用于薄壁压铸件的铝合金

台湾研制出一种适宜于生产壁厚在0．7～1．2mm的薄壁压铸件的铝合金。主要化学成分w（％）为：78～87Al，10．0～14．0Si，2．5～4．5Cu，0．5～3．5Ni，0～1．0Mn，0～0．5Co，0～0．5Mg，0～0．2Ti，0～3．0Zn，0～0．07Sr。这种铝合金的流动性比常用压铸铝合金高20％，而生产成本可降低15％～209，6。     

强度最高的工模具铝合金HOKOTOL

科鲁斯铝业公司（Corlls）技术研发中心开发出一批工模具厚板铝合金，其中强度最高的是HOKOTOL合金，用于生产轧制及铸造厚板，其成分（质量分数，％）：SiO．30，Fe0．35，Cu1．5～2．6，Mn0．1，Mg1．8-2．6，Cr0．05，Zn5．7～7．6，Ti0．06，Zr0．08～0．25，其他每个0．05、总计0．15，其余为铝。     

一种新型的含铅的铝合金

据美国专利US6908590B2报道，美国SPX公司（SPX Corporation）发明一种新的铝合金，其成分（质量分数，％）为：6．5～8．5Si，0．6～1．0Fe，0．0～0．5Mn，0．35～0．6Mg，0．0～1，0Zn，0．0～0．2Ti，2．0～2．5Cu，其他元素一个或几个0．15。所谓的其他元素是指铅。     

一种有极佳装饰效果的铝合金

据美国专利US6866728B2报道，日本东京YKK公司发明一种具有极佳装饰效果的铝合金，其成分需满足下式要求：AlaMgbMncCrd，，其中b、c、d为舍金元素的质量百分含量，并在如下范围内：3．0≤b≤5．6，0．05≤c≤1．0，0．05≤d≤0．7，（c＋d）〉0．2，其余为不可避免的微量杂质与铝。在这种合金的铝固溶体基体中不含β相，同时合金中不含尺寸大于5μm的化合物质点。     

新型压铸铝合金

德国新研制出了两种压铸铝合金。 一种牌号为MAXXALLOY-ULTRA，既有高的力学性能又有良好的可焊性能，在压铸状态的屈服强度达200-220N／mm^2。合金的成分叫（％）为：2．2～3．0Si，0．2Fe，0．02Cu，0．6～0．8Mn，5．6～6．2Mg，0．07Zn，0．05～0．15Ti，杂质0．02，其余为Al。由于此合金的压铸性能好，力学性能高，不需要进行热处理，生产成本有所下降。     

短时加热对2A50铝合金显微组织和性能的影响

通过模拟试验 ,研究了短时加热后T6状态的 2A5 0铝合金显微组织、力学性能和电导率的变化规律 ,分析得出抗拉强度与电导率之间的线性关系式 :σb=15 6 9 0 0 5 - 48 95 1×σ(适用于σ≥ 2 3 5MS/m) ;确定了抗拉强度合格时电导率的极限值为 :σ≤ 2 4 1MS/m。     

钎焊性优良的高强度铝合金、高强度铝合金薄板及热交换器

日本专利公开2007—113030,通过使铝中所含的多种微量元素的含量最佳化,提供一种非常平衡地兼备钎焊料的润湿性、高熔点性及高强度性的钎焊性优良的高强度铝合金。该高强度铝合金作为微量元素按质量％计含有0．05～1．0％Si、0．5～1．5％Mn、0．2～0．8％Cu、0．2～0．5％Mg、和0．15-0．5％Ag。     

提高铝合金上电镀镍层结合强度的研究

采用一步电镀镍和特殊铝合金表面预处理方法，获得高结合强度的电镀镍层。选用热震法测试铝合金基体与沉积镍层之间的结合强度，讨论了铝合金电沉积镍层厚度、温度、电流密度对结合强度的影响。试验结果表明，在采用低电流密度0．2－0．5A/dm^2，镀层厚度8－15μm，电镀液温度15－25℃条件下，电镀镍层与铝合金的结合强度最高。     

