能，通常在碳素结构钢中加入其它材料成份。也就是说，     

采用堆焊式工艺改进冲模设计

我厂制造的冲料模采用整体合金工具钢CrWMn，经热处理达到56～65HRC，符合图样要求，但模具寿命较短，影响生产正常进行。分析原因是模具硬度虽得以满足，但耐冲击韧度较差，模具易损坏，无法修复，只有报废。基于此，我们将原设计改为在刃口处堆焊堆307焊条，基体采用45钢。既保证了刃口的耐磨性，又满足了模具的耐冲击性。     

钢结硬质合金钢球模具的设计计算

近年来,在轴承行业推广和应用钢结硬质合金和硬质合金来作为钢球模具材料,收到了良好效果。采用这些材料制成的钢球模具使用寿命比原来采用 GCr15、Cr12MoV等材料制成的模具寿命有20～30倍的提高,生产成本降低3倍以上,而且节省大量合金工具钢,如生产100万粒1/2″的钢球就可节省近1吨多的轴承钢。因此,深受工厂和操作者的重视和欢迎。 然而,钢结硬质合金和硬质合金模具材料比工具钢价格昂贵。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)价格虽低于硬质合金,但与     

优化模具结构提高模具寿命QM50QT-H后转向灯壳注射模的改进

本文提出了注塑模具在生产中的变形问题,选用低合金工具钢CrWMn经热处理代替45调质钢,改善了模具局部强度及硬度,同时将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构,彻底解决了模具的变形问题,优化了模具结构设计,提高了模具寿命。     

离子注入在模具表面改性处理技术中的应用

文中在对模具表面处理性能要求研究的基础上,分析了离子注入工艺过程特点,提出了把离子注入这一先进的制造工艺技术应用到模具表面的改性上,并通过N~+离子注入模具工具钢的大量实验验证了此方法的可行性,在实际应用中获得了良好改性效果和经济效益。     

现代常用工具钢的热处理（上）

工具钢在工业中有着广泛的应用。近年来我国汽车、电信等产业的发展对冲模等冷作模具、压铸模等热作模具以及高速钢刃模具的需求日益增长。全球经济一体化的趋势使热处理工作者越来越多地遇到国外钢号,新钢种不断涌现。真空炉的应用越来越广泛。国外工具钢新钢种、新工艺、新设备也有很大发展。     

提高冲裁模具寿命的几种新方法

冲压零件的成本高低在很大程度上取决于模具的成本,因此,如何提高模具的寿命,不仅关系到生产任务的能否顺利完成,而且直接关系到企业的经济效益。下面介绍的几种提高冲裁模具新方法,实践证明是行之有效的。 1.普通工具钢的两次淬火由于T8A、T10A碳素工具钢材料加工性能优异、价格低廉,在冲压模具中得到了广泛的应用。但是,这类模具的寿命一般不高,如何提高这类模具材料的承压能力和耐磨性能等,具有很大的现实意义。实践证     

碳化钨钢结合金的应用

文中介绍该厂采用TLMW50钢结合金制造冷冲压套圈翻边整形凹模、冲裁模、双端面磨床夹具、无心磨床导板的使用情况。钢结合金模具的寿命比工具钢模具高50～100倍。附图2幅,表2个。     

优化模具结构 提高模具寿命 QM50QT—H后转向灯壳注射模的改进

本文提出了注塑模具在生产中的变形问题，选用低合金工具钢CrWMn经热处理代替45调质钢，改善了模具局部强度及硬度，同时将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构，彻底解决了模具的变形问题，优化了模具结构设计，提高了模具寿命。     

GW50钢结硬质合金模具渗硼强化新工艺

钢结硬质合金国外被誉为“80年代新型工程材料”之一,应用于飞机、火箭发动机、宇航飞船上的耐热、耐磨、耐腐蚀零件和工模具制造,我国近年来有了较快发展,主要应用于冷作模具制造。钢结硬质合金以高熔点WC(或TiC)为硬质相,以合金工具钢作为粘结剂,将二者混合,采用粉末冶金真空烧结而成。硬质相颗粒均匀分布于钢基体上。性能介于硬质合金与合金工具钢之间,综合了二者的性能长处。它具有钢材“四性”特征:即可加工性、可锻性、可焊性和可热处理,又有硬质     

冷挤模盐浴渗硼

我厂过去用于铝块成型的冷挤模,其主体结构(阴模、阳模)均系用高铬工具钢 Cr12MOV材料制造。在使用过程中,阴模型腔磨损很快,致使 R 处产生裂纹,底部下沉(见图),寿命极短,一套模子只能生产工件500件左右就报废了。为提高该模具使用寿命,分剧对结构设计、模具材料、热处理规范等多方面逐一地进行了改进和试验工作,其寿命均无显著提高。     

钢结硬质合金工模具材料的热处理

钢结硬质合金是介于硬质合金与工具钢之间的中间材料,适合应用在工具钢由于耐磨性不够而寿命不高,和硬质合金由于韧性不够及难加工成形而受到限制的场合。工模具用钢结合金是钢结合金的一大类,其基体所占比例为50～75％Wt,所含合金元素主要为铬和钼。这种合金材料可以用作各种模具,如冲裁模、镦模、弯曲模、挤压模、引伸模、切边模,以及耐磨零件、量具和夹具,其使用寿命一般比工具钢高几倍乃至几十倍。钢结合金工模具材料按硬质相划分,基本上为两个系列:碳化钛系和碳化钨系。我国生产