镀铟电镀液回收利用

镀铟电镀液回收利用杨旭江（贵州航空工业集团１４３厂，５５０００９）１前言镀铟电镀液价格昂贵，在生产过程中若将镀铟的清洗水及废镀液加以收集，以达到回收利用的目的，有较大现实意义为此，简述镀液的回收利用方法。２处理方法回收液（清洗水及废镀液）→加氢氧化钠...     

便携式多功能电镀工艺试验箱及其应用

介绍了一种便携式多功能电镀工艺试验箱，可在现场做赫尔槽工艺实验，镀液样品的大处理试验并验证处理效果，可进行电镀液主盐质量浓度的化验和有害杂质的分析，为电镀液的维护和电镀故障的处理提供科学依据，介绍了常见镀液主要杂质的定性分析方法，列出了本箱可化验的镀液种类和项目，举例说明了对某些分析难点的改进。     

氰化物镀锌工艺的生产实践

氰化物镀锌工艺稳定，镀层结晶细致，镀液分散性能和深镀能力较好。作者积多年生产经验，详细论述了氧化锌、氰化钠、氢氧化钠以及添加剂在镀液中作用。文章还述及了镀液的维护以及故障处理。     

铝合金Ni—P—Al2O3复合镀耐蚀耐磨性能的研究

根据复合镀的处理液、预镀液组成以及工艺条件对处理效果的影响，制定了测定复合镀层的耐蚀耐磨性能的工艺。结果表明：所研究配制的条件处理液、预镀液，在适当的工艺条件下，化学镀Ni—P—Al2O3复合镀层时可在铝合金表面上获得质量良好的预镀层，从而确保复合镀层的成功镀覆，使其具有优良的耐蚀耐磨性能。     

电镀锡钴合金

１　前言由于ＳｎＣｏ合金镀层具有优良的耐蚀性和外观等性能，已经应用于装饰品等方面的表面精饰层。传统的ＳｎＣｏ合金镀液有：（１）含有焦磷酸的碱金属盐等主要成份的焦磷酸盐镀液［１］；（２）含有ＳｎＦ２和ＮａＨＦ２等主要成份的氟化物镀液［２］；（３）含有膦酸酯类化合物等主要成份的膦酸酯类镀液［３］。上述镀液中，氟化物镀液有毒，在设备维护和废物处理等方面存在困难，从环保和劳防考虑，最好不予采用；焦磷酸盐镀液长时间使用时，正磷酸盐蓄积而生成沉淀物，氟化物镀液和焦磷酸盐镀液中的Ｓｎ２＋容易氧化，连续作业…     

无氰镀银后处理工艺对镀层表面状态的影响

通过紫外-可见分光光谱法和扫描电子显微镜，研究了便于生产中应用的后处理方法，即镀液浸泡、水浴超声处理和镀液浸泡加水浴超声处理对ZHL-02无氰镀银层表面状态的影响。结果表明：镀液浸泡15～30 s、40℃水浴超声3～5 min，镀液浸泡20 s后再40℃水浴超声3～5 min处理样品，表面状态均洁白光亮，扫描电镜观察得到镀层的颗粒尺寸为18～22 nm，在460～700 nm波长范围内，有90%以上的反射率。使用镀液浸泡20 s后再40℃水浴超声3～5min的处理工艺优于前两种方式，更适合在大规模工业生产中推广应用。     

一种通用的电镀液

常规的电镀工艺一直使用对生产工人和环境有害的许多有毒化学品，例如电镀Ag、Au、Cu等镀液中的氰化钠或含氰的化合物，镀液被酸化时将产生氢氰酸有毒气体，废弃镀液的鼾也是个大问题，溶液中含有重金属离子及氰化物等有毒化学品，需进行特殊的处理达标后才能排放，零件出槽时带出的镀液及清洗水也要进行处理。另外，目前的电镀液配方只适用于电镀规定的一种金属，例如电镀镍的溶液只能镀镍，而不能用来电镀铜，而为了维持镀液的稳定性，需要经常进行许多复杂而费钱的化学分析，因此，现行的电镀工艺成本高，占地面积大。     

化学镀Ni－P合金层耐蚀性能的研究

通过中性盐雾试验、极化曲线测验、Ｘ射线衍射和扫描电镜等手段研究了影响化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的各种因素。认为镀层的含磷量随镀液中次磷酸钠浓度、络合剂浓度或镀液温度的增高而提高，但随镀液ｐＨ值的增高而减低。而含磷量较高的镀层具有较高的耐蚀性能。研究还表明，镀件在化学镀前经过抛光处理会有助于提高镀层的耐蚀性。而镀后在高温度下的热处理，则会使镀层的耐蚀性变差。     

详谈亮镍镀液的大处理

本文论述了亮镍镀液常规大处理的方法，主要提出了采用新的ｐＨ值调节物质碳酸钡来代替氢氧化钠溶液，同时，对大处理的操作参数如温度、时间进行了较详细的论述，并对镀液管理谈了自己的一些看法。     

稀释法处理锌酸盐镀液的实用效果

锌酸盐镀液使用了几个月之后,由于杂质的积累,镀液性能会逐渐恶化,镀层质量下降,这时必须对镀液进行处理.传统的处理方法是:往镀液中加入锌粉置换处理金属杂质;加入活性炭吸附处理有机杂质;过滤处理除去固体物质.毫无疑问,这种处理方法是有效的.但它也有一定的缺点:停产处理时间长,需要添加处理材料,因而增加一定的处理费用.笔者在生产实践中认识到:对于碱性锌酸盐镀液,采用稀释法处理比采用锌粉置换、活性炭吸附法处理更加简便、合理、经济、有效.     

