三种吊装辅具

在铣床的大、中修过程中,调整、修理、装配各零部件时,劳动强度大,如辅具不合适时,还易发生人身及设备事故。所以,我们设计制作了三种铣床修理使用的吊装辅具,操作简便安全。一、升降台与立柱配铲吊装辅具吊具通过左、右吊板4、7与升降台8上的相应螺孔联接,吊板上的轴颈在悬块6上可做轴向360°旋转,使原来铲削     

人体工效学在一种翻转吊具优化设计中的应用

简述了机械制造行业中一种工装翻转吊具现有结构(传统的简单结构)存在的一些不足;较详细地评述了应用人体工效、绩效理论、美学等新理念、新理论指导设计的适用性强的翻转吊具的结构及其优点,以及吊具本体、十字节、轴、销等主要零件的设计技巧。介绍了该新型翻转吊具在机械制造行业中对一些工装、尤其是对铸造生产中用于砂箱(型)的翻转具有简约、方便、高效等操控性和制作成本低的优点。     

端框翻转吊具优化设计

铝合金端框作为某产品的关键零件,其自身精度的高低对发射筒体的装配精度影响很大。为保证端框的精度,设计了端框专用翻转吊具。利用三维建模软件对翻转吊具实体建模,并对翻转吊具吊梁和关键零部件进行了有限元分析,实现了翻转吊具的优化设计。分析结果表明,该吊具安全可靠性高,能很好地满足端框的转运需求,且为今后翻转吊具的设计提供了有价值的参考。     

一种新型铸造起重机的吊具

冶金起重机是吊运液态金属（如钢水、铁水）的专用起重机。该起重机配有钢水包的专用板钩吊具。常规的吊具横梁两端装动滑轮组与主起升上滑轮组通过钢丝绳相连,横梁配有2个吊叉通过铰轴与2个板钩相连接,用于挂液态金属的钢包的耳轴,见图1。这种双板式结构的钢包吊具,适用于钢包外形对称、质量均匀分布、外形尺寸不大的钢包。对于钢包外形不对称,自重不均匀分布的钢包,采用常规双板钩吊具吊运时,存在着不安全的隐患。     

一种自动调平吊具设计

通过分析传统水平吊具起吊产品时水平度调节困难问题,设计了一款自动调平吊具。该吊具通过加装平衡传感器、PLC控制器、调平电机、翻转电机等电气控制及执行元件,运用一定的控制策略实现被吊物起吊过程中的自动调平,极大地节省了调平时间。根据吊具的承载要求对关键执行元器件进行了选型计算,基于ABAQUS有限元软件对吊具骨架进行了刚强度计算分析,确保吊具在最大承载工况下仍满足安全性要求。     

堆芯屏蔽环吊具的研制及应用

目前吊装堆芯屏蔽环,需要用堆内构件吊具,需要人员高空作业,效率低、安全风险大。为简化操作,设计了一种圆筒作为吊具和维修平台结合的方式,利用原屏蔽环上的三个螺孔吊点与堆芯屏蔽环连接,并改进了吊装方式,提出了基于4个吊点、分两组、利用钢丝绳直接与环吊主钩连接,并应用到实际工程中,现已完成多次吊装施工。可显著提高效率、降低风险、增加效益。     

550t多功能专用抱钳式吊具结构设计与优化

针对大型铸锻件锻造过程中常常需要配备吊具、翻转机等工装辅助设备导致锻造工艺流程复杂、生产周期长、生产成本高等问题,设计了一种550 t多功能专用抱钳式吊具。根据锻件结构特征和锻造工艺流程,提出一种基于五连杆机构的吊具结构方案,可实现直径6 m、重550 t的铸锻件起吊、抱运、翻身、立料和立吊等功能;采用V形块结构确保立料过程中吊具与锻件表面始终保持线接触,避免锻件表面的损伤;建立吊具夹紧系数模型,采用多目标遗传算法对吊具杆长进行优化,确保吊具工作的可靠性。实践表明,吊具在起吊范围内夹紧系数始终大于1,其宽度、高度均满足设计要求,该吊具可配合1.65万吨自由锻造油压机实现大型铸锻件的镦粗、拔长等复杂工艺。     

起重自紧吊钳

我厂在制造化工容器时,需经常吊装圆筒形工件、封头及中厚钢板,过去一直是用螺旋弓形夹吊具,吊装起来既不方便又不安全。后我们参考有关资料,设计了一种起重自紧吊钳,经过近两年的使用证明,此吊具操作方便,安全可靠,效果很好,很有推广价值。吊钳由钳钩1、夹紧板2、销轴3和4、吊环5、开口销6和7组成,见附图。钳钩1是用两块同样的钩板与中间两块连接板焊接而成的。钳钩1与夹紧板2的工作面开有小齿,是用来增加摩擦力的。操作时钳口朝下并套在工件上,工件比较重时,对称使用两个     

天车定滑轮轴防护装置的设计

天车通过定滑轮的转动带动钢丝绳收放完成吊运作业,钢丝绳从定滑轮脱槽后极易造成钢丝绳在定滑轮轴上直接摩擦,致使定滑轮轴磨损断裂,从而导致吊物、吊具、吊钩及钢丝绳瞬间坠落的重大安全险肇事故发生。为此,设计了一套定滑轮防护装置,用以避免钢丝绳脱槽情况的发生,提高定滑轮轴及钢丝绳的使用寿命,也为同类设备的改进提供一定参考。     

