铣键槽刀具对中装置

轴类工件上的键槽对轴心线有对称度要求,铣削键槽时,如果只凭操作者通过试切法来对刀,往往存在较大误差。为此,我们设计一简便易操作的刀具对中装置,很好地解决了铣键槽时刀具对中难的问题。该装置见附图。     

花键轴的组合加工装置

以往,我们在加工花键轴上的花键时,通常采用两把三面刃铣刀同时铣出花键内的左右两侧。然后用单刀铣去槽底的凸起部分,最后倒角成形。在加工过程中,需多次装夹工件,更换刀具,劳动强度很大,而且工效低,刀具磨损快,零件表面粗糙度也差,无法适用于大批量生产。为此,我们设计了一种花键轴的组合成形铣削装置。采用两把硬质合金成形铣刀,经一次走刀就能同时铣出两条花键槽。如图1中的工件5,只需四刀就可成形。大大减少了装夹工时,提高工效3倍以上、键侧面表面粗糙度达R_a1.6左右,     

铣削超长轴键槽的工具

针对超长轴键槽铣削情况,设计了一种简易工具(见下图),使加工精度达到(?)0.05mm以内。使用时利用工作台T型槽定位,将V型铁紧靠在T型懵一边并固定,并用分百表校正。定位盘紧固螺钉固定在工件轴的合适部位上;固定架安装在工作台上,并使定位盘的孔与固定架的定位孔同心,插入定位销固定,调整千斤顶至工件轴下母切线,压紧工件即可铣削。铣完一头槽后,只要拨出定位销,松去压板,把工作轴连同定位盘换向,再将定位销插入同一个定位孔中定位,压紧工件即可铣削另一头槽。     

中型轴自动加工用回转头架

一、前言在自动线或配置有上、下料机械手的高效自动机床上,对中型轴进行加工前(例如铣削花键槽、铣削长键槽及钻削径向盲孔等),首先要解决的问题是工件必须处于正确的定位。工件从输送状态转入待加工状态,产生位移是一个普遍现象,而且每一个工件的位移量不相同。这就要求我们设计一种回转装置,将工件逐个纠正到正确的定位位置。     

中型轴自动加工用回转头架

一、前言在自动线或配置有上、下料机械手的高效自动机床上,对中型轴进行加工前(例如铣削花键槽、铣削长键槽及钻削径向盲孔等),首先要解决的问题是工件必须处于正确的定位。工件从输送状态转入待加工状态,产生位移是一个普遍现象,而且每一个工件的位移量不相同。这就要求我们设计一种回转装置,将工件逐个纠正到正确的定位位置。本文介绍一种液     

快速多用铣夹具

我公司生产的小型液压挖掘机的连接叉(见图1)和螺纹叉(见图2)是操纵机构与多路阀的中间联接零件。每台用量各4件,年生产批量大。以前长槽尺寸20mm×6.5(?)mm都是单件铣削加工,效率低,工作繁杂,为此,我们设计了快速多用铣夹具如图3所示,一次可装夹加工10个工件,提高了生产率,保证质量要求。     

铣长轴键槽的定位环

铣轴上的键槽是铣工经常遇到的加工,铣短轴上的铣槽比较容易。但对一些特别长的,且两头键槽又必须在同一直线上的轴,以及铣床行程不够长,需要二次装夹才能铣完的轴就比较困难了。为此,我们设计了一个长轴铣键槽定位环,该定位环设计制作简单,装夹使用方便,定位精度高。 1.定位环设计其结构见附图,定位环内径d_(+0.1)~(+0.2)是根据工件外径定的,定位环外径和轴向厚度可视工件情况定。尺寸S可根据下式求得:     

大型花键孔铣排装置

我厂轧钢机压下装置零件的大型花键孔,历年来都使用大型插床加工。由于加工量大、设备效率低,这道工序往往成为生产中的“拦路虎”。工人师傅面对这种情况很是着急,一致表示要自力更生,通过改革工艺,进行技术改造,来解决大型花键孔的加工难关。在工人、领导干部和技术人员的共同势力下,终于初步制成了大型花键孔铣排装置(见图1)。 此装置主要由铣排(包括铣头),后支座(带分度机构)、前支座(带走刀机构)三部分组成。前后支座安装在3×6米2平板上。工作时,把工件装夹在另外固定的夹具上,靠铣排轴向进给和分度进行铣削花键槽,可以加工内孔在9500…     

可调节锥面键槽铣削夹具的设计

传统锥面键槽铣削夹具存在两方面问题.当工件上锥面锥角发生变化时,夹具不能适应,需要进行改进.当工件锥面有对称的两个键槽时,需要两次定位.对此,设计了可调节锥面键槽铣削夹具.介绍了可调节锥面键槽铣削夹具的结构和原理,采用一套夹具可以加工不同上锥面锥角的工件,当工件锥面有对称的两个键槽时,只需要一次定位.可调节锥面键槽铣削...     