金属杂质对三价铬镀铬的影响及处理

用霍尔槽试验测定了铜、铁、镍和锌杂质对三价铬镀液性能的影响.实验表明,用小电流电解处理这些金属杂质,可以消除它们对镀液性能的不良影响.处理锌杂质时,如果镀液中含有双氧水,在电解过程中应当使用较大的电流,镀液中的双氧水影响锌的处理效果.     

延长化学镀镍液寿命的研究

随着施镀的进行,化学镀镍液中的硫酸钠和亚磷酸钠的积累越来越多,从而影响镀液的使用寿命。提出了镀液中硫酸钠和亚磷酸钠的处理方法。对于硫酸镍体系,首先将镀液冷却至室温除去过量的硫酸钠晶体,接着在常温下添加Ca(OH)2沉淀除去亚磷酸根离子;对于次磷酸镍体系,直接采用常温下Ca(OH)2沉淀除去亚磷酸根离子的方法。分别测试和对比了2种体系镀液处理前后,镀液和镀层的性能,如镀液各组分浓度、镀液的密度、镀速、镀层应力等。采用化学沉淀法延长化学镀镍液寿命是切实可行的。     

镀锌杂质的影响及其对策

目前在生产中应用的光亮镀锌液大致可以分为氰化镀锌液、锌酸盐镀液、酸性氯化铵镀液.本文总结了在这些镀液中杂质混入时故障发生的状况及其处理方法.     

布上化学镀镍研究

本文采用带入化学镀镍液的PdCl_2容许量作为衡量镀液稳定性的标准和用于筛选最佳镀液组成和工艺条件。实验表明,用于布上化学镀镍液的稳定性不仅依赖于带入钯的量,而且更主要是依赖于镀液对钯的容许量,而镀液中含有氯化铵和稳定剂都能增加钯的容许量。此外,如在进入镀液之前,镀件先经催速处理,就可使镀液的稳定性提高10倍。最后,布上化学镀镍层的质量取决于沉积反应的诱发速度,而不是沉积速度。在不影响镀液稳定性的前提下,提高工作温度和采用催速处理都能提高诱发速度。     

选择合适的镀镍液处理方法

选择合适的镀镍液处理方法孙增（浙江海尔曼斯有限公司邮码：３１２０００）ＣｏｒｒｅｃｔＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＮｉｃｋｅｌＰｌａｔｉｎｇＳｏｌｕｔｉｏｎ￥ＳＵＮＺｅｎｇｘｕｎ众所周知，镀液在正常工作的同时也会产生一些有害杂质。镀液在工作一段时间，杂质积...     

锡铅合金镀液配方的演变

针对近几年锡铅镀液配方的改进，介绍了这一时期出现的较具代表性的表明，即烷基磺酸型镀液，增亮型镀液，消泡型快速镀液等方面的较新专利，综述了锡铅镀液由氟硼发展为无毒，高效的烷基磺酸型镀液的改进进程。     

注意劣质双氧水的不良影响

注意劣质双氧水的不良影响张文辉（常德纺织机械厂，４１５０００）镀液的大处理，因双氧水的氧化（或还原）产物是水，而且过量的双氧水用加热法容易除去，所以一般情况下，大多用双氧水作为氧化剂，氧化、破坏镀液中异余属杂质和有机分解产物，再经处理达到去除目的。如...     

化学镀法制备SiC/Cu金属陶瓷复合粉体工艺的研究

为改善SiC与其他金属的结合性能，采用化学镀法在SiC粉体上镀Cu，制备包覆型陶瓷颗粒。通过精选、粗化、敏化、活化表面镀前处理，用硫酸铜镀液成功地得到在SiC上均匀镀Cu的包覆粉体，利用Olympus显微镜观察到包覆程度可达95％，通过详细讨论镀液的配方、pH值、镀液与SiC粉体的配比与对包覆效果的影响，最终得到硫酸铜用量控制在10—15g／l能得到我们所控制的沉积反应速度；包覆反应过程中pH值控制在11—13之间较为合适。     

新型彩镀装饰液问世

由北京高科伟业科技开发中心研制的新型彩镀装饰液具备节能、环保、耐用、简便等优点，正成为生产商和经销商追逐的新亮点。新型彩镀装饰液克服了传统表面装饰的一些弊端，它只需将处理工件浸入镀液即能迅速在物件表层形成纹理清晰、色彩斑斓的丰富图案，可用于各种材质及凹凸、复杂外型的产品，形成一种无接缝的天然纹路，具有防老化、可擦洗、耐酸碱、耐腐蚀、不褪色、不脱落等特点，是材料表面处理的新型技术。     

浅谈镀槽班前电解处理

上班前电镀槽电解处理,即指电镀生产中对镀槽开工前的电解.电解处理并非鲜为人知,但一般都用于新配槽液和发生故障的场合.而有经验的操作者,每次在镀槽工作前,总是先电解一段时间,然后开始电镀产品.这"激活"过夜静置的镀液,有利于首槽电镀,并可以除去镀液中的金属杂质,维护镀液性能,减少或避免由此而造成的镀层质量问题.