小巧吊具

最近我们采用了一种小巧吊具,如图,其小巧吊具的重量相当于原吊具的1/3,使用轻巧方便。将小巧吊具挂在天车的吊钩上,当天车提升时,小巧吊具自动涨开抓紧零件一起上升,经实践证明,此种小巧吊具可吊重量350公斤,由于此吊具三爪受力,吊起带有内孔的盘状零件时平稳、安全、可靠。小巧吊具的制造电颇为容易。     

夹钳式轴用吊具钳爪结构有限元分析与改进

对夹钳式轴用吊具的钳爪结构进行了有限元分析与改进.首先对钳爪的结构和受载情况进行了分析,然后建立了钳爪结构的有限元模型,并分析得到了钳爪夹吊作业时的应力分布,发现其最大应力超过了钳爪材料的许用应力.为保证吊具强度安全,对钳爪结构作出了2处改进.分析结果表明,改进后的钳爪结构可满足强度要求,与原先结构相比可大大提高吊具的强度保证.     

单梁四吊索吊具各吊点受力均匀性影响因素研究

基于多点力矩平衡原理及ADAMS动力学分析结果,对单梁四吊索吊具起吊时各点受力均匀性的影响因素进行分析,得到了吊具零件配合自由度、吊索长度偏差及被吊产品质心偏差对各吊点受力偏差的影响结果,并通过试验进行了验证。单梁四吊索吊具在各类产品的吊装中广泛采用,吊点的受力偏差存在时可能影响产品的吊装安全,文中的分析结果可为此类吊具的设计提供参考。     

一种箭体吊具的结构强度有限元分析

箭体吊具是一种常见的火箭地面设备,其结构主要由横梁组件、吊耳、连接耳、弓形卸扣、轴销、钢丝绳、叉架等组成。箭体吊具起吊时需要承受产品的重力、自身重量及起吊过程纵向过载等载荷。为了保证箭体起吊过程安全,需要对吊具结构进行强度校核分析。使用Hypermesh软件建立吊具主框架结构有限元模型,并进行强度计算分析,得出了吊具主框架结构的应力和变形云图,结果表明,吊具主框架结构刚度较好,可满足使用要求。     

四连杆机构平衡吊具

在内燃机车装配中,往往需要在机车下部安装较重部件,现有吊具用不上,为此我们制作了四连杆机构的平衡吊具。它由吊具体、四连杆机构、移动配重三部分组成。吊具体2(图1)采用80×80mm的方形槽钢焊接而成。移动配重3可以克服空载时偏重现象。滚轮4沿吊具体2内的一条轨道滚动,可前后伸缩。而且能在任何位置上停稳。其工作原理为:吊具重载时,将平衡铁5向外拉,使吊具处于平衡状     

一种四吊点电磁挂梁起重机回转吊具

对于吊运杆状物料的电磁挂梁起重机,传统是采用两吊点回转吊具。现在介绍一种四吊点电磁挂梁起重机回转吊具克服了传统回转吊具设计的不足,使旋转吊具结构合理工作更加平稳。     

750t吊车可拆卸式吊具设计与计算分析

吊具在起重机械的领域当中,是连接吊钩与被吊物的关键部件,有着至关重要的作用。为确保吊装过程的安全与可靠,吊具设计的合理性就显得尤为重要。首先,吊具的设计在考虑结构使用安全的前提下,充分考虑公路运输的可行性。其次,针对吊具的使用工况,从有限元分析的角度,对吊具进行合理的模型简化,建立合理的边界条件,进行吊装作业工况的计算,为吊具的优化设计提供基础条件。     

新型大吨位反应器翻身吊具结构改进设计

指出了大型反应器、压力容器翻身过程中原使用吊具存在的问题,通过增加特制自润滑滑轮,使得翻身时绳圈与压力容器吊轴的相对位置不动,并以渐开线轨迹旋转,避免了绳与轴的摩擦,提高了索具的安全性,延长了其使用寿命。     

一种跨距可变吊绳的自动调平吊具

论文针对传统的吊具专门定制通用性差、异型产品吊装困难等问题,设计了一种以实时测量倾角作为调节输入,在起吊过程中使主吊点快速调整至被吊产品的质心从而实现自动调节水平的吊具,分吊点跨距可变、吊绳长度调整可以良好的适应不同尺寸、形状的被吊产品,极大的拓宽了吊具的适用范围。     

基于有限元的夹钳式轴用吊具连杆结构分析与改进

对夹钳式轴用吊具的连杆结构进行了有限元分析与改进。首先分析了吊具的结构组成和连杆的受载情况,然后采用通用有限元软件ANSYS建立了连杆结构的有限元模型,并分析得到了连杆在吊具夹吊作业时的应力分布,发现其最大应力超过了连杆材料的许用应力。为改善吊具工作时的连杆受力情况,对连杆结构做出了两处改进。分析结果表明,改进后的连杆结构可满足强度要求。     

电厂打击轮芯轴平衡拆装器

电厂打击轮芯轴的拆装是进行打击轮检修的一项重要环节，以前的操作方法繁琐、工作效率低下且极大的威胁了作业者的人身安全，本平衡拆装器通过对以往拆装方法中的不足之处逐一进行了分析改进。通过在芯轴末端加上平衡吊具即配重，利用杠杆原理计算出平衡吊具的重量和两个吊环平衡点的范围，在装卸时，只需将芯轴放到打击轮平衡架上，通过调换两个吊昧平衡点的位置，调整芯轴和平衡吊具的平衡，利用天车进行配合，只用一个吊钩即可完成全部装卸。通过数次上轮试验该拆装器方法安全可靠，取得了很好的效果。