聚四氟乙烯制品及其应用

PTFE树脂主要分为悬浮树脂、分散树脂和分散液,它们具有不同的性能特点,需要采用不同的加工技术进行加工获得性能各异的PTFE制品。对PTFE悬浮树脂、分散树脂和分散液的加工工艺及其成型制品进行了系统介绍,重点分析了PTFE膨体制品、PTFE高频覆铜板等高端产品的特性及应用,并对未来的发展进行了展望。     

耐电压PTFE生料带的研究

从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了耐电压聚四氟乙烯(PTFE)生料带的成型加工工艺。结果表明，用分散聚合的中低压缩比PTFE树脂和助挤剂，通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥拉伸等工艺可制得耐电压PTFE生料带，所制样品的主要性能已达到俄罗斯同类产品的标准。     

聚四氟乙烯的加工成型技术

综述聚四氟乙烯（PTFE）的性能特点，以及不同品种PTFE（悬浮聚合PTFE、乳液聚合PTFE和PTFE分散乳液）成型制品所适用的成型工艺。介绍PTFE的模压成型，等压成型，挤压成型，流延成型，热真空成型、热压成型、热吹塑成型及缠绕成型等技术。     

PTFE悬浮树脂的加工和应用

介绍了与PTFE悬浮树脂加工有关的物理性能指标、加工工艺以及在加工过程中需要注意的问题。重点介绍了PTFE悬浮树脂的模压成型、液压成型、自动模压成型和柱塞挤压成型加工工艺。     

聚乙烯热收缩异型套管的研制

对聚乙烯热收缩异型套管的成型工艺进行了研究，考察了各种成型因素对制品的影响。发现注塑、辐射交联的热收缩异型套管加热后出现收缩变形、表面起皱等缺陷，达不到质量要求，而模压能得到尺寸与形状准确、外观质量良好的热收缩异型套管。     

氧系统单向阀中聚四氟乙烯密封环裂纹分析及改进措施研究

介绍了航天发动机氧系统单向阀中聚四氟乙烯(PTFE)密封环的主要成型工艺,采用体式显微镜和扫描电子显微镜分别从宏观形貌和微观形貌分析了PTFE密封环裂纹产生的原因。结果表明,采取PTFE粉料过筛处理和冷压预成型过程增加排气措施制备PTFE制品,有效消除了PTFE制品内部存在的空隙缺陷,改进后PTFE制品的拉伸性能优于未经过筛处理且压制过程无排气措施的PTFE制品,提高了航天产品的品质可靠性,满足了航天领域氧系统单向阀活门产品的使用要求。     

聚四氟乙烯的成型加工技术及国内外研究进展

针对聚四氟乙烯(PTFE)的高熔点温度以及高熔点黏度、加工困难等问题,工业上已开发出类似于粉末冶金的冷压烧结、膏状挤出、膨体法以及预浸渍等加工工艺。综述了目前国内外PTFE加工技术的研究进展,并对PTFE成型方法的机理进行了系统阐述。对PTFE加工技术的可实用性以及工艺优缺点进行了分析和评估,最后对PTFE加工技术的发展方向及其应用前景进行了展望。     

氟塑料制品的加工方法(六)

复杂型制品的熔融模制上述的成型方法无论那一种如不经过二次加工(机械加32)都无法完成复杂制品的制作。自动化工艺只能制造形状简单的制品,而且要经过成型和烧结两步手续。φ-4加工的一项重要任务是高度自动化,完全免去手工劳动,一步生产出形状复杂的制品。研究出这种加工工艺就可大大降低生产劳动力和这种紧缺材料的非生产性损耗,废屑率约从35%降到1～2%。这种方法就是φ-4在具有成品形状的压模中直接熔融成型。     

PVC异型材成型工艺对产品质量的影响

PVC异型材成型工艺条件变化较为复杂,要求PVC熔融料有良好的流动性,在一定的温度下,能顺利地充满复杂的型腔,同时还要求PVC异型材制品能顺利地进行二次加工,要达到上述要求对设备较为简陋的中小型企业来说,必须在实践操作中不断摸索总     

