95 t转炉氧枪喷头设计与应用

叙述了马钢-炼钢95t转炉氧枪喷头几个重要参数的选取和设计,并讨论了马钢-炼钢95t转炉氧枪的使用情况。     

5孔氧枪喷头在120 t转炉上的设计与应用

阐述了安钢120 t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

150t转炉5孔氧枪喷头的设计与应用

阐述了安钢150t转炉氧枪喷头重要参数设计,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论。     

中国氧枪喷头在乌克兰160t转炉上使用取得良好效果

乌克兰的克理沃罗冶金工厂160t转炉为了改善造渣和供氧的热工制度,于199O年应用我国鞍山热能研究院生产的单流道供氧、双层喷孔的氧枪喷头进行了生产试验。喷头的主喷孔为拉瓦尔型;副喷孔为直筒型,出口位于喷头的侧壁,呈椭圆形状。副喷孔氧气流量占总流量的11％。枪体结构考虑到改善喷头中心顶部冷却条件的要求。中国制造的试验喷头与克理沃罗冶金工厂原来使用的喷头主要技术参数列于表1。     

鞍钢100t转炉氧枪喷头结构优化与应用

结合鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉的生产实际,对原有氧枪喷头结构进行了优化。工业试验结果表明,使用喷头优化后的氧枪,转炉吹炼喷溅减少,初渣成渣时间提前1.2 min,吹氧时间缩短了49.8 s,氧气消耗降低了1.82 m3/t,终点一次倒炉渣中FeO含量降低了0.45%,磷合格率提高了3.11%。     

100t转炉氧枪喷头的设计与优化

结合水钢二炼钢厂100t转炉的实际情况及存在问题,对氧枪喷头进行了重新设计与优化,满足了生产实际和工艺要求,在钢铁料耗、供氧时间、化渣效果、脱磷率等方面均有改善,达到了预期效果。     

120t转炉氧枪喷头参数优化与应用

针对马鞍山钢铁股份有限公司某厂120 t转炉炉型特点和冶炼工艺情况,对原有氧枪4孔喷头参数进行了优化设计.对氧枪喷孔数、喷孔偏转角、工况压力、喉口直径、出口直径和扩张段长度等都进行了适当调整,优化后的氧枪喷头马赫数由1.98提高到2.05.结合该厂生产实践表明,优化后的氧枪5孔喷头可增加转炉供氧强度,优化转炉内动力学反...     

4孔氧枪喷头在25t转炉上的应用

分析了２５ｔ转炉使用４孔氧枪喷冰的设计参数，论证了喷冰和于生产的冶金效果和技术经济指标变化情况。     

广钢45t转炉四孔氧枪的设计及应用

根据转炉炉型的工艺参数，设计出满足实际工况的四孔氧枪，保证了转炉的冶炼特性，改善了转炉的综合技术经济指标，提高了转炉的经济效益。     

国外氧枪喷头端底结构与冷却

提高氧枪喷头寿命，以氧气顶吹转炉作业率及稳定射流促进冶炼的顺行有着一定的意义。文中介绍的国外近年来新设计的氧枪喷头结构，冷却形式及有关数据可供炼钢生产工作者参考。     

双滑动氧枪的应用

叙述了φO114双焊缝氧枪存在的问题及改型后单焊缝双滑动氧枪的优点及使用效果。     

吹炼/溅渣两用喷枪的模型研究与设计

在深入现场调查和理论研究的基础上,本着先保证炼钢,再满足溅渣条件要求的原则,通过计算和模型试验,设计出适合于小型转炉的吹炼／溅渣两用氧枪喷头。确定的氧枪喷头参数：倾角为１１°,小孔分散度为１．１。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。     

智能主令控制器在转炉氧枪控制中的应用

分析了传统的有触点式主令控制器在转炉氧枪控制中存在的缺点,介绍了智能型主令控制器在石钢公司转炉氧枪控制中的应用,氧枪高度控制可精确到1cm.     

双角度氧枪的应用与研究

本文总结了双角度氧枪在生产实践应用中的经验，并与６孔３０°、６孔２３°氧枪进行对比，确定了双角度氧枪的优点。     

炼钢氧枪系统的改造及应用

炼钢厂转炉扩容后对氧枪系统进行了改造,重新设计了氧枪尺寸及喷头,改造了氧枪输送管路与控制系统,优化了各项工艺参数。氧枪改造后,提高了供氧强度,缩短了冶炼周期,溅渣效果良好,增加了经济效益。