模压淬火铝合金6020的方法

一种模压淬火6020铝合金的方法，包括如下步骤：提供基本组成如下的6020铝合金的锭料或坯料：约0．5％～0．6％的硅、约0.7％～0．8％的镁、约0．55％～0．65％的铜、约0．35％～0．45％的铁、约0．01％～O．04％的锰、约1．05％～1．15％的锡和约0．04％～0．06％的铬；均匀化所述坯料；冷却所述坯料；再加热所述坯料；     

Fe对Y112合金压铸粘模的影响

Ａｌ Ｓｉ类压铸铝合金具有优良的铸造性能 ,经变质处理后 ,还具有良好的力学性能和切削性能 ,是铸造铝合金中品种最多 ,用量最大的合金。本文以Ａｌ Ｓｉ类压铸铝合金中Ｙ112合金为例 ,进行了工业性生产试验 ,找出了Ｆｅ杂质的最佳含量范围 ,在此范围内 ,可提高合金铸造性能 ,克服压铸中的粘模现象。1　试验方法和结果1.1　Ｙ112合金化学成分表 1　Ｙ112合金化学成分　　　　 %ｗＢＳｉＣｕＭｇＭｎＦｅＺｎＳｎＰｂＡｌ7.5～ 9.53 .0～4 .0 0 .1～0 .3 0 .2～ 0 .5≤ 1 .0≤ 1 .2≤ 0 .1≤0 .1余量1.2　试验结果对生产的 88炉Ｙ112合金铸…     

6N01合金成为高速车辆的主导合金

6N01合金是一种日本研制的在6001系合金基础上发展起来的新型高速车辆合金，既有相当高的强度性能与成形性能又有可接受的可焊性能，为制造铝双层结构轨道高速车辆提供了良好的材料。6N01牌号中的“N”代表“日本（Nippon）”之意。6001合金现在用的很少，1955年成为一种非常用变形铝合金，但在此基础上开发出了一系列的性能更好的合金，如6101、6101A、6101B、6201、6201A、6401、6501、6N01等。根据日本JIS H4100，6N01的成分（质量％）为：Si0．40～0．9，Fe0．35，Mn0．5，Mg0．40～0．8，Cr0．3，Zn0．25，Ti0．1，（Mn＋Cr）0．12～0．50，其他杂质每个0．50，总计0．15，其余为Al。与原型合金6001相比，6N01合金的Si、Mg含量提高了，并对（Mn＋Cr）的含量作了规定。6001合金的成分（质量％）：Si0．35～0．7，Fe0．6，Cu0．10，Mn0．03，Mg0．35～0．7，Cr0．03，Zn0．10，其他杂质每个0．03，总计0．15，其余为Al。     

2A70铝合金热变形应力行为研究

在Gleeble-1500热模拟机上，对2A70铝合金进行等温热压缩试验，变形温度为300℃～500℃，应变速率为0．01s^-1～10s^-1，研究其热压缩变形的流变应力行为。结果表明：2A70铝合金真应力-应变曲线中，流变应力开始随应变增加而增大，达到峰值后趋于平稳，表现出动态回复特征；在应变速率ε=1．0s^-1，变形温度高于420℃条件下，应力出现锯齿波动，表现出不连续动态再结晶特征。在用本构方程描述2A70铝合金热变形行为时，其变形激活能Q为180．83kJ／mol。     

中国又有一个变形铝合金在美国铝业协会注册

2006年10月19日中国广东凤铝铝业有限公司研发的6043合金在美国铝业协会公司（The Aluminum Assoeiation Incorporated）注册，这是中国注册的第一个合金，在中国铝工业发展史上具有里程碑意义，它的化学成分极限（chemical composition limits），（质量分数％）：Si0．40—0．9，Fe0．50，Cu0．30～0．9，Mn0．35，Mg0．6～1．2，Cr0．15，Zn0．20，Ti0．15，Bi0．40～0．7，Sn0．20～0．40，其他杂质每个0．05、总计0．15，其余为Al。此合金有很好的可切削性，用于生产供高速切削用的棒。     

7A04铝合金压缩力学性能的各向异性

采用Gleeble-3800型热模拟试验机进行压缩试验,变形温度为320～480℃、应变速率为0.1～1 s-1.压缩方向与7A04铝合金棒材轴向分别成0°、45°、90°.结果表明:7A04铝合金高温变形的流变应力随温度的升高和应变速率的降低而减小;在低温(T=320℃)和小应变速率(ε=0.1 s-1)的条件下7A04铝合金的各向异性最明显;在高温(T=480℃)和小应变速率(ε=0.1 s-1)的条件下,7A04铝合金的各向异性最不明显.     