影响酚醛泡沫塑料成型加工的因素

探讨了影响酚醛泡沫塑料成型和加工的各种因素,确定了最佳工艺条件,制备出综合性能优良,形状复杂的酚醛泡沫塑料浇铸制品。     

塑料加工成型技术现状及研究进展

综述了塑料加工成型技术的现状及研究进展。通过优化模压成型工艺参数,提高了制品性能并降低了生产成本;共挤成型技术可生产用单一挤出成型技术无法实现的性能优良的制品;注射成型在顺利成型的情况下,应尽量采用较小的注射压力;吹塑成型可成型性能好且具有复杂起伏曲线的制品;发泡成型以生产高质量的发泡制品为目标。塑料加工成型过程中,最大限度地提高能量转化效率是未来研究的主要发展方向。     

热成型工艺的解决方案

成功的塑料热成型工艺解决方案,要求对加工工艺、模具设计、材料性能等因素进行全面综合分析。众多的热成型加工厂商往往只着眼于调整和改进工艺,以此来解决生产过程中所遇到的各种制品缺陷问题。其中采取的措施包括:试图延长加工循环周期、二次加工工序、或者通过改良设备装置     

聚四氟乙烯成型加工新技术

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)成型的特殊性,并对现有各种加工方法的优缺点进行了比较.为了弥补现有各种加工方法的不足,设计了新型聚四氟乙烯加工设备--柱塞冲压式挤出机,并阐述了它的加工工艺过程和成型原理.     

改性PTFE半成品加工中空制品的热成型技术

PTFE在350℃时仍具有1010-1012Pa·S的熔体粘度,因而通常的热塑性加工工艺难以将其加工成型。多年来人们已将粉末冶金加工原理广泛地应用于PTFE加工工艺中。但此法只能加工较简单的成型件,如无需切     

聚四氟乙烯成型加工新技术

介绍了聚四氟乙烯（PTFE）成型的特殊性，并对现有各种加工方法的优缺点进行了比较，为了弥补现有各种加工方法的不足，设计了新型聚四氟乙烯加工设备，柱塞冲压式挤出机，并阐述了它的加工工艺过程和成型原理。     

聚四氟乙烯推压制品成型工艺的探讨

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂推压成型(也称糊膏挤压成型)制品的工艺技术。用该工艺生产的PTFE管,其密度为2.10～2.30g/cm~3,拉伸强度≥25MPa,断裂伸长率≥100％,击穿强度≥18kV/mm。     

新型复合支撑插管挤出成型工艺

在医用导管的加工中,引入一种新型复合支撑插管挤出成型工艺,该工艺适合不同种材料的复合成型,包括熔融温度相差较大的材料的复合成型,间断式复合支撑管材的成型,中间支撑物可以是变径、异型,异型管材（径向、轴向）的复合成型,内、外多腔管材的复合成型,超细内径管的复合成型,管内径可小于0.2 mm,可以生产多种医用导管。     

新型烟草用聚乳酸降温段挤塑加工

对聚乳酸(PLA)降温段异型管产品结构、挤出模头设计及挤塑成型原理进行研究,进而对PLA降温段异型管挤塑成型工艺进行系统分析.提出了影响PLA降温异型管挤塑加工成型生产效率的关键工艺参数,如挤出模具、定型定径套管长度、真空度等,为得到稳定挤出的PLA降温段产品提供系统思路.     

热塑性复合材料自动铺放成型工艺

利用自制的热塑性复合材料自动铺放设备制备了自动铺放成型制品,结合响应曲面法,进行了连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带的自动铺放成型工艺研究,分析了铺放成型过程中的3个主要工艺参数,加工温度、铺放压力、铺放速度及其交互作用对铺放制品性能的影响。建立了加工温度、铺放压力、铺放速度3个主要工艺参数对铺放制品性能影响的数学模型,分析了铺放制品性能随各个工艺参数的变化趋势,并进行了加工工艺参数的优化,得到最优参数组合。     

软模/真空灌注成型带复杂孔圆盘的工艺探讨

为解决复杂复合材料构件的整体一次成型问题,提高复合材料制品的整体性能,降低生产成本,本文采用硅橡胶制备软模,利用其柔韧性解决常规模具无法一次成型的问题。并通过软模/真空灌注工艺制备了带复杂孔圆盘,以验证其工艺可行性。通过比较与其他工艺制备的复合材料性能,探讨其使用前景。结果表明,采用软模/真空灌注工艺可一次整体成型带复杂孔圆盘等复杂构件,制品性能稳定。