车床用万能机头

大扩大普通螺丝车床的使用范围;我厂设计和制造了一台万能机头(图1)。利用这种万能机头可在一般车床上进行铣、磨、钻、拉等工作。使用时只要将车床上的横刀架卸下;装上万能机头即可进行工作(工件仍装夹在车床主轴上〕。万能机头的使用方法如下: (一)在万能机头的主轴内装上一小圆柱铣刀就可以铣平面。如果装上键槽铣刀也可以铣半月牙键槽或单键槽。假如车床主轴用交换齿轮分度,还可以铣削四或六键的花键轴。 (二)将模数铣刀装在机头的主轴上,并在车床卡盘上附加分度装备,就可以加工圆柱齿轮。 (三)在机头的主轴孔内,装夹上钻杆和钻头又可 …     

在立式铣床上加工内孔键槽

通常,在铣床上加工的键槽为外键槽,内孔键槽在插削类机床上完成。本文主要介绍一种在立铣上加工内孔键槽的方法。 见图1,加工一刀杆,一端为莫氏锥度,与铣夹头刀套配合,再用螺钉连接。另一端加工方孔。     

轴键槽的加工与对称度误差的检测

我厂加工的搅拌轴端部有一个180°对称分布键槽,对称度允差为0.05mm。我们设计制造了一套铣削装置和专用检测工具,较好地解决了加工和检测中的问题。一、轴键槽对称度误差的加工控制 1.铣削装置和工件的装夹铣削装置主要由机用平口钳、手轮、起落支承和定位支承组成(见图1)。     

双刀铣键槽

一般是在铣床上用立铣刀或片型铣刀加工键槽,但不能一刀铣好,必须左右偏刀,辅助时间多,特别是加工大轴的键槽时更麻烦。后来我厂双刀铣削,一次即可铣好;这样不但节约工时,减少劳功强度,而且能保证     

铣多件偏心槽夹具

多件铣偏心槽夹具,是在X8162万能工具铣床上铣削如图1零件上偏心槽用的夹具。被加工工件具有偏心、薄、不易夹持,定位麻烦,不准确,加工困难。针对以上问题,我们设计制造了铣夹具(图2),解决了加工精度问题。     

高速铣削堆焊键槽的经验

花键轴磨损后,通常的修复方法是,先对键槽进行堆焊,然后在6H82铣床上铣修键槽。堆焊后的花键轴如图1所示。在铣削时,存在以下几个问题。 1.硬度过高,而且毛坯量不均匀,因而产生严重的打刀现象。有一次铣削一个花键槽曾经用了17个刀头。     

加工精度要求高的键槽

宝钢2050热轧机中的一台辅机No2冷床上有许多轴上的键槽对称度要求达0.012mm。而我们机加工分厂只能用X52K立铣加工,而设备精度远远地达不到要求。在加工中,如图所示,我们先将两V形铁放在铣床上((V形铁不能阻碍直角尺靠紧工件),并将磁力百分表固定在床身上,校正工件与机床工作台纵向的平行度,然后压紧。铣削键槽,两侧留0.5mm左右加工余量,然后如图用高度游标尺分别靠紧键槽同一直径处的外圆两侧,测出S_1、S_2,根据键槽宽度要求,得出A、B的进刀量。     

精密键槽的加工方法

我厂所制造的机床零件中,有些轴和套筒其键槽中线对轴线的同心度要求较高。如果对此类零件加工都采用专门夹具和对刀块的方法来进行,那是很不经济的。特别是对刀,要仔细校正铣刀,使铣刀本身的装置误差消除,这种对刀的方法(尤其是键槽铣刀),是一种低效率的操作方法。我厂在加工中采用了简单办法,轴与键的同心度可达0.02公厘。兹将操作方法介绍如下: 将工件安置在机床工作台上,可直接压在中央T形槽上,V形铁上,或固定在顶尖间。 凭视力将工件与铣刀中心对准,按规定深度铣削一次。所用之铣刀应比键槽宽度(名义尺寸)小1公厘左右,但第一次铣削时,…     

拨柄键槽铣夹具设计

图1所示为一种拨柄零件,其轴上键槽中性面与耳板上两孔连线之间呈30°。在键槽铣或立铣床上铣该键槽时,如何确保键槽与孔之间的角度,是该零件加工的难点。在分析了该零件的特点后,设计出了一套专用铣夹具,可以有效解决上述加工难题。图1零件结构图1夹具的结构和使用方法如图2所示,该夹具由支板1、压板2、压板紧固螺栓3、紧固螺栓4、销座5、定位销6、底板8、平头紧固螺钉9、定位块10组成。其中支板1、销座5通过紧固螺栓与底板连接,在底板与工作台配合面安装有定位块10,并用平头螺钉9将其固定在底板上,安装夹具时,定位块10与机床工作台上的导…     

双切线链轮的铣削法

我们加工双切线链轮,采用计算坐标的方法,用端齿分度盘在立铣上铣削齿形,效果较好。现将计算和铣削方法介绍如下: α齿右侧面A和b齿左侧面B,相切于同一个R6圆弧面(图1),两侧面夹角58°。以工件中心O为原点,作平面直角坐标系XOY,使Y轴平行于A面。P点是R6圆弧之中心,它处在节圆上。用φ12立铣刀来分两刀铣削齿形,铣削时取工作台走刀方向与Y轴平行;再用端齿分度盘分齿,依次铣     

PMMA微细铣削实验工艺研究

PMMA材料(聚甲基丙烯酸甲酯)具有低成本、生物相容性和光学特性等优点,常用于制造聚合物微流体装置,通过微细铣削实验,结合最小二乘法拟合,构建表面粗糙度的预测回归模型。以表面粗糙度值为判定依据,在所研发的三轴微细铣削机床上,通过在工件内侧和外侧下刀与顺逆铣相结合共六种不同的微细铣削方式,开展微细铣削工艺研究。研究表明,预测模型较为真实反映实验测量结果,当铣削方式一定时,从工件外侧下刀获得的表面粗糙度值比从工件内侧下刀获得的表面粗糙度值更小,顺逆铣混合时获得最小的表面粗糙度值,逆铣时表面粗糙度值最大。