高浓度氯离子溶液中Na2MoO4、NaNO2和BTA对铝合金缓蚀的AFM研究

应用原子力显微镜研究铝合金在含不同缓蚀剂的高浓度氯离子溶液中的腐蚀行为。结果表明：与不存在缓蚀剂的情况比较,加入0．20％的Na2MoO4可以对铝合金起到较好的缓蚀作用;在含有0．20％Na2MoO4的CaCl2溶液中加入0．20％BTA后,缓蚀效果下降,铝合金的点蚀现象有所加剧;虽然NaNO2单独使用能使铝合金表面形成致密的氧化膜,但其与BTA协同作用的效果并不理想,0．20％Na2MoO4和0．20％BTA的协同作用效果要优于0．15％NaNO2和0．20％BTA的协同作用效果。     

2A14-T6铝合金小规格棒材工艺研究

熔铸Ф110—124mm的2A14-T6铝合金铸锭，其化学成分中w(Mn)为0．8％，w(Si)为0．9％，通过一次挤压成Ф10mm的小规格棒材。经过一系列热处理工艺试验，确定了2A14-T6铝合金一次挤压棒材的过烧温度和淬火、人工时效制度。     

压铸铝合金

据美国专利US6 929 70682报道，德国弗尔德市（Voerde）柯鲁斯铝业公司（Corus Aluminium）与柯布伦茨铝加工厂（Corus Muminium Walzproclukte GmbH）发明一种压铸铝合金，既有良好的压铸性能，又有高的综合力学性能，可用于压铸各种形状复杂的零件，其成分（质量％）：Mg4．5～6．0，Mn0．4～1．4，Zn0．10～0．9．Zr0．05～0．25，V0．3max，Sc0．3max，Ti0．2max，Fe1.0max，Si1.4max，Be0.005max，其他杂质每个0．05max，总计0．25max，其余为Al。     

CB10发动机缸盖铸造工艺

铝合金缸盖结构形式大致类同，主要有进排气道、燃烧室、气门顶杆过孔、火花塞过孔、凸轮轴孔和冷却水道等，部分缸盖还有循环油道。零件外形结构简单，内腔结构复杂，且壁厚不均。铝合金缸盖重量一般在5～30kg之间，燃烧室面壁厚为8mm，平均壁厚为4～4．5mm之间。铸件一般要求在0．3MPa水压下，持续3min不渗漏；或在0．2MPa气压下，持续2min不渗漏。铸件内腔残留物一般不大于15～30mg。铸件热节分散，数量较多，补缩困难。     

电解生产低钛铝合金的晶粒细化及衰退行为

选用Ti质量分数为0．1％～0．3％的电解低钛铝合金，分别研究了钛对合金晶粒的细化效果和熔体保温时间对晶粒细化的衰退行为的影响，并与相应含钛量熔配低钛铝合金进行了对比。结果表明，随着Ti含量的增加，两种加钛方式的低钛铝合金样品晶粒得到明显的细化。随着保温时间的延长，所有合金的晶粒尺寸均不同程度发生了粗化，Ti对晶粒的细化效果明显发生了衰退。电解加钛铝合金晶粒细化效果的抗衰退能力优于熔配加钛铝合金，这种趋势对Ti的质量分数为0．1％～0．2％的合金特别明显。     

低塑性铝合金的冷挤压

为减少生产中黑色金属的用量,莫斯科机床工具研究所金属压力加工模具研究室研制成精密体积挤压再生铝合金的新工艺。 AK5M_2,AK7,AK3MЖMr牌号的再生铝合金,具有小颗粒(35～40μm)的铸造组织。因其塑料较低按传统方法不适宜冷挤压。根据这些合金的工艺性分析(σ_b=200MPa,δ≤7％,ψ≤10％)发现,只要利用各向不均匀压缩图,在冷态下也可变形,且不遭受破坏。各向不均匀压缩条件,可在具有反压力的模具内实现。实验表明,进行正挤压时,当杆形件离开锥形凹模孔口时,在其端面上引起拉应力而产