增压器叶轮的电磁泵低压铸造技术

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置，通过实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量与静压头△P等之间的关系式，制定了涡轮增压器叶轮的电磁泵低压铸造工艺，并进行了实际浇注生产。结果表明，采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好，且成品率明显提高。     

电磁泵低压铸造工艺试验研究

试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数，目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮，表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺，获得高品质铝铸件。     

铝合金叶轮电磁泵铸造技术研究

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置,通过试验数据处理并结合数学分析方法,建立了电磁泵工作流量与静压头ΔP等之间的关系式[1],制定了铝合金叶轮铸件的电磁泵铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的铝合金叶轮铸件不仅综合性能良好,且成品率明显提高。     

铝合金铸造用电磁泵流量计算

应用Origin软件进行实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量Q与电磁泵静压头△p、铝液流出高度f(H）及坩埚内铝液面下降高度g(h）之间的关系式Q=[a△P f(H)g(h)/Qo]。应用电磁泵流量计算公式计算的结果与试验测定结果比较，相对误差小于7%。     

电磁泵低压铸造充型压力控制及过程模拟

研究确定铝合金电磁泵低压铸造充型压力计算控制计算方法;通过实验研究在不同励磁电流和电极电流下电流与电磁泵输出压力之间的关系,建立压力控制计算模型,并进行电磁泵低压铸造过程模拟验证;研究表明:在磁感应强度确定的情况下,电极电流与输出压力都是呈严格的线性变化规律;电磁泵低压铸造充型平稳,加压压力控制精确,是高质量铝铸件生产先进的铸造工艺方法.     

电磁泵系统在铸造中的应用

电磁泵技术适用于液态金属的输送,在铸造行业特别是有色金属特种铸造行业具有很大的优势.介绍了电磁泵系统的国内外发展概况;电磁泵的分类、工作原理及相关工作参数;电磁泵系统在压铸、低压铸造及连续铸造中的应用及优点.     

直流电磁泵在低压铸造复杂铝铸件中的应用

对自主研发的直流电磁泵的静压头△P、流量Q与电极电流I的关系进行了研究。结果表明,在磁感应强度一定的情况下,静压头与电极电流成线性关系;而流量与电极电流成二次函数关系。结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点,确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。对铝铸件性能检测表明,采用该技术生产的复杂铝铸件综合力学性能良好。     

电磁泵铸造技术的回顾及发展

介绍了电磁泵铸造技术在国内、外的研究现状及应用。目前,国外已将电磁泵技术应用于铝合金的铸造生产,并取得了巨大的经济效益;而国内电磁泵技术处于研发和试生产阶段,因此开发具有自主知识产权的电磁泵系统,具有非常重要的意义。     

镁合金轮毂及其电磁泵低压铸造

本文概述了镁合金轮毂的特点及其以及目前在汽车、摩托车、自行车工业的应用现状，介绍了电磁泵低压铸造的原理、工艺特点，及其生产镁合金轮毂的可行性。指出电磁泵低压铸造技术以其特有的优势，将在镁合金轮毂的生产中发挥重要作用。     

电磁充型低压铸造对铝合金铸件性能的影响

研究了电磁充型铸造对铝合金铸件组织性能的影响。利用正交试验和金相分析的方法，确定了主要影响因素。试验结果表明：电流磁场强度和循环时间对于ZL104铸件性能影响程度大小的顺序是磁场强度〉电流〉循环时间；在电磁场作用下ZL104合金铸件的金相组织细化、力学性能有显著提高。     

J453F型低压铸造机的技术改造

通过对J45 3F型低压铸造机抽芯机构、液面加压系统进行改进设计 ,使其功能增强 ,性能更可靠     

柴油机喷油泵泵体低压铸造工艺与模具设计

根据耐压铝合金喷油泵泵体的产品结构和技术要求,设计金属型低压铸造工艺方案,确定其低压铸造工艺参数:浇注温度为(700±20) ℃,充型速度为0.5 m/s,充型压力为0.15 MPa,结晶压力为2.6 MPa,保压时间为80 s.设计的低压铸造模具,经生产实践,操作方便,安全可靠,成型铸件品质良好.     

真空泵泵体外壳复合金属型铸造工艺

针对真空泵泵体铸造过程存在的问题,分析了技术难点,提出了相应的工艺对策,从而提高了该件的质量     

汽车壳体低压铸造工艺与模具设计

介绍了汽车壳体零件低压铸造工艺与模具设计.内容主要有低压铸造工艺参数的设计,包括升液压力与升液速度、充型压力和充型速度的计算、浇注温度的确定、结晶压力和保压时间的计算等;模具设计,包括模具结构与壁厚的确定、型腔尺寸的计算、型芯和抽芯的计算、模具的三维造型.     

用真空低压铸造方法铸造水泵铜叶轮

采用金属模和特制的真空低压铸造装置铸造水泵铜叶轮。在铸造工艺中,采用快速成型技术制备复合陶瓷型芯,并由其来形成叶轮的复杂内腔结构。用该铸造工艺铸造的叶轮具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足水泵的使用要求。     

低压铸造加压规范计算机辅助设计

基于低压铸造加压规范理论，开发了一套界面友好、使用方便的低压铸造加压规范设计软件。通过对低压铸造典型件——坦克发动机缸体铸件的加压规范设计，利用CASTsoft软件充型过程数值模拟及缩孔、缩松预测分析。验证了该加压规范软件设计的正确性。生产实践表明使用该软件可指导生产，加快产品研制周期。     

浅谈如何提高低压铸模寿命

低压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故其造价较高，因此希望模具具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具使用寿命短、过早报废，带来了极大浪费。低压铸模失效的形式主要有：尖角拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成低压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷，加工、使用、维修及热处理的问题。     

汽车油泵支架压铸模设计

根据汽车油泵支架的形状特点,分析了压铸件的成形工艺,设计了模具的浇注系统,根据所选压铸机计算了成形零件尺寸,并完成了模具结构设计.经模具的总装和过程模拟,设计的模具结构合理,可满足压铸工艺的要求.